【文章內(nèi)容簡介】 料等處的嚴密性，同時觀察鍋爐筒、集箱、管路和支架等熱膨脹情況。⑵嚴密性試驗合格后，應按規(guī)定值對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后應立即加鎖或鉛封。⑴嚴密性試驗合格后，鍋爐即可投入帶負荷試運行，本工程將嚴密性試驗與鍋爐試運行連續(xù)進行，程序是：1）鍋爐煮爐合格，對鍋爐進行一次全面、系統(tǒng)的檢查，確認各部位正常，各儀表處于完好的工作狀態(tài)，即向鍋爐注水/2）打開煙、風道閥門，用引風機強制通風10分鐘左右，排除爐膛和煙、風道的積灰和可燃氣體。3）開動爐排，打開煤閘板進煤，并在煤層上堆置、木材引燃，開啟引風機排煙，當煤層引燃后，開啟鼓風機，慢慢加大風量，引燃整個煤層，調(diào)整引風機使爐膛保持在1~3mm水柱下負壓運行。4）當一切正常后，鍋爐出水溫度達到60~70℃時，開始向熱網(wǎng)送熱，投入正常運行，鍋爐滿負荷正常運行，即48小時即為合格。⑵鍋爐試運行合格，立即整理相關資料及記錄，報監(jiān)察部門組織竣工驗收。5質(zhì)量計劃 目標以公司《質(zhì)量手冊》為依據(jù)，以公司的質(zhì)量方針、目標為準則，健全質(zhì)量責任制，全面慣徹規(guī)程、規(guī)范，嚴格控制影響工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量贏得顧客滿意。（見表9）表9序號姓名職務職稱職責范圍1李志施工負責人工程師負責全部工程計劃，勞動力、技術(shù)及材料設備組織、指揮、協(xié)調(diào)與實施。2白雪潔技術(shù)責任師工程師負責施工方案的實施、落實及現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量指導工作。負責指導焊接、工藝安裝工作，各工序施工質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作。3費曉宇質(zhì)檢員工程師負責工程施工質(zhì)量檢查工作，負責施工安全工作。針對本工程,為了不斷提高工程質(zhì)量,我公司對施工過程中直接影響工程質(zhì)量的各個因素進行控制,使其達到設計、標準、規(guī)范和合同要求，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求。因此，按性質(zhì)不同，將過程分為兩個方面：⑴特殊過程控制：包括焊接過程控制，水壓試驗過程控制，管道安裝過程控制，給水水泵安裝過程控制等。1）焊接過程控制，制定相應的焊接項目的作業(yè)性文件，焊工必須持有相應項目的合格證書，施焊過程必須符合有關規(guī)定。2）水壓試驗過程控制：嚴格執(zhí)行規(guī)程和程序文件的要求，試驗過程必須符合相關規(guī)定。3）管道安裝過程控制：嚴格按照施工圖、工藝技術(shù)文件要求施工，過程符合工藝要求。4）給水水泵安裝過程控制：嚴格按照安裝使用說明書和工藝文件的要求施工，保證安裝質(zhì)量。⑵關鍵過程控制，施工組織設計和質(zhì)量要求應對關鍵過程明確控制措施和責任單位，形成管理和工藝文件。對參與該過程的人員、設備、過程參數(shù)和實施方法明確規(guī)定，滿足該過程相關標準，規(guī)范及合同要求。本工程質(zhì)量控制祥細內(nèi)容參見下表10表10質(zhì)量控制一覽表序號控制環(huán)節(jié)控制點控制內(nèi)容責任人見證資料一設計交底及圖紙會審1設計交底工程特點：特殊要求施工規(guī)范及標準、工程質(zhì)量、工作量、提出問題的處理意見。項目技術(shù)負責人交底記要2圖紙會審圖紙及其它設計文件的充分性，符合性，澄清疑問，糾正圖紅中的問題。項目技術(shù)負責人及各專業(yè)責任師會審經(jīng)要及設計變更文件二施工組織設計和施工方案3內(nèi)容內(nèi)容是否滿足要求項目技術(shù)負責人文件及交 底記錄4報批手續(xù)報安全監(jiān)察部門審批5施工方案內(nèi)容是否滿足和可行6技術(shù)安全交底被交底從員及內(nèi)容三材料、設備、配件7采購是否在合格供方采購質(zhì)量檢驗責任人入庫單8驗收質(zhì)量證明書、實物、標識、外觀尺寸檢驗、質(zhì)量復核入庫驗收記錄9材料代用審批手續(xù)代用文件10標識標識的符合性，完整性和準確性標識記錄四基礎驗收11基礎驗收基礎驗收、復測復測記錄12設備放線放線的準確性現(xiàn)場實測五鼓引風系統(tǒng)安裝13風機安裝風機及聯(lián)軸節(jié)找正鍋爐安裝及設備安裝責任師試車記錄14風管制作安裝幾何尺寸接口嚴密性安裝找正記錄15風機試車軸承溫度及振幅六