【正文】 縱波檢測（1）原則上應從兩個垂直的方向進行檢測，盡可能的檢測到鍛件的全體積。 檢測時機原則上應安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進行。（2）CSⅡ標準試塊的形狀和尺寸應符合JB/T47302005圖5和表5的規(guī)定。 試塊 單直探頭標準試塊試塊應采用CSⅠ試塊，其形狀和尺寸應按JB/T47302005表4和圖4的規(guī)定。，能按標準要求選擇適當方法校正儀器，并能進行熟練的檢測操作。 引用標準《鋼制壓力容器》GB15098《承壓設備無損檢測》JB/T47302005 檢測人員 凡從事超聲波檢測的人員，必須經(jīng)過國家技監(jiān)部門考核，取得不同等級資格的人員只能從事與其資格相適應的工作。3 承壓設備用鋼鍛件超聲檢測專用工藝 適用范圍 本工藝適用于承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和質量分級。裂紋等危害缺陷存在時，應判廢，不評級。（1）在坡口預定線兩側各50mm（T＞100mm時，以板厚的一半為準）內，缺陷指示長度≥50mm時，應判廢，不評級。（2）單直、雙直探頭在檢測面使F1=25%滿刻度或F1/B1=50%，此時探頭移動的距離指示長度，但雙直探頭移動方向應與聲波分割面相垂直。（3） B1＜50%者。 缺陷記錄，作為缺陷：（1）缺陷第一次反射波高≥50%，F(xiàn)1≥50%者。（1）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進行掃查。 檢測方法可選鋼板任一扎制平面進行檢測，如需要也可兩面進行檢測。 T＞20mm時，將CBⅡ試塊φ5平底孔第一次反射波調整到滿幅度的50%，作為基準靈敏度。圖2 CBⅡ標準試塊 基準靈敏度 T≤20mm的鋼板，用CBⅠ試塊將工件等厚部分的第一次底波高度調整到滿幅度的50%。表1 承壓設備用板材超聲檢測探頭選用板厚，㎜采用探頭公稱頻率，MHz探頭晶片尺寸6～20雙晶直探頭5晶片面積不小于150㎜2＞20～40單晶直探頭5φ14㎜～φ20㎜＞40～250單晶直探頭φ20㎜～φ25㎜ 標準試塊 T≤20mm的鋼板，采用JB/T47302005標準要求的CBⅠ標準試塊。 探頭選用 探頭選用應按表1的規(guī)定進行。，能按標準要求選擇適當方法校正儀器，并能進行熟練的檢測操作。 引用標準 GB150《鋼制壓力容器》 JB/T47302005《承壓設備無損檢測》 檢測人員 凡從事超聲波檢測的人員，必須經(jīng)過國家技監(jiān)部門考核，取得不同等級資格的人員只能從事與其資格相適應的工作。2 承壓設備用鋼板超聲檢測專用工藝 適用范圍 本工藝適用于板厚為6250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設備用板材的超聲檢測和質量分級。（h） 檢測日期。（f） 檢測結果及質量分級、檢測標準名稱和驗收等級。（d） 檢測規(guī)范：技術等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。（b） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況。c. 對比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應符合相關標準的要求。b. 對比試塊的外形尺寸應能代表被檢工件的特征，試塊厚度與被檢工件厚度相對應。，該材料用直探頭探測時，不得有大于或等于φ2㎜平底孔當量直徑的缺陷。b) 鍛件用標準試塊：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ。（7）校準、復核的有關注意事項校準、復核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。一般對距離—波幅曲線的校核不少于3點。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應重新調整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。（d）工作結束時。（b）檢測人員懷疑檢測量程或掃查靈敏度有變化時。（b）使用儀器—直探頭系統(tǒng),檢測前應測定是脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力,調節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。測定應按JB/T10062的有關規(guī)定進行，并滿足要求。（2）儀器校準每隔3個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定。（c）曲面補償對于探測面是曲面的工作，應采用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊，對比進行曲率補償。（6）耦合補償（a）表面粗糙度補償在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。（4）掃查靈敏度掃查靈敏度不應低于基準靈敏度。（2）掃查覆蓋率為確保檢測時超聲聲束能掃查到整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑（斜探頭的寬）的15%。