【正文】 ）。、水玻璃和甘油為耦合劑。、速度和壓力，探頭移動方法一般分為三種。移動過程中不得做左右10~15186。來回擺動。移動速度不宜過快，以便波形穩(wěn)定，壓力也要適宜，而且要耦合好。，對焊縫探傷，探頭應(yīng)放在焊縫兩側(cè)移動，探傷垂直焊縫，能到二次反射為好。第七節(jié) 水壓試驗工藝一、水壓試驗前的檢查與準備檢查承壓部件及鍋爐汽水管道是否全部安裝完工（包括拆除臨時支撐、工裝等）。檢查鍋筒和集箱內(nèi)有無雜物，管子有無堵塞，并裝上人孔和手孔蓋。擰緊各閥門、法蘭、人孔和手孔的螺母。安全閥門必須用盲板隔開（盲板厚度不小于10mm）。裝設(shè)二個經(jīng)校驗的壓力表在主鍋筒最高位置，壓力表校驗要經(jīng)當?shù)氐挠嬃坎块T鑒定，并有鑒定合格證。在上鍋筒和過熱器的最上部裝設(shè)空氣閥門。有可分式省煤器時，應(yīng)先對省煤器試驗，然后總體水壓試驗。二、試驗打開所有放氣閥、壓力、表三通放克及水位表連通放克，關(guān)閉所有放水閥、排水閥、鍋爐出氣閥及主題管道范圍內(nèi)的二次閥。開啟鍋爐進水閥及電動水泵（或自來水直接井水），進水至鍋爐滿水溢出。關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無漏水。開動水壓試驗泵，~，必要時，擰緊入孔，手孔及法蘭的螺母。檢查內(nèi)容：a、實驗裝置是否靈活：b、組織及人員分工是否明確、得當。C、水溫及升壓速度是否合理。升壓至鍋爐工作壓力p時，暫停升壓。檢查。a、水壓計、閥門等各部有無漏水。b、受壓件是否有異常情況。如無漏水的等，則并閉水位計連通放克和撤出無關(guān)人員，并繼續(xù)升壓至ps停泵，保壓20分鐘。（試驗壓力下，不準任何檢查，不準敲擊任何受壓部件，并不準使壓力超過ps，只記錄壓力表讀數(shù)及下降值）。一到二十分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力p，并進行全面檢查。檢查時不準用手錘敲打脹口。檢查應(yīng)有甲乙方、監(jiān)理方、檢查方代表到場。試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至零時，打開所有放水閥，放凈積水（對過熱器中的積水，可用壓縮空氣將水吹出）。三、水壓試驗中缺陷處理 如焊縫有滲漏，則應(yīng)放水并挑焊后重焊，不準未經(jīng)挑焊在表面堆焊。如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴重的漏水，可修理后只作工作壓力下的水壓試驗（即不作超壓試驗），如以上僅是接合面有輕微的漏水，消除缺陷后，可不必再水壓試驗。如脹口漏水，可泄壓放水后補焊。補焊應(yīng)嚴格掌握H＜%。第八節(jié) 筑爐工藝一、 筑爐前的準備 熟悉圖紙及技術(shù)文件。 檢查耐火材料，保溫制品及其他建材的質(zhì)量和數(shù)量。 校核并修正與筑爐的有關(guān)尺寸（如本體，省煤器，空氣預熱器之間的核對尺寸、鋼架、水冷壁和對流管的垂直度，管排的間距等）。 檢查筑爐前條件是否滿足；查試驗及試運記錄；檢查實物。二、 垂直樣的砌筑 砌筑前的技術(shù)劃線a、 以本體安裝的各基準線為準.，分別劃出耐火磚伸縮縫，保溫磚和機紅磚的輪廓線。b、 標高線為水平標高，基準線，進行基礎(chǔ)劃平并按圖劃爐樣上開孔線。 砌底劃線為控制磚的統(tǒng)一標高，應(yīng)按（各種磚厚+規(guī)定放入磚縫厚度）逐層劃線在鋼架立柱上，作砌磚基礎(chǔ)。 調(diào)整泥（砂）漿a、 選用合適的泥漿，對耐火磚砌體:采用同等級的耐泥漿（耐火復合體）。對硅藻土砌體：采用生料，硅藻土粉制成的泥漿。對紅磚砌體；采用水泥砂漿、水泥、砂子。