【文章內(nèi)容簡介】 桿精度，不允許用鏜桿切削余量不均勻的孔及平面，無法避免時，應(yīng)減少切削用量，用鍥鐵取鏜桿刀具時，主軸應(yīng)退刀最短的位置。9. 鉆大于30mm的孔時，應(yīng)分兩次鉆，鉆深孔應(yīng)注意退刀排屑；擴(kuò)孔時，如孔較深，最好帶有導(dǎo)引套；鉸孔時應(yīng)先鏜后鉸，并用冷卻潤滑液，鋼件用乳化液，鑄鐵件用煤油或機(jī)油。切削加工通用工藝守則 拉削JB/T －19981. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拉削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的拉削加工。拉削加工還應(yīng)遵守JB/。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4863－2008 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語JB/T －1998 切削加工通用工藝守則 總則3. 拉削前的準(zhǔn)備 拉削前應(yīng)做好機(jī)床的試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整好拉床的油壓和拉削的速度。 拉刀在使用前必須將防銹油洗凈，并檢查外徑尺寸和刀齒是否有碰傷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 拉孔前應(yīng)將拉床的托刀架調(diào)整到與工件孔同軸的位置。4. 拉削加工 拉削重要經(jīng)常注意拉床壓力表指針的變化情況，若發(fā)現(xiàn)表針直線上升，應(yīng)立即停車檢查。 對拉削長度小于拉刀兩個齒距的工件，可用夾具把幾個相同工件緊固在一起拉削。拉削時，拉刀同時工作的齒數(shù)不得少于3個以保持拉削的穩(wěn)定性。 拉削內(nèi)表面時，拉刀前導(dǎo)向部分應(yīng)全部穿入工件孔內(nèi)。 拉削時，其拉削長度不得超過拉刀所規(guī)定的長度范圍。 對于長而重的拉刀，從拉削開始到行程一半以上都應(yīng)用有頂尖的中心架支承，以減小拉刀的擺尾現(xiàn)象。 在拉削較大鋼件的孔時，冷卻液不僅噴注在刀齒上，而且在工件的外表面也要有足夠的冷卻液。 拉削完一個工件后，應(yīng)用銅絲刷順著刀齒齒槽將附在刀上的切削刷掉，嚴(yán)禁用銅絲刷，也不能用棉紗。 拉削普通結(jié)構(gòu)銅、鑄鐵及有色金屬工件時，一般粗拉削速度應(yīng)為3~7m/min，精拉削速度應(yīng)小于3m/min。 拉刀用完后，應(yīng)垂直懸掛，嚴(yán)防與其它金屬物相碰。切削加工通用工藝守則 磨削JB/T —19981. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的磨削加工。磨削加工還應(yīng)遵守 JB/T 。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4863－2008 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語JB/T －1998 切削加工通用工藝守則 總則3. 工件的裝夾 軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，須修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，并加好潤滑油。 在兩頂尖間裝夾軸類工件時裝夾前腰調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線重合。 在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變形的薄壁工件時。夾緊力要適當(dāng)，在精磨時應(yīng)適當(dāng)放松夾緊力。 在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時應(yīng)加好配重，保證磨削時的平衡。 在外圓磨床上涌尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。 在外圓磨床上磨削細(xì)長軸時應(yīng)使中心架并應(yīng)調(diào)整好中心架與床頭架、尾座的同軸度。 在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。4. 砂輪的選用和安裝 根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。 安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮，牛皮等彈性墊。 裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進(jìn)行精平衡，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 修砂輪時，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液，以免金鋼鉆因驟冷或驟熱而碎裂。