【正文】 ）。、水玻璃和甘油為耦合劑。、速度和壓力，探頭移動(dòng)方法一般分為三種。移動(dòng)過程中不得做左右10~15186。來回?cái)[動(dòng)。移動(dòng)速度不宜過快，以便波形穩(wěn)定，壓力也要適宜，而且要耦合好。，對(duì)焊縫探傷，探頭應(yīng)放在焊縫兩側(cè)移動(dòng)，探傷垂直焊縫，能到二次反射為好。第七節(jié) 水壓試驗(yàn)工藝一、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備檢查承壓部件及鍋爐汽水管道是否全部安裝完工（包括拆除臨時(shí)支撐、工裝等）。檢查鍋筒和集箱內(nèi)有無雜物，管子有無堵塞，并裝上人孔和手孔蓋。擰緊各閥門、法蘭、人孔和手孔的螺母。安全閥門必須用盲板隔開（盲板厚度不小于10mm）。裝設(shè)二個(gè)經(jīng)校驗(yàn)的壓力表在主鍋筒最高位置，壓力表校驗(yàn)要經(jīng)當(dāng)?shù)氐挠?jì)量部門鑒定，并有鑒定合格證。在上鍋筒和過熱器的最上部裝設(shè)空氣閥門。有可分式省煤器時(shí)，應(yīng)先對(duì)省煤器試驗(yàn)，然后總體水壓試驗(yàn)。二、試驗(yàn)打開所有放氣閥、壓力、表三通放克及水位表連通放克，關(guān)閉所有放水閥、排水閥、鍋爐出氣閥及主題管道范圍內(nèi)的二次閥。開啟鍋爐進(jìn)水閥及電動(dòng)水泵（或自來水直接井水），進(jìn)水至鍋爐滿水溢出。關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無漏水。開動(dòng)水壓試驗(yàn)泵，~，必要時(shí)，擰緊入孔，手孔及法蘭的螺母。檢查內(nèi)容：a、實(shí)驗(yàn)裝置是否靈活：b、組織及人員分工是否明確、得當(dāng)。C、水溫及升壓速度是否合理。升壓至鍋爐工作壓力p時(shí)，暫停升壓。檢查。a、水壓計(jì)、閥門等各部有無漏水。b、受壓件是否有異常情況。如無漏水的等，則并閉水位計(jì)連通放克和撤出無關(guān)人員，并繼續(xù)升壓至ps停泵，保壓20分鐘。（試驗(yàn)壓力下，不準(zhǔn)任何檢查，不準(zhǔn)敲擊任何受壓部件，并不準(zhǔn)使壓力超過ps，只記錄壓力表讀數(shù)及下降值）。一到二十分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力p，并進(jìn)行全面檢查。檢查時(shí)不準(zhǔn)用手錘敲打脹口。檢查應(yīng)有甲乙方、監(jiān)理方、檢查方代表到場(chǎng)。試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至零時(shí)，打開所有放水閥，放凈積水（對(duì)過熱器中的積水，可用壓縮空氣將水吹出）。三、水壓試驗(yàn)中缺陷處理 如焊縫有滲漏，則應(yīng)放水并挑焊后重焊，不準(zhǔn)未經(jīng)挑焊在表面堆焊。如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴(yán)重的漏水，可修理后只作工作壓力下的水壓試驗(yàn)（即不作超壓試驗(yàn)），如以上僅是接合面有輕微的漏水，消除缺陷后，可不必再水壓試驗(yàn)。如脹口漏水，可泄壓放水后補(bǔ)焊。補(bǔ)焊應(yīng)嚴(yán)格掌握H＜%。第八節(jié) 筑爐工藝一、 筑爐前的準(zhǔn)備 熟悉圖紙及技術(shù)文件。 檢查耐火材料，保溫制品及其他建材的質(zhì)量和數(shù)量。 校核并修正與筑爐的有關(guān)尺寸（如本體，省煤器，空氣預(yù)熱器之間的核對(duì)尺寸、鋼架、水冷壁和對(duì)流管的垂直度，管排的間距等）。 檢查筑爐前條件是否滿足；查試驗(yàn)及試運(yùn)記錄；檢查實(shí)物。二、 垂直樣的砌筑 砌筑前的技術(shù)劃線a、 以本體安裝的各基準(zhǔn)線為準(zhǔn).，分別劃出耐火磚伸縮縫，保溫磚和機(jī)紅磚的輪廓線。b、 標(biāo)高線為水平標(biāo)高，基準(zhǔn)線，進(jìn)行基礎(chǔ)劃平并按圖劃爐樣上開孔線。 砌底劃線為控制磚的統(tǒng)一標(biāo)高，應(yīng)按（各種磚厚+規(guī)定放入磚縫厚度）逐層劃線在鋼架立柱上，作砌磚基礎(chǔ)。 調(diào)整泥（砂）漿a、 選用合適的泥漿，對(duì)耐火磚砌體:采用同等級(jí)的耐泥漿（耐火復(fù)合體）。對(duì)硅藻土砌體：采用生料，硅藻土粉制成的泥漿。對(duì)紅磚砌體；采用水泥砂漿、水泥、砂子。