b、 調(diào)整泥漿重量比：粘土泥漿 粘土﹕砂子=50%﹕50%爐樣抹面灰漿 石棉﹕硅藻土粉﹕水泥=20%﹕55%﹕25%水泥砂漿 水泥﹕砂子=（1﹕4）~（1﹕5）三、 砌筑 拉牽磚樣基準線和掛線，或按樣板，靠尺逐層砌筑。 砌筑程序1） 從里向外砌 先砌耐火磚，再砌保溫磚，后砌紅磚。但砌耐火磚樣時，應(yīng)同時進行保溫磚和紅磚樣的砌筑。不準砌完耐火磚再砌紅磚，最后填砌筑保溫磚。且耐火磚單獨砌筑的高度一般不超過9層。2） 從下向上砌a、 先從底層砌起再逐層砌筑。爐樣面一般采用一順一層丁砌筑，最上或最下一層均用半磚側(cè)砌法。b、 耐火磚樣每砌6~8層，應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚作拉牽磚，進行內(nèi)外磚拉固，拉固磚在同層內(nèi)間接砌筑，上下層應(yīng)交錯。 四周開進：爐樣四周應(yīng)同時循環(huán)上砌為需單砌一側(cè)或同砌側(cè)斷面，應(yīng)留設(shè)梯形追錘，不準留探槎。四、 按圖砌筑伸縮縫 設(shè)計未規(guī)定伸縮縫尺寸，可按下式計算。垂直方向膨脹值：⊿1=式中：（）—磚樣（鋼架）溫度100℃時每米的膨脹系數(shù)?！突鸫u樣（鋼架）受熱的平均溫度。 為保證伸縮縫的垂直整齊與縫寬一致，應(yīng)用厚度與伸縮縫相等的木條做尺寸，（長度為600mm），邊砌邊向上抽動。 砌筑伸縮縫寸，不論內(nèi)外墻，都不準將磚的加工面放置在伸縮方向。 伸縮縫內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊時應(yīng)用，不能卡塞物質(zhì)及泥漿，為此砌筑時應(yīng)該用遮板擋死縫口。 伸縮縫內(nèi)填入足夠的石棉繩。水平伸縮縫應(yīng)在砌下層后，即鋪一層石棉繩，然后再砌上層。五、 外墻砌至爐排面上時，應(yīng)在四周外墻上沿水平方向2~，長度為外墻厚度的鋼管作透氣管（管口與外墻平） 烘爐結(jié)束后，立即用石棉繩堵死。六、 凡爐墻內(nèi)或穿過爐墻的金屬件，均應(yīng)保證在熱態(tài)下伸縮，因此，對管子應(yīng)按管徑大小，繞5~20㎜石棉繩密封；對鋼架應(yīng)墊5~20mm石棉板密封。七、 墻所有穿墻件及部件，凡有石棉繩外露部位，應(yīng)填石棉繩壓緊。八、 拉鉤磚的固定管或耳板以及水冷壁拉鉤，要按圖隨砌隨焊。九、 砌筑操作注意點： 砌耐火磚時，斷磚或經(jīng)砍削的不光滑面不準用于火焰面。 磚層間的泥漿飽滿。耐火磚磚層泥漿面≥90%保溫磚及紅磚層泥漿面≥80% 嚴格按規(guī)定控制磚縫厚度。 灰縫必須錯縫，壓縫，上下層不準有直縫，交層砌磚時里外層不準有垂直通縫。 水冷壁管，過熱器管和省煤器管等于墻面保持異地功能間隙。十、 內(nèi)外墻的處理 內(nèi)外墻均用水泥抹面泥漿勾縫。十一、爐墻質(zhì)量的檢查。垂直誤差用吊線法檢查。平整誤差用2m長木靠尺檢查。其他部位用直尺檢查，或卷尺測量。第九節(jié) 烘、煮爐工藝一、 烘爐 烘爐管必須具備的條件：① 鍋爐及輔屬裝置全部組裝完畢并整體水壓試驗合格。② 砌磚和保溫結(jié)束（包括養(yǎng)護期以滿），并漏風試驗合格。③ 閥門開關(guān)靈活，熱工儀表校驗合格。④ 按通水電源及照明。⑤ 烘爐所需要的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格（包括沸騰爐冷態(tài)調(diào)整試驗結(jié)束）。⑥ 爐墻上布置了必要的測溫點及取樣點。⑦ 作為鍋爐升火前的準備及鍋爐進行到預定水位。 火焰烘爐方法：① 在爐排面上中部1/2~1/3處堆架木材。② 從中部開始點火燃燒，并使火焰保持在中央，利用自然通風維持小火，燃燒室保持2~3㎜H20正壓。