壓力容器筒體制造通用工藝守則-資料下載頁(yè)
2025-05-31 07:20本頁(yè)面
【正文】 圖7a）在焊接接頭軸向形成的棱角E≤+2mm，且不大于5mm，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查。（如圖7b） 筒體焊接后，應(yīng)檢查殼體直線度允許△L，殼體直線度的檢查是在通過(guò)中心線的水平和垂直面，即沿圓周0176。、90176。、180176。、270176。，測(cè)量位置離A類焊縫的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不等時(shí)，直線度應(yīng)減去厚度差。 殼體直線度公差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1/1000，當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，其殼體直線度公差應(yīng)符合JB4710的規(guī)定。 有內(nèi)件裝配要求的容器，△L應(yīng)按圖樣及工藝要求進(jìn)行。 列管換熱器的筒體直線度，不等超過(guò)筒體長(zhǎng)度的L/1000，當(dāng)筒體長(zhǎng)度L≤6m時(shí)，當(dāng)筒體長(zhǎng)度L＞6m時(shí)，其值不大于8mm。 筒體對(duì)接環(huán)焊縫的定位焊與焊接的要求均按圖樣及經(jīng)焊接工藝評(píng)定的焊接工藝或通用焊接工藝守則進(jìn)行。 凡雙面對(duì)接焊縫，均先焊內(nèi)縫，外縫清根后焊接。 施焊焊工必須是合格焊工，施焊后，應(yīng)在該焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶。 焊接質(zhì)量檢查 焊縫內(nèi)外表面的外觀應(yīng)符合GB150—98的規(guī)定； 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等缺陷，并不得保留熔渣； ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的設(shè)備制造有限公司壓力容器制造、檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程文件編號(hào)Q/PVQ31022003第 1 版筒體制造通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第 8 頁(yè)共8 頁(yè)總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。奧氏體不銹鋼材制造的壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa鋼材和CrMo低合金鋼制造的壓力容器；，其焊縫表面不得有咬邊； 修磨焊縫表面缺陷或機(jī)械損傷后的深度應(yīng)不得超過(guò)名義厚度的5%，且不大于2mm，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3∶1； 對(duì)于焊縫無(wú)損檢測(cè)要求，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣而定； A、B類接頭焊縫余高e1，e2按表2的規(guī)定。 表2 焊縫余高的規(guī)定mm單 面 坡 口雙 面 坡 口e1e2e1e20～15%δn且≤4≤0～15%δ1且≤40～15%δ2且≤4 注：.
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