5. 磨削加工 磨削工件時，應(yīng)先開動機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不少于5min，然后進(jìn)行磨削加工。 在磨削過程中，不得中途停車，要停車時，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。 砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生多棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。 在磨削細(xì)長軸時，不應(yīng)使用切入法磨削。 在平面磨床上磨削薄片工件時，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和可除去水分。 在無心磨床上磨削薄片工件時，應(yīng)多次翻面磨削。 由于磨轉(zhuǎn)濕磨轉(zhuǎn)干磨時，應(yīng)多次翻面磨削。 在無心磨床上磨削時，應(yīng)調(diào)整好砂輪與導(dǎo)輪夾角及支板的高度，試磨合格后，方可磨削工作。 在立軸平面磨床上及導(dǎo)軌磨床上采用端面磨削精磨平面時，砂輪軸必須調(diào)整到工作臺垂直或與導(dǎo)軌移動方向垂直。 磨深孔時，磨桿鋼性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。 磨錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角，在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。 在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花為止。磨工工藝守則Q B1. 啟動機(jī)床前應(yīng)先檢查機(jī)床各手柄、擋塊、限位等裝置是否放在部位。工作前機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)10——20分鐘，待機(jī)床穩(wěn)定后再進(jìn)行加工。2. 應(yīng)根據(jù)被加工零件的材料、硬度、光潔度等要求進(jìn)行合理選擇砂輪。當(dāng)工件余量小、光潔度要求高，選擇粒度較細(xì)的磨具。加工軟材料選擇較硬的磨具，加工硬材料選擇較軟的磨具。3. 調(diào)換新砂輪，應(yīng)檢查砂輪是否破損，必須經(jīng)精密平衡才能安裝使用，新砂輪在磨削前應(yīng)兩次平衡，在磨削過程中如發(fā)現(xiàn)振動應(yīng)及時平衡。4. 磨削前應(yīng)先測量工件尺寸，并測量其跳動量，認(rèn)為合適時方可進(jìn)行磨削。零件最后磨削完畢時，必須用油石倒鈍棱邊，（圖紙工藝另有說明者除外）。5. 被磨零件表面要組織均勻，硬度均勻，零件兩端的中心孔正確。經(jīng)熱處理的零件，精磨前一定要將中心孔研磨正確，注意熱脹冷縮量，并隨時檢測工件的錐度和橢圓度。6. 磨削鋼件時，冷卻液要充分，以免燒傷工件，并及時修整砂輪。修砂輪時應(yīng)不間斷的充分使用準(zhǔn)確液，以免金鋼鉆因驟冷、驟熱而碎裂。7. 在磁力工作臺上磨削的工件，應(yīng)先退磁后，才能允許測量或檢查，完工后均須退磁方能檢查入庫。平磨上磨薄形工件，空虛處應(yīng)填實(shí)，多次調(diào)面磨，以減少工件翹曲。8. 冷卻液應(yīng)定期更換，溫度較高的季節(jié)更應(yīng)注意冷卻液的更換。切削加工通用工藝守則 齒輪加工JB/T —19981. 范圍本標(biāo)規(guī)定了齒輪加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的齒輪加工。齒輪加工還應(yīng)遵守JB/T 。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4863－2008 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語JB/J －1998 切削加工通用工藝守則 總則GB/T ～GB/T 漸開線圓柱齒輪 精度3. 一般要求 齒坯裝夾前應(yīng)檢查其編號和實(shí)際尺寸是否與工藝規(guī)程要求相符合。 裝夾齒坯時應(yīng)注意查看其基面標(biāo)記，不得將定位基面裝錯。 計(jì)算齒輪加工機(jī)床滾比掛輪時，一定要計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位。4. 齒輪工藝守則 本守則適用于用滾動切法加工JB 179中規(guī)定的9級精度漸開線圓柱齒輪。 滾齒前的準(zhǔn)備 加工斜齒或人字齒輪時，必須驗(yàn)算差動掛輪的誤差，一般差動掛輪應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位。差動掛輪誤差應(yīng)按式（1）計(jì)算： 式中：δ——差動掛輪誤差； m——齒輪模數(shù)； N——滾刀頭數(shù)； B——齒輪齒寬； K——齒輪精度系數(shù)；對7級齒輪，；對8級齒輪，；對9級齒輪，； C——滾齒機(jī)差動定數(shù)。 