③ 稍打開出灰門及鍋爐上部爐門或檢查門，以免出濕氣。④ 烘爐中、后期（烘爐開火約7~10天），可改用煤加強燃料，提高爐膛出口煙溫，以烘干后爐墻。必要時，可啟動引風機，提高爐膛負壓至2~3㎜H20⑤ 按烘爐時間（重新爐墻14~16天，輕型爐墻4~6天）結(jié)束燃燒停爐。⑥ 檢查烘爐效果。（爐墻外型及濕度）.⑦ 繪制烘爐曲線。二、 煮爐煮爐可在烘爐后按著進行，也可在烘爐前同時進行。① 按鍋筒，集箱銹污情況，計算加藥量，藥品按100%出度計算。② 當無Na3PO4時。③ 也可以用Na3co3煮爐（含量為6Kg/m水）。④ 將藥液配制成20%濃度的溶液，應(yīng)由技術(shù)員換算后配制。⑤ 鍋筒放氣消壓為零。⑥ 通過漏斗和濾網(wǎng)，從鍋爐上部加入藥液。⑦ 鍋水（規(guī)劃水）調(diào)放置最低水位。⑧ 只開一個水位計，關(guān)閉其余水位計和加藥門。（以免損壞二只水位計，一只可留作備用）。⑨ 鍋爐點火升起微火。⑩ ~，蒸發(fā)量為額定的5~10%D時，并排層10~15%D和補給水升壓至50%的額定壓力，再次降壓排層并補給水。壓力升至75%額定壓力時，再次壓力下多次排除換水。每隔3~4小時從鍋筒，集箱排污處取樣化驗鍋水，使堿度≥45mg—N/L,否則加藥補充，當磷酸三鈉含量穩(wěn)定時，即可結(jié)束。將鍋水排放干凈，并進行沖洗。檢查煮爐效果。填寫煮爐記錄。第十節(jié) 水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝對于新裝的軟化器，為了保證水質(zhì)和軟化效率，必須根據(jù)原水硬度，含鹽量，水溫度變化情況，調(diào)態(tài)軟化水流連和流程方式。在串聯(lián)型設(shè)備中，低硬度壓水運行的初期可并聯(lián)運行，對于高硬度原水，則應(yīng)按串聯(lián)流程運行。連軟化運行速度對軟化的效果和軟化效率有明顯的影響，特別在軟化高硬度原水時反映嚴格控制軟化速度在允許的流速之內(nèi)，否則經(jīng)單鈉軟化系統(tǒng)處理的水，水質(zhì)很難保證。對新裝的鈉離子交換系統(tǒng)，初期運行中還應(yīng)找出即經(jīng)濟又高效率的合理點。合理點的標準是：交換能力的大小，耗鹽率高低及處理水的效果，應(yīng)符合耗鹽率低標準，交換能力達到高標準的要求。新裝軟化器運行應(yīng)注意五項： 原水不得混入油類的雜質(zhì)等。 原水不得超溫，及不可有高溫水進入交換劑中 原水不得混入酸性水，PH值應(yīng)大于7。 還原值必須經(jīng)過凈化處理。 還原和運行中交換劑蹭內(nèi)不要積有空氣。第十一節(jié) 爐排及輔機安裝調(diào)試工藝一、 檢查1. 檢查全部爐排氣是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜質(zhì)、垃圾和碎石塊，分別送風箱內(nèi)無積灰。2. 檢查所有傳動部分，包括人輪組、變速箱和前后軸，潤滑情況應(yīng)該為：變速箱的油位應(yīng)正常。3. 檢查變速箱高合器安全彈簧的松緊程度和保險箱的大小是否合適。4. 檢查煤平弧形間。煤層閘板和煤層厚度指示裝置等是否靈活完好。5. 啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平衡移動無卡住或急跳現(xiàn)象。二、 點頭 將煤閘板提高到最高位置，在爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木材，石棉紗等引火物，在爐排器后部鋪較薄的爐灰，防止冷空氣的大量進入。 點燃引燃物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐腔前部約1~。 