【正文】 稱規(guī) 格室內高溫設備和管道保溫的保護層室內低溫設備和管道保溫的保護層室外用保護層水 泥300號以上202515253540石棉粉56級202520252025硅藻土粉204010151015粉煤灰25302030硅藻土熱料Φ5mm以下15251525麻 刀外加22外加23：，應將保溫硅藻土磚隨砌體進行，鍋爐筒及集箱保溫應與砌體完成后進行，將硅藻磚砌在部件上，使用泥漿及硅藻土泥漿，然后用18鍍鋅鐵絲進行綁扎，最后將鉤釘盤倒，抹保護層外殼，外層保護層應光滑并留膨脹縫。，小管徑用Φ25石棉繩纏繞兩層，然后將玻璃絲布裁成寬200cm布條卷滾在石棉繩外層，施工中應纏緊，不得過松。，在管子上對扣，如符合內外徑要求，再進行施工，施工中應交瓦口對扣，但每塊瓦口應借半塊，然后再用18鍍鋅鐵絲綁扎結實，使用硅酸巖瓦應用鐵絲網(wǎng)包起固定后然后抹保護層，保護層應光滑，在施工中應留膨脹縫，最大間距為3米，巖棉管外保護層應用玻璃絲布纏繞結實，不得松勁。 mm時應分層，保溫層應拼砌嚴密，灰漿飽滿，一層應錯縫，二層應壓縫，方型設備四角保溫應搭接，灰縫厚度不大于57mm，綁扎應牢固。，法蘭盤外的保溫應留出足夠的拆卸螺栓的間隙，凡有膨脹的地方應按膨脹方向留出間隙，主給水管，主蒸汽管的焊縫位置應標志在主保溫層上，管道膨脹測點處應單獨保溫，并留出標志。，保溫層表面油漆應在保溫材料干燥才能進行。，灰塵及鐵銹清理干凈，首先應涂刷一層防銹漆，等底漆干燥后再刷色漆。，清理保溫表面灰塵，裂縫應補平，并磨光再油漆。，并烘干后刷紅土時應將表面清理干凈，并找補個別地方后可涂刷，涂刷后的墻面再進行鉤縫，鉤縫隨砌縫，應達到橫平豎直，不得有寬出現(xiàn)象。、涂漆工作應按設計要求及本規(guī)定執(zhí)行。：，保溫面上涂色并加色環(huán)，必要時可在管子上噴字，色鍍鋅鐵皮的管道不涂漆，只加色環(huán)。色環(huán)寬度以保溫層的外徑區(qū)分如下：直徑在150mm以下者為50mm；直徑在150300mm者為70mm；直徑在300mm以上者為100mm；一般采用兩邊色環(huán)，環(huán)與環(huán)間距與環(huán)寬度相同，色環(huán)應涂在顯著位置。，兩個方向都可流動時，同時標兩個相反的箭頭，其顏色應與色環(huán)相同。，已經(jīng)施工的油漆表面在干燥前應防止劇烈的溫度變化和高溫變化及高溫空氣侵襲，涂刷最后一遍油漆時，一般不得在油漆中摻入催干劑。，必須注意各層必要的干燥時間，層間結合應嚴密，不得有分層現(xiàn)象。，不得有透底、斑跡、皺紋、流痕、浮膜、漆料及明顯刷痕等缺陷?！峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》。、甲乙雙方搞好驗收，并填寫自檢專檢記錄，填寫質量驗收表及簽證工作。序號管道內工作介質色 記序號管道內工作介質色 記底色色環(huán)底色色環(huán)1過熱蒸汽銀無15鹽水底色無2飽和蒸汽銀黃16氨橙白3中間過熱蒸汽銀無17氨黃黑4抽氣背壓蒸汽銀綠18聯(lián)氨橙黃紅5凝結水淺綠藍19酸溶液紅白6化學凈水淺綠白20堿溶液黃藍7給水淺綠無21氫綠無8疏水和排水淺綠紅22空氣綠無9循環(huán)水、工業(yè)水黑無23磷酸三鈉溶液淺綠紅10消防水橙黃無24石灰水灰無11油淺黃無25過濾水淺藍無12熱網(wǎng)水供水綠黃26天然氣或高爐瓦斯白黑。（包括養(yǎng)護期已滿），漏風試驗檢查合格。. 2閥門經(jīng)檢查開關靈活，熱工儀表校準合格。、電源照明。、熱風及蒸汽烘爐三種方法中合理選用一種。，并使火焰保持在中央，利用自然通風保持小火，燃燒維持23mm水柱正壓，火焰燃燒均勻不得火焰集中在前后拱處，對鏈知爐定期轉動爐排避免過燒，第一天過熱器出口煙溫＜50℃，以后每天溫升不超過20℃，如爐墻特別濕，升溫更應緩慢，末期過熱器出口煙溫最高溫度＜220℃。（烘爐開火約710天），可改用煤加強燃燒，提高爐膛出口溫度，以烘干爐墻，必要時可啟用引風機，提高爐膛負壓到23mm水柱。（重型爐墻1416天）結束燃燒停止。（爐墻外型溫度）。：（1）爐墻外型無裂縫，無凹凸變形。