加工有偏重的齒輪時，應(yīng)在相對應(yīng)處安置適當(dāng)?shù)呐渲亍? 齒坯的裝夾 在滾齒機(jī)上安裝滾齒夾具時，應(yīng)按表1的要求調(diào)整。 在滾齒機(jī)上裝夾齒坯時，應(yīng)將有標(biāo)記的基面向下，使其與支承面貼合，不得墊紙或銅皮等物。壓緊用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動，其動公差不得大于表2所規(guī)定的數(shù)值。壓緊后需再次檢查，以防壓緊時產(chǎn)生變形。 齒輪軸的裝夾 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時，應(yīng)用千分表檢查其兩基準(zhǔn)軸頸（或一個基準(zhǔn)軸頸及頂圓）的徑向跳動，其跳動公差應(yīng)按式（2）計(jì)算：式中： t——跳動公差，mm； L——兩測量點(diǎn)間的距離，mm； B——齒輪軸的齒寬，mm； K——精度系數(shù)：對7級和8級精度齒輪軸，~，對9級精度齒輪軸，~。 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時，應(yīng)用千分表在90176。方向內(nèi)檢查齒頂圓母線與刀架垂直的平行度。 齒坯裝夾壓緊時，壓緊力應(yīng)通過支承面，不得壓在懸空處，壓緊力應(yīng)適當(dāng)。 刀桿與滾刀的裝夾 粗、精加工刀桿、刀墊必須嚴(yán)格分開。 刀桿及滾刀裝夾前，刀架主軸孔及所有墊圈、刀桿、支承軸套、滾刀內(nèi)孔端面都必須擦凈。 滾刀應(yīng)輕輕推入刀桿中，嚴(yán)禁敲打。 刀桿裝夾后，懸臂檢查刀桿徑向和端面圓跳動、其跳動公差不得大于表3的規(guī)定。 滾刀安裝后必須檢查滾刀軸臺徑向圓跳動，其跳動公差不得大于表4規(guī)定，并且要求兩軸臺徑向圓方向跳動一致。 滾刀選擇及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 滾刀選擇根據(jù)被加工齒輪的精度要求，按表5選擇滾刀。 滾刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)在滾齒時，如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、粗糙度變壞等現(xiàn)象時，必須檢查滾刀磨損量，其磨損量不得大于表6的規(guī)定。 精滾刀每次刃磨后均需檢查容屑槽周節(jié)累積誤差，容屑槽相鄰周節(jié)誤差，刀齒前面的非徑向性，齒面粗糙度和刀齒前面內(nèi)孔軸線的平行度等，并要有檢查合格證方可使用。 機(jī)床調(diào)正 為了保證滾齒機(jī)在加工過程中平穩(wěn)性，分齒掛輪，~。 在大型滾齒機(jī)床上加工大型齒輪時，必須根據(jù)齒坯的實(shí)際重量和夾具的重量，調(diào)整機(jī)床的卸載機(jī)構(gòu)，并檢查其可靠性。 根據(jù)被加工齒輪的技術(shù)參數(shù)、精度要求、材質(zhì)和齒面硬度等情況決定切削用量。用單頭滾刀時推薦以下加工規(guī)范：滾切次數(shù)：模數(shù)在20以下是，粗滾、精滾各一次。模數(shù)在20~30時，粗滾、半精滾、精滾各一次。切削深度：采用兩次滾切時，~。采用三次滾切時，第一次粗滾深度為全齒深的70%~80%。~。切削速度：切削速度在15~40/min范圍內(nèi)選取。進(jìn)給量：~。~5mm/r范圍內(nèi)選取。 滾齒加工 機(jī)床調(diào)整后用啃刀花進(jìn)行試切檢查分齒、螺旋方向是否與設(shè)計(jì)要求相符。 粗精滾齒應(yīng)嚴(yán)格分開，有條件時，粗、精滾齒應(yīng)分別在兩臺滾齒機(jī)上進(jìn)行。 在滾切人字齒輪時。5. 刨齒工藝守則 本守則使用于用展成法加工9級精度直齒錐齒輪。 刨齒前的準(zhǔn)備 按加工方法和齒輪模數(shù)、材質(zhì)、硬度進(jìn)行速度掛輪、進(jìn)給掛輪的選擇與調(diào)整。 調(diào)整分齒掛輪和滾比掛輪，~*5mm。 根據(jù)粗、精刨齒要求準(zhǔn)確調(diào)整鼓輪的滾柱位置。 分齒掛輪調(diào)整后，開動機(jī)床，以主軸座分度盤刻線驗(yàn)證分齒掛輪的正確性。 刀架角和滾比掛輪的滾比分別按式（3）和（4）計(jì)算：(3)（4）式中：—刀架角（186。）； —滾比； S—分度圓上弧齒厚； —齒根高（mm）；—齒根角（186。）；—節(jié)錐角（186。）；—外錐距（mm）；—齒輪壓力角（186。）；Z—齒輪齒數(shù)；—機(jī)床系數(shù)。當(dāng)刨刀齒形角α0，不等于齒輪壓力角α?xí)r： 夾具（或心軸）裝入主軸錐孔后，應(yīng)校正其徑向跳動和端面跳動，其徑向跳動應(yīng)不大于齒坯基準(zhǔn)面徑向跳動公差的三分之一。 齒坯的裝夾應(yīng)保證輪位、床位的正確性。 刨齒刀的裝夾應(yīng)使用本機(jī)床的長度和高度對刀規(guī)對刀，以保證刨齒刀的正確位置。