當前提溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板保持層厚度為70~100㎜，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引火物，使爐腔負壓接近零，以加速燃燒。 當燃煤移動至第二風門處，適當開啟第二逆風門。在繼續(xù)移動第三、四風門處，依次開啟第三、四扇風門。移動到最后的風門處，因煤已基本燃盡，最后的風門看燃燒情況確定開或不開。 當?shù)鼗痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度，并應(yīng)加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2~3mmH2O，盡量使煤層完全燃燒。第十二節(jié) 試運行工藝 除應(yīng)具備烘爐時的條件外，鍋爐的燃料運輸、除灰、除渣、供水、供電等均應(yīng)滿足鍋爐滿負荷來年許運行的要求時可進行熱態(tài)試運行工作。 試運行工作應(yīng)由取的司爐工合格的人員分班工作，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗的司爐工參加操作。 各崗位人員要嚴格按操作規(guī)程操作。向鍋內(nèi)上水，打開爐膛門、煙道門，自然通風15分鐘，填裝燃料引火物進行生火。 新鍋爐生火時間不得少于4~6小時，短期停用鍋爐不得少于2~4小時。 鍋爐燃燒工況趨定后，可以升壓和增加負荷。鍋爐升壓時壓力增加不能太快?！?。（指蒸汽鍋爐而言）。 —，每班不得少于一次；—，應(yīng)關(guān)閉鍋爐筒及過熱器集箱上的空氣閥，并沖洗壓力表導管；—，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔、手孔和連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固工作。 微微開啟主汽閥，對鍋爐房母管進行暖管。 向鍋內(nèi)補水時應(yīng)少量地連續(xù)給水，確保鍋爐安全試運行。 熱態(tài)試運行應(yīng)加強對鍋爐各部位的巡視，注意負荷載下爐墻狀況。按操作規(guī)程及時給水、排污及除灰，認真做好試運行內(nèi)記錄。 鍋爐機組經(jīng)48小時滿負荷試驗運行后，工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況、輔機及上煤除渣系統(tǒng)參數(shù)、爐墻等均達到設(shè)計要求后，甲乙雙方應(yīng)辦理移交驗收手續(xù)，交建設(shè)單位進行管理和運行。第十三節(jié) 暖管工藝 開啟管道上的疏水閥，排除全部冷凝水，直至正式供汽時再關(guān)閥。 緩慢少量開啟主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，同時加強疏水。待震動消除后，再緩慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管，暖管時，應(yīng)注意管道及其支架的膨脹情況，如有異常聲響等現(xiàn)象應(yīng)停止暖管，及時消除故障。 慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道氣壓與分汽缸氣壓相等，同時注意排除冷凝水。 各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住，不能靈活開關(guān)。 暖管進度應(yīng)使溫升不超過1~℃／min。暖管工作結(jié)束后，~~，蒸汽溫度比額定值低25℃左右時，方可開啟并汽。