b、 調(diào)整泥漿重量比：粘土泥漿 粘土﹕砂子=50%﹕50%爐樣抹面灰漿 石棉﹕硅藻土粉﹕水泥=20%﹕55%﹕25%水泥砂漿 水泥﹕砂子=（1﹕4）~（1﹕5）三、 砌筑 拉牽磚樣基準(zhǔn)線和掛線，或按樣板，靠尺逐層砌筑。 砌筑程序1） 從里向外砌 先砌耐火磚，再砌保溫磚，后砌紅磚。但砌耐火磚樣時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行保溫磚和紅磚樣的砌筑。不準(zhǔn)砌完耐火磚再砌紅磚，最后填砌筑保溫磚。且耐火磚單獨(dú)砌筑的高度一般不超過9層。2） 從下向上砌a、 先從底層砌起再逐層砌筑。爐樣面一般采用一順一層丁砌筑，最上或最下一層均用半磚側(cè)砌法。b、 耐火磚樣每砌6~8層，應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚作拉牽磚，進(jìn)行內(nèi)外磚拉固，拉固磚在同層內(nèi)間接砌筑，上下層應(yīng)交錯(cuò)。 四周開進(jìn)：爐樣四周應(yīng)同時(shí)循環(huán)上砌為需單砌一側(cè)或同砌側(cè)斷面，應(yīng)留設(shè)梯形追錘，不準(zhǔn)留探槎。四、 按圖砌筑伸縮縫 設(shè)計(jì)未規(guī)定伸縮縫尺寸，可按下式計(jì)算。垂直方向膨脹值：⊿1=式中：（）—磚樣（鋼架）溫度100℃時(shí)每米的膨脹系數(shù)。—耐火磚樣（鋼架）受熱的平均溫度。 為保證伸縮縫的垂直整齊與縫寬一致，應(yīng)用厚度與伸縮縫相等的木條做尺寸，（長(zhǎng)度為600mm），邊砌邊向上抽動(dòng)。 砌筑伸縮縫寸，不論內(nèi)外墻，都不準(zhǔn)將磚的加工面放置在伸縮方向。 伸縮縫內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊時(shí)應(yīng)用，不能卡塞物質(zhì)及泥漿，為此砌筑時(shí)應(yīng)該用遮板擋死縫口。 伸縮縫內(nèi)填入足夠的石棉繩。水平伸縮縫應(yīng)在砌下層后，即鋪一層石棉繩，然后再砌上層。五、 外墻砌至爐排面上時(shí)，應(yīng)在四周外墻上沿水平方向2~，長(zhǎng)度為外墻厚度的鋼管作透氣管（管口與外墻平） 烘爐結(jié)束后，立即用石棉繩堵死。六、 凡爐墻內(nèi)或穿過爐墻的金屬件，均應(yīng)保證在熱態(tài)下伸縮，因此，對(duì)管子應(yīng)按管徑大小，繞5~20㎜石棉繩密封；對(duì)鋼架應(yīng)墊5~20mm石棉板密封。七、 墻所有穿墻件及部件，凡有石棉繩外露部位，應(yīng)填石棉繩壓緊。八、 拉鉤磚的固定管或耳板以及水冷壁拉鉤，要按圖隨砌隨焊。九、 砌筑操作注意點(diǎn)： 砌耐火磚時(shí)，斷磚或經(jīng)砍削的不光滑面不準(zhǔn)用于火焰面。 磚層間的泥漿飽滿。耐火磚磚層泥漿面≥90%保溫磚及紅磚層泥漿面≥80% 嚴(yán)格按規(guī)定控制磚縫厚度。 灰縫必須錯(cuò)縫，壓縫，上下層不準(zhǔn)有直縫，交層砌磚時(shí)里外層不準(zhǔn)有垂直通縫。 水冷壁管，過熱器管和省煤器管等于墻面保持異地功能間隙。十、 內(nèi)外墻的處理 內(nèi)外墻均用水泥抹面泥漿勾縫。十一、爐墻質(zhì)量的檢查。垂直誤差用吊線法檢查。平整誤差用2m長(zhǎng)木靠尺檢查。其他部位用直尺檢查，或卷尺測(cè)量。第九節(jié) 烘、煮爐工藝一、 烘爐 烘爐管必須具備的條件：① 鍋爐及輔屬裝置全部組裝完畢并整體水壓試驗(yàn)合格。② 砌磚和保溫結(jié)束（包括養(yǎng)護(hù)期以滿），并漏風(fēng)試驗(yàn)合格。③ 閥門開關(guān)靈活，熱工儀表校驗(yàn)合格。④ 按通水電源及照明。⑤ 烘爐所需要的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格（包括沸騰爐冷態(tài)調(diào)整試驗(yàn)結(jié)束）。⑥ 爐墻上布置了必要的測(cè)溫點(diǎn)及取樣點(diǎn)。⑦ 作為鍋爐升火前的準(zhǔn)備及鍋爐進(jìn)行到預(yù)定水位。 火焰烘爐方法：① 在爐排面上中部1/2~1/3處堆架木材。② 從中部開始點(diǎn)火燃燒，并使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)維持小火，燃燒室保持2~3㎜H20正壓。③ 稍打開出灰門及鍋爐上部爐門或檢查門，以免出濕氣。④ 烘爐中、后期（烘爐開火約7~10天），可改用煤加強(qiáng)燃料，提高爐膛出口煙溫，以烘干后爐墻。必要時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，提高爐膛負(fù)壓至2~3㎜H20⑤ 按烘爐時(shí)間（重新爐墻14~16天，輕型爐墻4~6天）結(jié)束燃燒停爐。