（2）爐墻灰漿含水率或溫度達到如下為合格。用爐墻灰漿試樣法檢測。在爐膛兩側上部，取耐火磚，紅磚丁字叉縫外的灰漿樣50克，其含水率＜%或對流管前兩側墻中的紅磚灰漿的含水率＜10%，由甲乙雙方檢查結果，并雙方簽證。煮爐可在烘爐后緊接著進行，也可在烘爐后期同時進行。、集箱銹污情況計算的加藥量如表：藥 品加藥量（Kg/m3水容積）銹薄銹厚已用爐氫氧化鈉NaOH233456磷酸三鈉Na3PO4233456%純度計算。%濃度的溶液，且需由技術員按實際濃度換算配制。，從鍋爐上部加入藥液。，關閉其余水位計和加藥（以免損壞其余水位計）。%時再次降壓排污并補給水。%P額定量，在此壓力下多次排污換水（以上D為設計蒸發(fā)量，P為設計壓力）。（每隔34小時）從鍋筒、集箱、排污處取樣化驗爐水，使堿度＞45Mg當量否則加藥補充，當Na3PO4含量穩(wěn)定時，即可結束煮爐，按烘煮爐規(guī)程進行。，開放水沖洗排污。，鍋爐筒集箱內應無油垢。，并檢查煮爐效果后由甲乙雙簽證。，不能使藥液進入過熱蒸汽器內。：（1） 減溫水管系統(tǒng)沖洗（2） 鍋爐過熱器，再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。、吹洗要求按DL/T504795《電力建設施工與驗收技術規(guī)范》。、手孔檢查門孔和出灰門全部關閉，所有排污閥也全部關閉，作好點火準備工作。，進行蒸汽嚴密性試驗，在升壓過程中，應注意對鍋爐范圍內的法蘭、人孔。手孔以及他連接部位的螺栓進行一次熱態(tài)下的緊固，然后繼續(xù)升壓至工作壓力。，應進行全面檢查，檢查人孔、手孔、法蘭和墊料等處應無滲漏，鍋爐的所有縫應嚴密，鍋爐附件和所有汽水閥門應嚴密、鍋筒、集箱、鍋爐的范圍內的汽水管道和支架等的膨脹情況應符合設計要求，檢查爐墻應完好嚴密，無裂縫和鼓凸變形。，并應經(jīng)甲乙雙方驗證，填寫蒸汽嚴密性試驗證明并簽證。，壓力表應事先進行校驗，以確保它的準確性，當鍋筒上有2個以上壓力表時，兩表指示壓力應一致和誤差在允許范圍內，但不得大于5%。，以防止發(fā)生缺水，滿水和超壓事故，給水設備和燃燒系統(tǒng)應正常。，當調整安全閥定舵壓力時，按現(xiàn)行國家頒布的《電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定調整。，安裝前應對各安全閥進行解體檢查，超水壓試驗應和保護，調整前應提前作手動試驗。，應將舵桿與舵用絲固定，再作試驗，待全部調整后，重新作調整試驗。，就應注意安全搞好勞動防護以防燙傷。，應將試驗日期，參加調度人員和每只安全閥的開啟壓力，回座壓力作好記錄，并簽證。：，必須大于鍋爐最大直接蒸發(fā)量，并保證鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋爐的內蒸汽壓力 。，是在鍋爐額定負荷下，關閉所有的輸氣閥門下進行（蒸汽給水泵除外），當鍋爐升壓至安全閥開啟后，蒸汽壓力上升超過允許幅度時（），應馬上采取降壓措施，并檢查消除或更換安全閥。. 3在做安全閥排氣試驗時，必須有技術人員在場，試驗后將試驗情況，數(shù)據(jù)，結論寫成技術文件，并有試驗人員、技術人員簽字列入技術檔案。，也是甲乙雙方交接過程。，在正常的運行條件和額定負荷下，檢驗鍋爐安裝和制造質量，在正常運行條件下，考驗鍋爐本體所有零部件的強度和嚴密性，而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動，過熱等異?，F(xiàn)象。，在額定參數(shù)和負荷下連續(xù)運行72小時，以及鍋爐的停爐。，對施工設施和設備質量進行考核檢查，設備是否能達到額定出力，是否合乎設計規(guī)定。，以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)分部試驗合格，能滿足鍋爐滿負荷的需要。，安全閥已鑒定。，電器，儀表與控制裝置已按設計安裝調整完畢驗收，指示正確，動作良好。，能滿足運行的要求。：，嚴格按照電力 工業(yè)部《中小型鍋爐運行規(guī)程》進行操作。58