【導讀】道，包括鍋爐范圍內的儀表管道。對不在適用范圍內的電站鍋爐鍋爐范圍內的管道安裝，可參照本工藝執(zhí)行。2）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998；4）《壓力鋼管制造安裝及驗收技術規(guī)范》DL5017-1993；5）《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2020。產品質量證明書填寫的項目及數據應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。合格者不得使用。驗及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管。管道組成件檢試驗合格后，應及時填寫“管件檢查驗收記錄”。目內容及標準應符合不同材質的相關規(guī)定。焊接責任工程師應嚴格控制焊材的使。用，并確認焊材質量證明的生產批號必須與實物標記相符。建立材料保管和使用的管理制度。凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。法蘭的墊片材料應符合設計要求。閥門經嚴密性試驗合格后，應將體腔內積水排除干凈，分類妥善存放。7）對節(jié)流閥尚應檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標志。

　　

【正文】 當鍋爐本體管口壁厚大時，采用角式或棒式砂輪機、銼刀修磨加工，其質量要符合圖 要求。 鋼板尺 200mm 圖 點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質，點焊一般不少于三處，第 一次定位點焊后，用相應直尺、角尺卡具檢查后進行第二次定位點焊、第三次定位點焊，直至整個對口固定為止。定位點焊的尺寸應符合表 要求。 定位焊的尺寸要求（ mm） 表 管壁厚度 3 3≤ S5 5≤ S12 ≥ 12 定位焊長度 6～ 9 9～ 13 12～ 17 14～ 20 定位焊高度 2 3～ 5 ≤ 6 點 數 2 2～ 4 3～ 5 4～ 6 對接連接焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合焊接工藝要求。 馬鞍口的組對應保證內壁對齊，滿足焊透要求。承插口管端與 承口管件留出1～ 。 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。 管道上儀表取源部件和排放點按規(guī)定位置先鉆孔后焊接，必要時焊后再絞孔。溫度計插孔的取源部件不得向里倒角。 管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心 200mm處測得，當 DN100mm 時，其偏差不得大于 1mm，當 DN≥ 1mm 時，允許偏差 2mm，全長總偏差不得大于 10mm。 法蘭面與管子中心垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度偏差應符合表 的規(guī)定。 α Ⅰ 4 20 自由管段和封閉管段尺寸允差（ mm） 表 項 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 10 177。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 其組對方法為： 1）法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內徑與管子 外 徑的偏差不應超過壁厚的 10%，且不大于 。 2） 法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂 直偏差不應超過 %，且不大于 2mm。 3）組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側并進行定位焊。 4）法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列， 如圖 。 正確 不正確 圖 法蘭螺栓孔布位圖 5）組對法蘭應先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊 好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如圖 。 Ⅰ 4 21 圖 法蘭裝配示意 5 質量標準 合金鋼切割后必須及時正確標上原有標記，應明顯、清晰。 預制材質規(guī)格、型號和組對順序按施工圖紙施工正確，且材料必須有材質質量證明書。 保證法蘭密 封面的質量。 組對前管口內外表面各 20mm 范圍內的油污、銹蝕、氧化皮等雜物清理干凈，表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口。 預制件的系統(tǒng)區(qū)號、管線號、規(guī)格、管段號、焊口號和焊工鋼印號必須標記清楚。 需要熱處理的焊口檢驗合格后應有明顯的狀態(tài)標識。 預制件檢驗合格后，應清理內外表面雜物，封堵管口，妥善保管。 不 銹鋼、合金鋼、有色金屬組對不得用鐵質工具敲擊。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表 的規(guī)定。 水平尺 線墜 線墜 Ⅰ 4 22 管道安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定 ： 管道安裝的允許偏差（ mm） 表 項目 允許偏差 標高 室外 177。 15 室內 177。 10 水平管道平直度 DN≤ 100 1Lo/oo最大 20 DN100 立管鉛垂度 2Lo/oo最大 15 成排管道間距 10 交叉管的外壁或絕熱層間距 177。 10 注： L— 管子有效長度 DN— 管子公稱直徑 管道對接焊口應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于2mm。 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差 應符合表 的規(guī)定 軟墊片尺寸允許偏差（ mm） 表 法蘭密封面形式 公稱直徑 平平型 凸凹型 榫槽型 內徑 外徑 內徑 外徑 內徑 外徑 125 + + + ≥ 125 + + + 管道預制件應方便運輸，有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固措施。必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置。 管道預制檢驗完畢后，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管工作。 若預制件上標識退色、磨損要及時發(fā)現(xiàn)并重新復制，檢查法蘭密封面的質量、清理管內雜物，合格后將管口及時包扎封堵，做出合格狀態(tài)標識。 在現(xiàn)場預制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。 不銹鋼、合金鋼管及預制件要與碳鋼隔離，存放于木材等軟質下墊物上。 管道安裝完畢，轉入下道工序時，嚴格辦理工序交接手續(xù)。 Ⅰ 4 23 現(xiàn)場架設，臨時支吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點。 禁止行人在管線上行走。 6 施工及安全注意事項 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善 保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉。 高溫或低溫管道的螺栓，在進行熱態(tài)、冷態(tài)緊固作業(yè)時，應有安全技術措施，保證操作人員安全。 管道連接時，不得強力組對，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小 于墻厚，穿樓板套管應高出樓面 50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 7 質量記錄 1）施工圖審圖、匯審記錄 2）設計交底記錄（或會議紀要） 3）施工組織設計、施工技術方案交底記錄 4）專業(yè)技術 /工序施工交底記錄 5）施工過程工序交接記錄 6）工程聯(lián)絡單 7）設計變更一覽表 8）管道冷拉檢查記錄 9）管道膨脹指示器的裝設檢查記錄 10）隱蔽工程檢查記錄 11）電動閥門的行程調節(jié)檢查記錄 12）材料出廠證件 13）材料復驗記錄 Ⅰ 4 24 14）預制管段驗收記錄 15）熱處理曲線圖 16）閥門、管件試驗記錄 17）合格焊工登記表 18）管道焊接工作記錄 19）管道焊縫熱處理檢驗記錄 20）固定管架及彈簧支、吊架調整記錄 21）探傷報告 22）理化試驗記錄、報告