⑥ 檢查烘爐效果。（爐墻外型及濕度）.⑦ 繪制烘爐曲線。二、 煮爐煮爐可在烘爐后按著進(jìn)行，也可在烘爐前同時(shí)進(jìn)行。① 按鍋筒，集箱銹污情況，計(jì)算加藥量，藥品按100%出度計(jì)算。② 當(dāng)無Na3PO4時(shí)。③ 也可以用Na3co3煮爐（含量為6Kg/m水）。④ 將藥液配制成20%濃度的溶液，應(yīng)由技術(shù)員換算后配制。⑤ 鍋筒放氣消壓為零。⑥ 通過漏斗和濾網(wǎng)，從鍋爐上部加入藥液。⑦ 鍋水（規(guī)劃水）調(diào)放置最低水位。⑧ 只開一個(gè)水位計(jì)，關(guān)閉其余水位計(jì)和加藥門。（以免損壞二只水位計(jì)，一只可留作備用）。⑨ 鍋爐點(diǎn)火升起微火。⑩ ~，蒸發(fā)量為額定的5~10%D時(shí)，并排層10~15%D和補(bǔ)給水升壓至50%的額定壓力，再次降壓排層并補(bǔ)給水。壓力升至75%額定壓力時(shí)，再次壓力下多次排除換水。每隔3~4小時(shí)從鍋筒，集箱排污處取樣化驗(yàn)鍋水，使堿度≥45mg—N/L,否則加藥補(bǔ)充，當(dāng)磷酸三鈉含量穩(wěn)定時(shí)，即可結(jié)束。將鍋水排放干凈，并進(jìn)行沖洗。檢查煮爐效果。填寫煮爐記錄。第十節(jié) 水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝對(duì)于新裝的軟化器，為了保證水質(zhì)和軟化效率，必須根據(jù)原水硬度，含鹽量，水溫度變化情況，調(diào)態(tài)軟化水流連和流程方式。在串聯(lián)型設(shè)備中，低硬度壓水運(yùn)行的初期可并聯(lián)運(yùn)行，對(duì)于高硬度原水，則應(yīng)按串聯(lián)流程運(yùn)行。連軟化運(yùn)行速度對(duì)軟化的效果和軟化效率有明顯的影響，特別在軟化高硬度原水時(shí)反映嚴(yán)格控制軟化速度在允許的流速之內(nèi)，否則經(jīng)單鈉軟化系統(tǒng)處理的水，水質(zhì)很難保證。對(duì)新裝的鈉離子交換系統(tǒng)，初期運(yùn)行中還應(yīng)找出即經(jīng)濟(jì)又高效率的合理點(diǎn)。合理點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)是：交換能力的大小，耗鹽率高低及處理水的效果，應(yīng)符合耗鹽率低標(biāo)準(zhǔn)，交換能力達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的要求。新裝軟化器運(yùn)行應(yīng)注意五項(xiàng)： 原水不得混入油類的雜質(zhì)等。 原水不得超溫，及不可有高溫水進(jìn)入交換劑中 原水不得混入酸性水，PH值應(yīng)大于7。 還原值必須經(jīng)過凈化處理。 還原和運(yùn)行中交換劑蹭內(nèi)不要積有空氣。第十一節(jié) 爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝一、 檢查1. 檢查全部爐排氣是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜質(zhì)、垃圾和碎石塊，分別送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。2. 檢查所有傳動(dòng)部分，包括人輪組、變速箱和前后軸，潤(rùn)滑情況應(yīng)該為：變速箱的油位應(yīng)正常。3. 檢查變速箱高合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)箱的大小是否合適。4. 檢查煤平弧形間。煤層閘板和煤層厚度指示裝置等是否靈活完好。5. 啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平衡移動(dòng)無卡住或急跳現(xiàn)象。二、 點(diǎn)頭 將煤閘板提高到最高位置，在爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木材，石棉紗等引火物，在爐排器后部鋪較薄的爐灰，防止冷空氣的大量進(jìn)入。 點(diǎn)燃引燃物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到爐腔前部約1~。 