【文章內容簡介】 守焊接工藝 評定的各項要求。 焊后按要求進行射線探傷（ RT）、熱處理、硬度檢查和著色檢查（ PT），凡點焊卡具部位應進行著色和其它相關的檢查并及時修磨點焊部位。 及時填寫“管道焊接工作記錄”。 預制管段編號和管支架編號，要求與圖樣一致，字跡清晰、規(guī)整、標記完整。 按設計或規(guī)范要求清理管段內部直至合格后 ,對預制管段進行臨時封閉，封閉可采用臨時管帽、盲板或其它不易脫落的方法進行。 預制件應按單線圖號分編號存放，并及時整理預制質量記錄、單線圖及相關資料。 管道支吊架的形式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。 管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規(guī)定，制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬 Ⅰ 4 11 邊等缺陷。焊接變形應矯正。 管道支吊架彈簧外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求： 1)彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷； 2）彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求； 3）彈簧工作圈數偏差不應超過半圈； 4）在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超 過平均節(jié)距的177。 10%； 5）彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%。 支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。 安裝工藝 管道安裝應具備下列條件： 1）與管道有關的土建工程經檢驗合格 ,滿足安裝要求； 2）與管道連接的設備找正合格、固定完畢； 3）必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部酸洗等已進行完畢； 4）管子、管件、管道附件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關的技術證件； 5）管子、管件、閥門等已按設計要求 核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。 管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。 管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。 管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應符合汽水管道設計的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的 補償器時，補償 器兩邊管段應保持水平，中間管段應與管道坡度方向一致。 管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求： 1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于 100mm： 2）管子兩個對接焊縫間的距離不宜小子管子外徑，且不小于 150mm； 3）支吊架位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； 4）管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑； 5）管道在穿過隔墻、樓板時，位于 隔墻、樓板內的管段不得有接口。 Ⅰ 4 12 管道上的兩個成型件相互焊接時，應按設計加接短管。 除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后進行。 管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。 管子或管件的對口質量要求，應符合焊通用施工工藝。 管子和管件的坡口及內、外壁 10～ 15mm 范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬 光澤。對壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。 管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a（見圖 ）應為：當管子公稱通徑 DN＜ 100mm 時，a≤ 2mm；當管子公稱通徑 DN≥ 100mm時， a≤ 3mm 。 圖 管子焊接角變形折口偏差 管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。 管道冷拉必須符合設計規(guī)定，進行冷拉前應滿足下列要求； 1）冷 拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口 (冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，要作熱處理的焊口應作過熱處理； 2）所有支吊架己裝設完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調整裕量。彈簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔整定值外的荷載； 3）管道坡度方向及坡度應符合設計要求； 4）法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。需作熱處理的焊口應作過熱處理，方可拆除拉具。 裝設流量孔板（或噴嘴）時，應符合設計技術要求 . 管道安裝工作如 有間斷，應及時封閉管口。 200 200 Ⅰ 4 13 管道安裝的允許偏差值應符合表 的規(guī)定。 支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。 在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于 30mm 時，不得用氣割開孔。 高壓管道的安裝 合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子 的下臨界溫度Ac1 以下。 管道膨脹指示器應按照設計規(guī)定正確裝設，在管道沖洗前調整指示在零位。 蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時，應按設計規(guī)定裝設蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔安裝儀表插座及裝設支吊架。 安裝監(jiān)察管段前應從該管子的兩端各割取長度約為 300～ 500mm 的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標記一同移交電廠。 蠕脹測點應在管道沖洗前做好。每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。 同一公稱通徑管子的各對稱蠕脹測點的徑向距離應一致。其誤差值不應大于 。 下列測量工作應配合生產單位進行： 1）監(jiān)察管段管子兩端的壁厚； 2）各對稱蠕脹測點的徑向距離； 3）蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長。 合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應作光譜復查。材質不得差錯。剩余管段也應及時作出材質標記。 根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應及時標 明在施工圖紙上。 在有條件的地方，導汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內有無異物。 導汽管道安裝前必須進行化學清洗或噴丸等方法處理，直到管內壁露出金屬光澤為止。 斜接彎頭（蝦米彎）不得安裝在高壓管道上。 Ⅰ 4 14 中、低壓音道的安裝 對管內清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。 穿墻及過樓板的管道，所加套管應符合設計規(guī)定。當設計無要求時，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面 25～ 30mm。 管道與套管的空隙應按設計要求填塞。當設計沒有明確給出要求時，應用不燃燒軟質材料填塞。 500ppm的非金屬墊片隔離。 疏、放水管的安裝 安裝疏、放水管時，接管座安裝應符合設計規(guī)定。管道開孔應采用鉆孔。 疏、放水管接入疏、放水母管處應按介質流動方向稍有傾斜，不得隨意變更設計，不得將不同介質或不同壓力的疏、放水用管接入同一母管或容器內。 運行中構成閉路的疏、 放水管，其工藝質量和檢驗標準應與主管同等對待。 疏、放水管及母管的布線應短捷，且不影響運行通道和其它設備的操作。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。 放水管的中心應與漏斗中心稍有偏心，經漏斗后的放水管的管徑應比來水管大。 不回收的疏、放水，應接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。 閥門和法蘭的安裝 閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