壓力容器檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2024-10-18 23:40本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】本規(guī)程規(guī)定了第一類壓力容器制造過程中的材料、各零部件和成品的檢驗(yàn)規(guī)程及要求。紅章及人員簽字，注明銷售數(shù)量。），按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，合格。后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。規(guī)定》、GB2102《鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審查。證明書內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)應(yīng)正確。制度》執(zhí)行，檢查員應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。鋼板的長(zhǎng)度、寬度和厚度，其尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖樣有要求、項(xiàng)目有懷疑、用戶要求等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。外購(gòu)件的受壓元件必須有材料質(zhì)量證明書，其要求應(yīng)與上述相同。外購(gòu)的安全附件必須有質(zhì)量證明書或合格證。下料操作者將產(chǎn)品零部件劃線拷盤后，檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)檢查。的組對(duì)質(zhì)量，保證筒體的圓度，必須通過控制筒節(jié)的圓度來(lái)保證筒體的圓度。測(cè)量筒節(jié)圓度，一般測(cè)量三個(gè)斷面，即筒節(jié)的兩端和中間，測(cè)量同一斷面時(shí)，一般測(cè)。當(dāng)封頭局部過燒時(shí)，應(yīng)查清原因，
【正文】 不 大 于 該部位鋼材 厚度 δ s的 5%，且不大于 2mm,否則應(yīng)予 補(bǔ)焊。 復(fù)合板 其修磨深度不得大于鋼板復(fù)合層厚度的 30％，且不大于 1mm。超出以上要求時(shí)允許采用補(bǔ)焊。 10. 熱處理檢驗(yàn) 熱處理前的準(zhǔn)備 熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，在壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理檢查員收到產(chǎn)品熱處理工藝及總檢查員簽署的熱處理通知單后，方可 外協(xié) 產(chǎn)品裝爐 熱處理 。 熱處理記錄和報(bào)告 外協(xié) 產(chǎn)品或零部件熱處理完畢， 外協(xié)單位提供 熱處理自動(dòng)記錄溫度一時(shí)間曲線 、 具焊后熱處理報(bào)告。 熱處理責(zé)任師檢查簽字確認(rèn)。 壓力容器產(chǎn)品總體檢驗(yàn)是在產(chǎn)品制造 完畢后，熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。該工作由總檢員負(fù)責(zé)。 總體檢驗(yàn)的目的 對(duì)工序檢驗(yàn)員的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查。工序檢驗(yàn)員既是對(duì)操作者工作質(zhì)量的檢查者，同時(shí)也是檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施者。通過總檢員的督促和檢查，可以提高總體的檢驗(yàn)質(zhì)量和水平。 進(jìn)一步落實(shí)工序檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況，認(rèn)真查出制造過程中可能出現(xiàn)的新問題，防止事后（如熱處理之后的焊接）難以解決。 通過對(duì)容器總體幾何尺寸和有關(guān)資料的檢查，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起最終把關(guān)的作用。 總體檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求 對(duì)容器總長(zhǎng)（高）、殼體長(zhǎng)度、殼體內(nèi)徑、殼體最大 、 最小直徑差、殼體直線度進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。 (1)檢查殼體最大最小直徑時(shí)，每個(gè) 筒 節(jié)應(yīng)取一個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量，且每臺(tái)容器所取的斷面不少 12 XXXXXXX 有限公司 檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 092020 修改單： 0 第 13 頁(yè) 共 14 頁(yè) 于 2個(gè)。 (2)檢查殼體直線度。 ，即沿圓周 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 四個(gè)部位拉 的細(xì)鋼絲測(cè)量。 A 類焊縫（不含球形封頭與筒體連接以及嵌 入式接管與殼體對(duì)接的 A 類焊縫）的距離應(yīng)不小于 100mm。 50mm 左右的基準(zhǔn)墊塊，將鋼絲拉緊，用鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量部位應(yīng)在每個(gè)筒節(jié)環(huán)縫兩側(cè) 100mm 處。 ，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。 對(duì)焊縫布置、管口方位進(jìn)行檢查 (1)焊縫布置應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖進(jìn)行檢查； (2)不應(yīng)采用十字焊縫； (3)相鄰兩筒節(jié)的縱縫和封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心間距應(yīng)大于筒體厚度的 3倍，且不小于 100mm； (4)單個(gè)筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于 300mm，即筒體間主體環(huán)焊縫距離應(yīng)不 小于 300mm； (5)臥式貯存類容器的焊縫不應(yīng)位于下部 120176。 范圍內(nèi)；焊縫和開孔、環(huán)焊縫和內(nèi)件焊接邊緣的距離應(yīng)盡量錯(cuò)開； (6)容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)容器的開孔位置、開孔數(shù)量、管口方位、管口尺寸進(jìn)行檢查。法蘭面的水平度或垂直度一般測(cè)量 4 點(diǎn)，即通過中心線與殼體主軸線平行或垂直各測(cè) 2 點(diǎn)進(jìn)行比較，當(dāng)小于法蘭外徑 1％ （法蘭外徑小于 100mm 時(shí)，按 100mm 計(jì)算） ，且 ≤3mm 時(shí)為合格。 檢查容器內(nèi) 、 外表面質(zhì)量。檢查容器內(nèi) 、外表面的各種飛濺物、焊瘤、焊疤等是否徹底清除；機(jī)械損傷特別是尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡；拉筋板等割除后留下的疤痕和凹陷是否進(jìn)行磨平。法蘭密封面是否進(jìn)行了保護(hù)，密封面上不允許有劃傷、弧坑等缺陷。 標(biāo)記檢查 (1)材料標(biāo)記移植； (2)焊工鋼?。? (3)檢測(cè)標(biāo)記、產(chǎn)品制造編號(hào)、主要受壓元件編號(hào)等； 13 XXXXXXX 有限公司 檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程 文件號(hào)： QJG/JL 092020 修改單： 0 第 14 頁(yè) 共 14 頁(yè) (4)產(chǎn)品銘牌和容器注冊(cè)銘牌位置。 壓力容器出廠時(shí)的厚度一般應(yīng)不小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差，對(duì)容器的抽測(cè)部位應(yīng)是封頭過渡區(qū)、各種焊疤、缺陷的修磨處以及有懷疑的部位等。如容器需熱處理，在容器熱處理后應(yīng)進(jìn)行厚度檢查。 抽查容器的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)抽查焊縫余高、焊腳高度、焊縫棱角度 、 焊后錯(cuò) 邊 量、焊縫咬邊等。 對(duì)工序檢查中發(fā)現(xiàn)的問題須進(jìn)一步落實(shí)督促其付諸實(shí)施。 檢查總檢前的各項(xiàng)加工、檢驗(yàn)工作和各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄等資料的完整性與可靠性。 12. 終檢 最終檢驗(yàn)指產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前的檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)責(zé)任師負(fù)責(zé)。 應(yīng)按照規(guī)定的程 序和要求，對(duì)產(chǎn)品油漆、酸洗鈍化、密封面的保護(hù)、產(chǎn)品標(biāo)牌、安全附件、出廠技術(shù)文件資料、包裝及裝箱情況 (必要時(shí) )進(jìn)行檢查 , 合格后方可發(fā)運(yùn)。 序號(hào) 頁(yè)碼 修改狀態(tài) 修改內(nèi)容 修改日期 修改人 14
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