管道系統(tǒng)安裝16泵安裝泵及聯(lián)軸器找正及試車鍋爐及設備安裝責任師安裝找正記錄17管道安裝位置尺寸安裝找正記錄18支吊架安裝位置尺寸及伸縮偏差資料和記錄19焊接焊工資格、工藝評定、焊工日記、焊工布置圖，外觀檢驗焊接脹接責任師報告20水壓試驗試驗壓力及檢漏工藝管道安裝責任師安裝記錄七除塵系統(tǒng)安裝21設備安裝位置及幾何尺寸鍋爐及設備安裝責任師施工記錄八儀表安裝22安全閥調(diào)試安裝送鍋檢所調(diào)試電氣儀表安裝責任師報告23壓力表安裝送計量部門檢定標識及報告24水位計安裝位置、水位高度標識現(xiàn)場監(jiān)督25電氣儀表安裝儀表檢定、安裝調(diào)試檢定報告及標識九烘爐26烘爐程序、溫度、時間鍋爐及設備安裝責任師烘爐記錄十一嚴密性試驗及運行27熱緊~,熱緊防護鍋爐及設備安裝責任師熱緊記錄28嚴密性觀察鍋爐達到額定工作壓力無泄漏證錄29試運行48小時連續(xù)運行正常狀況試運行記錄十二工程驗收30竣工資料完整性、真實性施工負責人驗收報告31工程驗收報告監(jiān)察部門組織⑴工程交付使用后，我公司對鍋爐使用單位上崗人員進行免費培訓。培訓期視具體情況而確定，保證受培訓人員經(jīng)培訓后，業(yè)務技能水平滿足生產(chǎn)的需要。⑵工程完工以后，我公司將成立一支強有力的保標隊伍，在投產(chǎn)半年時間內(nèi)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題隨時解決，監(jiān)視生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。⑶在工程運行過程中，若因我方原因?qū)е律a(chǎn)破壞性事故的發(fā)生或造成的損失，我方將負擔全部賠償責任并負責對工程的修復，不向甲方收取任何費用。⑷工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，我公司將嚴格履行我方在合同有關條款中規(guī)定的全部義務，對一般性生產(chǎn)故障，我們將在12小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場進行維修，比較嚴重但不影響生產(chǎn)的故障，我方將針對故障性質(zhì)組織專業(yè)人員在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場進行維修。⑸工程合同規(guī)定的保修期內(nèi)，公司管理部組織各有關單位（部門）組成工程回訪小組走訪顧客，傾聽顧客對安裝產(chǎn)品的意見。并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后及時通知有關部門進行整改，公司管理部負責對整改問題的跟蹤和驗證。6安全、文明施工措施⑴安裝隊制訂安全生產(chǎn)責任制，配備兼職安全員。堅持“安全第一，預防為主”的安全方針，搞好生產(chǎn)安全。⑵施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行，《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。⑶搞好安全生產(chǎn)的宣傳和教育，堅持不定期的安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。⑷要認真做好分部、分項安全技術(shù)交底工作，交底要有針對性和具體措施，安全員要監(jiān)督實施。⑸進入施工現(xiàn)場必須正確使用安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投擲物料。⑹施工現(xiàn)場所有用電設備，除做好保護接零外，必須在設備負荷線的首端外設置漏電保護裝置，施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按《JBJ5999》安全技術(shù)規(guī)范要求進行。⑺電焊機必須有良好的接地，各自單獨安裝開關，工作結(jié)束切記切斷電源。⑻施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，乙炔跟氧氣瓶不能混入在一起，距易燃、易爆物品和明火的距離不得小于10m。⑼夜間作業(yè)時需有充足的照明設施，危險場所必須設立安全警示標牌。⑽特種作業(yè)人員必須持證上崗。⑾各式種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。