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。（b）所確定檢測面應保證工件被檢部分均能得到充分檢查。c. 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm；，其占寬不得大于15mm。b. 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于177。主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。b. 晶片有效面積一般不應超過500mm2，且任一邊長不應大于25mm。其余指標應符合JB/T9214的規(guī)定。1dB以內，最大累計誤差不超過1dB。 檢測設備（1）超聲檢測設備均應具有產(chǎn)品質量合格證或合格的證明文件。（3）檢測人員必須熟悉超聲波檢測有關標準，能按標準要求選擇適當方法校正儀器，并能進行熟練的檢測操作。 JB/T47302005《承壓設備無損檢測》 一般要求 檢測人員（1）凡從事超聲波檢測的人員，必須經(jīng)過國家勞動部門考核，取得各級資格的人員是能從事與其資格相適應的工作。 引用標準 GB15098《鋼制壓力容器》。 超聲波檢測工藝規(guī)程1 超聲檢測通用工藝規(guī)程 2 承壓設備用鋼板超聲檢測專用工藝 3 承壓設備用鍛件超聲檢測專用工藝 4 承壓設備用奧氏體鋼超聲檢測專用工藝 5 承壓設備用無縫鋼管超聲檢測專用工藝 6 承壓設備用復合鋼板超聲檢測專用工藝 7 承壓設備對接焊接接頭超聲檢測專用工藝 8 承壓設備T型焊接接頭超聲檢測專用工藝 9 鋼制承壓設備管子和管道環(huán)向對接焊接接頭超聲檢測專用 10 承壓設備用鋼螺栓坯件超聲檢測專用工藝 11 在用承壓設備超聲檢測專用工藝 12 超聲測厚檢測通用工藝 13 模擬式超聲檢測儀操作規(guī)程 14 數(shù)字式超聲檢測儀操作規(guī)程 15超聲波探傷儀系統(tǒng)自校規(guī)程 16 超聲測厚儀操作規(guī)程 1 超聲檢測通用工藝規(guī)程 范圍 本工藝規(guī)定了承壓設備采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀檢測工件缺陷的超聲檢測方法。 本工藝適用于金屬材料制承壓設備用原材料、零部件和焊接接頭的超聲檢測，也適用于金屬材料制在用承壓設備的超聲檢測。[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。（2）檢測人員必須掌握儀器的綜合性能，并能獨立進行檢測。（4）檢測人員應能根據(jù)被檢工件的材質、規(guī)格、加工工藝過程、材料曲率等，預計缺陷可能產(chǎn)生的部位和類型，并能進行正確的定位和定量。（2）探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能（a） 探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為15MHz，儀器至少在熒光屏滿幅度的80%范圍內呈線形顯示，探傷儀應具有80dB以上的連續(xù)可調衰減器，步進級每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在177。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。（b） 探頭a. 檢測常用探頭有單直探頭，單斜探頭等。c. 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2176。（c） 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能a. 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應大于或等于10dB。10%。d. 直探頭的遠場分辯力應大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。 超聲檢測一般方法（1）檢測準備（a）承壓設備的制造、安裝和在用檢驗中，超聲檢測的檢測時機及抽檢率的選擇等應按相關法規(guī)、標準及有關技術文件的規(guī)定。（c）焊縫的表面質量應經(jīng)外觀檢測合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當?shù)奶幚?。?）探頭的移動速度探頭的移動速度不應超過150㎜/s。（5）耦合劑應采用透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑，如機油、漿糊、甘油和水等。（b）衰減補償在檢測和缺陷定量時，應對材質衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。 系統(tǒng)校準和復核（1）一般要求系統(tǒng)校準應在標準試塊上進行，校準中應使探頭主聲束垂直對準反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最高的反射信號。（3）新購探頭測定新購探頭應有探頭性能說明書，新探頭使用前應進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。