當(dāng)前提溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板保持層厚度為70~100㎜，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引火物，使?fàn)t腔負(fù)壓接近零，以加速燃燒。 當(dāng)燃煤移動(dòng)至第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二逆風(fēng)門。在繼續(xù)移動(dòng)第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四扇風(fēng)門。移動(dòng)到最后的風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門看燃燒情況確定開或不開。 當(dāng)?shù)鼗痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2~3mmH2O，盡量使煤層完全燃燒。第十二節(jié) 試運(yùn)行工藝 除應(yīng)具備烘爐時(shí)的條件外，鍋爐的燃料運(yùn)輸、除灰、除渣、供水、供電等均應(yīng)滿足鍋爐滿負(fù)荷來年許運(yùn)行的要求時(shí)可進(jìn)行熱態(tài)試運(yùn)行工作。 試運(yùn)行工作應(yīng)由取的司爐工合格的人員分班工作，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加操作。 各崗位人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。向鍋內(nèi)上水，打開爐膛門、煙道門，自然通風(fēng)15分鐘，填裝燃料引火物進(jìn)行生火。 新鍋爐生火時(shí)間不得少于4~6小時(shí)，短期停用鍋爐不得少于2~4小時(shí)。 鍋爐燃燒工況趨定后，可以升壓和增加負(fù)荷。鍋爐升壓時(shí)壓力增加不能太快。—。（指蒸汽鍋爐而言）。 —，每班不得少于一次；—，應(yīng)關(guān)閉鍋爐筒及過熱器集箱上的空氣閥，并沖洗壓力表導(dǎo)管；—，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔、手孔和連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固工作。 微微開啟主汽閥，對(duì)鍋爐房母管進(jìn)行暖管。 向鍋內(nèi)補(bǔ)水時(shí)應(yīng)少量地連續(xù)給水，確保鍋爐安全試運(yùn)行。 熱態(tài)試運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部位的巡視，注意負(fù)荷載下爐墻狀況。按操作規(guī)程及時(shí)給水、排污及除灰，認(rèn)真做好試運(yùn)行內(nèi)記錄。 鍋爐機(jī)組經(jīng)48小時(shí)滿負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)行后，工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況、輔機(jī)及上煤除渣系統(tǒng)參數(shù)、爐墻等均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，甲乙雙方應(yīng)辦理移交驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位進(jìn)行管理和運(yùn)行。第十三節(jié) 暖管工藝 開啟管道上的疏水閥，排除全部冷凝水，直至正式供汽時(shí)再關(guān)閥。 緩慢少量開啟主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，同時(shí)加強(qiáng)疏水。待震動(dòng)消除后，再緩慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管，暖管時(shí)，應(yīng)注意管道及其支架的膨脹情況，如有異常聲響等現(xiàn)象應(yīng)停止暖管，及時(shí)消除故障。 慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道氣壓與分汽缸氣壓相等，同時(shí)注意排除冷凝水。 各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住，不能靈活開關(guān)。 暖管進(jìn)度應(yīng)使溫升不超過1~℃／min。暖管工作結(jié)束后，~~，蒸汽溫度比額定值低25℃左右時(shí)，方可開啟并汽。