⑿嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》，建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防措施，并保證其完好備用，重點部位必須建立有關防火制度，有專人管理，并按國標設置警告牌和配置相應的消防器材，建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。⑴遵守當?shù)厝嗣裾摺⒎ㄒ?guī)和建設單位一切規(guī)章制度，聯(lián)系工作時要文明禮貌、謙虛待人。⑵施工現(xiàn)場要有工作責任明示制度，管理人員要佩戴工作卡，工人著裝要整潔，“三保”防護齊全。⑶建筑材料、構(gòu)件、料具要按總平面布局分類堆放整齊，并配掛名稱、品種、規(guī)格等標牌。⑷當時、當日完工場清。7竣工文件資料整理按文件資料控制程序要求整理各種記錄，報告并裝訂整齊，交檔案室統(tǒng)一管理。第二節(jié) 焊接工藝一． 焊接材料的選用焊材（焊條、焊絲等）型號應合理選用，選用時應按安裝說明書規(guī)定的型號，如無規(guī)定時，焊條盡量選用低氫堿性焊條。例如：20g及16Mng可分別選用T42T50T506等焊條，并相應地使用直流電焊機焊接。焊條應有質(zhì)量證明書（或說明書），并經(jīng)檢驗合格。焊條使用前必須進行烘干及保溫，焊接過程中，應在保溫筒中保溫。二． 焊條的要求必須有按《鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的相應項目的焊工擔任受壓元件焊接。三、手工電焊接工藝焊條直徑選擇焊接電流選擇焊接操作要點：a) 水平固定管焊接環(huán)縫一般分二個圓形焊接，從仰焊部位中心線5~15mm處起旱，按仰——仰未——立——立平——平焊位置，以挑弧法焊接，焊到平焊位置時，應穿過中心線5~15mm后熄焊。后半圈開始焊時，應將前半圈起弧處吹去10mm，然后用挑弧法反方向從下向上焊接，焊完一層要清除焊渣，再第二層直至焊滿。b）垂直固定管焊接焊接時保持焊條與散互成角度不變，熔池控制為橢圓形，焊條對電弧只在熔池中斜向來回擺動，采用不滅弧半擊穿法焊接。三． 焊接要求焊接中，環(huán)境溫度低于0℃時，焊接應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱到手觸溫暖溫度（≈15℃）。焊接時，先在集箱兩端各焊一根管子（以免集箱移位），然后從中間向兩邊焊。手工電弧焊焊接管接頭，一般采用多層焊，各焊層的焊關要錯開。不允許在焊件非部位引弧，否則要將胡坑補焊修磨。焊縫邊緣必須有焊工代號鋼印。四． 焊后的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查，要符合要求。邊緣檢查要符合規(guī)定。水壓試驗。對組裝后有缺陷不易處理的管子或不易檢查的管子焊縫，應在組裝前對單根管子作水壓試驗。六、技術(shù)要求焊條全焊縫的163。及ak≮母材163。0及ak值的下鋸。焊條全焊縫163。5≮80%163。5母材。玻璃性焊條烘溫為150~200℃，保溫1~2小時。堿性焊條烘溫為350~400℃，保溫1~2小時。焊工合格證應有質(zhì)檢部門蓋章。焊工合格證應在有效期內(nèi)。焊接項目和合格項目相對應。焊條選擇見下表 工作厚度（mm）焊條直徑（mm）≤1~2~12~4焊條電流選擇見下表焊條直徑（mm）4焊接電流50~80100~130160~210 注：橫、立、仰時，焊接電流比上表小10%。嚴禁在＜0℃時焊接。焊縫及熱影響自無裂紋、氣孔、弧坑及夾渣。管子焊縫咬邊深X長≤≤40。管板焊縫咬邊深≤。焊縫高h=0~3，同一焊縫寬窄差≤4。1管子由焊縫引起的彎折度V：DW≤108時，V≤1，DW＞108時，V≤。1通球直徑見下表：通球直徑dR＞R=~R＞1水壓試驗壓力以現(xiàn)行規(guī)程要求為準。1管子焊縫不得有滲漏。第三節(jié) 脹接工藝一、 管端退火當管端外表硬度HB≤170，且管孔硬度＞管端外表硬度時可不進行退火。否則要進行退火方法如下：加熱方法宜用“鉛熔法”間接加熱。（亦可用鋸末、木炭或焦炭直接加熱管端后退火，但不可用煤直接加熱管端），因鉛液飛濺及氧化鉛有毒，故操作地點需要寬敞和通風，操作人員要站在上風頭位置。將青鉛約300㎎放入開口方管（鉛鍋）內(nèi)，下面用煤或其它燃料加熱，待鉛加熱至600~650℃（低碳鋼）或650~700℃（合金鋼）時（但不大于700℃），在鉛液面上鋪一層厚10mm的石棉灰或煤渣等粉末。鉛液溫度應用0~800℃熱電偶、光學高溫計測量或用鉛絲放入鉛液能溶化時估測溫度（鉛絲溶點為658℃）目測退火顏色只能作為粗估溫度，不能作為依據(jù)（管子放在暗處，加熱端褐紅色為600℃，暗紅色為650℃，暗橙色為700℃，深橙紅色為750℃。在加熱鉛液的同時，將退火