【文章內(nèi)容簡介】 其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并要保持螺栓自由穿入。、管夾、支架或鋼結(jié)構(gòu)之間須襯以隔離物、隔離物采用2mm厚橡膠石棉板。 管道連接螺栓和螺母上的螺紋應(yīng)涂二硫化鉬，以防生銹。 安裝好的管線須保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高與坡度，施工時(shí)通過調(diào)整支架高度來控制坡度。 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。，在試運(yùn)行時(shí)須進(jìn)行熱態(tài)緊固。 蒸汽管道安裝。，允許偏差為177。10mm，并按規(guī)范要求填寫“管道補(bǔ)償器安裝記錄”。：，特別是進(jìn)口管道，必須嚴(yán)格清理。，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)扭、強(qiáng)推的方法來補(bǔ)償安裝偏差，固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力的影響。，應(yīng)在泵聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)百分表，監(jiān)視設(shè)備位移，—。 管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架，并嚴(yán)格區(qū)分滑動(dòng)、導(dǎo)向及固定支架。 固定支架按圖紙要求安裝，并在補(bǔ)償器予拉伸前固定。 管道的滑動(dòng)支座在安裝時(shí)，向管道熱伸長的反方向偏移該處全部位移的1/2ΔL。 管支架采用手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，焊縫厚度等于組件的薄板厚度且不小于6mm。 管道支架與管道焊接連接的部位，其材質(zhì)必須與管道材質(zhì)相匹配，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 蒸汽管道，在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查其活動(dòng)支架的位移方向、位移值及幾何性能，并且管托不得脫落，固定支架須牢固可靠。，安裝時(shí)要注意不能混淆。管道系統(tǒng)吹掃、沖洗 蒸汽管道用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 吹掃、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 吹掃、沖洗前先檢驗(yàn)管道的支、吊架的牢固程度，吹掃頭須予以加固。 吹掃排放口設(shè)置禁區(qū)，以保證安全。 蒸汽吹掃。 蒸汽管道利用鍋爐房產(chǎn)生的大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速≥30m/s?！鋮s→再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，每吹掃一根，輪流吹掃。，木板上無鐵銹、臟物時(shí)為合格。 水沖洗。，流速≥。 水沖洗以目測(cè)出口處的水色和透明度與入口處一致為合格。六、閥門，儀表及三大安全附件的安裝本工程閥門安裝前，當(dāng)無出廠水試驗(yàn)質(zhì)量證明資料的應(yīng)全部進(jìn)行閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查合格才能使用?，F(xiàn)場(chǎng)閥門檢驗(yàn)技術(shù)要求：。保壓7分鐘無壓降為合格。，壓力為閥門的公稱壓力，保壓5分鐘無壓降為合格。安全閥的安裝，必須請(qǐng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所進(jìn)行校驗(yàn)合格并將安全閥整定在開啟壓力，用鉛封封好，出具校驗(yàn)合格證書，方能安裝就位。 Mpa。,向外面安全地點(diǎn)排汽(消聲器)。排汽管口徑截面積應(yīng)大于2倍安全閥口徑面積。排汽管盡量少用彎頭。確保排汽暢通。每個(gè)獨(dú)立的排汽管在底部裝焊疏水管道至安全地段。排汽管和疏水管上都不允許裝閥門。在鍋爐試運(yùn)行期間，對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試2—3次，檢查安全閥的開啟壓力、起座壓力及回座壓力的正確性，且無泄漏沖擊現(xiàn)象為合格。水位計(jì)的安裝。，以鍋爐汽包水平中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上用紅漆劃出最高水位線、最低水位線及正常水位線的標(biāo)記。壓力表