（4）檢測前儀器和探頭系統(tǒng)的測定（a）使用儀器—斜探頭系統(tǒng),檢測前應測定前沿距離、K值、主聲束偏離，調節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。（5） 檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復核遇到下述情況應對系統(tǒng)進行復核：（a）校準后的探頭、耦合劑和儀器調節(jié)旋鈕發(fā)生改變時。（c）連續(xù)工作4h以上時。（6） 檢測結束前儀器和探頭系統(tǒng)的復核（a）每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。（b）每次檢測結束前，掃查靈敏度進行復核。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。 試塊 （1）標準試塊（a）標準試塊a. 標準試塊是指本部分規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準和檢測校準的試塊,本部分采用的標準試塊有：a) 鋼板用標準試塊：CBⅠ、CBⅡ。c) 焊接接頭用標準試塊：CSKⅠA、CSKⅡA、CSKⅢA、CSKⅣA。（b）對比試塊a. 對比試塊是指用于檢測校準的試塊。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度由其最大厚度來決定。 檢測報告及底片資料存檔（1）檢測報告至少應包括：（a） 委托單位。（c） 檢測設備：探傷儀、探頭、試塊。（e） 檢測部位及缺陷類型：尺寸、位置和分布應在草圖上予以標明，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位，也應加以說明。（g） 檢測人員和責任人員簽字及其技術資格。(2) 超聲檢測的有關資料（檢測位置示意圖、檢測原始記錄、檢測報告等過程結果質量記錄資料）必須妥善保管7年以上。 奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測也可參照本章執(zhí)行。 檢測人員必須掌握儀器的綜合性能，并能獨立進行檢測。、規(guī)格、加工工藝過程、材料曲率等，預計缺陷可能產(chǎn)生的部位和類型，并能進行正確的定位和定量。 雙晶探頭的性能應符合JB/T47302005《承壓設備無損檢測》標準附錄A（規(guī)范性附錄）的要求。圖1 CBI標準試塊 T＞20mm的鋼板，采用JB/T47302005標準要求的CBⅡ標準試塊。再提高10dB作為基準靈敏度。 板厚不小于探頭的3倍近場區(qū)時，可取鋼板無缺陷的完好部位的第一次底波滿幅度50%來校準靈敏度。 耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。在鋼板剖口預定線兩側各50mm（當鋼板厚度超過100mm時，以鋼板厚度的一半為準）內應作100%掃查，如圖所示：圖3 探頭掃查示意圖（2）根據(jù)合同、技術協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。（2）B1＜100%，而F1/B1≥50%者。（1）檢出缺陷后，在其周圍繼續(xù)進行檢測，以確定其延伸。（3）當采用F2與B2來評定缺陷時，檢測靈敏度以相應的第二次反射波來校準。（2）檢測中確認鋼板中有白點。（3）評級按JB/T47302005或圖紙設計要求來進行評定。 本工藝不適用于奧氏體鋼粗晶鍛件的超聲檢測，也不適用于內外徑之比小于80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。 檢測人員必須掌握儀器的綜合性能，并能獨立進行檢測。、規(guī)格、加工工藝過程、材料曲率等，預計缺陷可能產(chǎn)生的部位和類型，并能進行正確的定位和定量。：（1）工件檢測距離小于45mm時，應采用縱波CSⅡ標準試塊。（3）檢測面是曲面時，應采用CSⅢ對比試塊來測定由于不同曲率而引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB/T47302005圖6所示。 檢測方法，對筒形鍛件還應進行橫波檢測，橫波檢測應按JB/T47302005標準附錄C（規(guī)范性附錄）的要求進行檢測。（2）鍛件的厚度超過400mm時，應從相對兩端面進行100%的掃查。對于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法確定基準靈敏度。調節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%，不改變儀器的參數(shù)，測出其他平底孔回波的最高點，將其標在熒光屏上，連接這些點，即是對應不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離—波幅曲線，并以此作為檢測基準靈敏度。 采用計算法確定檢測靈敏度當被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時，且與探測面平行時，原則上可選用底波計算法確定檢測靈敏度。）（3）用空心圓柱體內孔或外孔圓曲底面調節(jié)靈敏度當量計算公式△=20lg（2λX/πφ178。10﹒lg(d/D) （+外探 內探 D外徑 d內徑）（4）用試塊法，不同距離、不同孔徑調節(jié)檢測靈敏度計算公式