【文章內(nèi)容簡介】 料等處的嚴密性，同時觀察鍋爐筒、集箱、管路和支架等熱膨脹情況。⑵嚴密性試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定值對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)立即加鎖或鉛封。⑴嚴密性試驗合格后，鍋爐即可投入帶負荷試運行，本工程將嚴密性試驗與鍋爐試運行連續(xù)進行，程序是：1）鍋爐煮爐合格，對鍋爐進行一次全面、系統(tǒng)的檢查，確認各部位正常，各儀表處于完好的工作狀態(tài)，即向鍋爐注水/2）打開煙、風(fēng)道閥門，用引風(fēng)機強制通風(fēng)10分鐘左右，排除爐膛和煙、風(fēng)道的積灰和可燃氣體。3）開動爐排，打開煤閘板進煤，并在煤層上堆置、木材引燃，開啟引風(fēng)機排煙，當(dāng)煤層引燃后，開啟鼓風(fēng)機，慢慢加大風(fēng)量，引燃整個煤層，調(diào)整引風(fēng)機使?fàn)t膛保持在1~3mm水柱下負壓運行。4）當(dāng)一切正常后，鍋爐出水溫度達到60~70℃時，開始向熱網(wǎng)送熱，投入正常運行，鍋爐滿負荷正常運行，即48小時即為合格。⑵鍋爐試運行合格，立即整理相關(guān)資料及記錄，報監(jiān)察部門組織竣工驗收。5質(zhì)量計劃 目標(biāo)以公司《質(zhì)量手冊》為依據(jù)，以公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)為準則，健全質(zhì)量責(zé)任制，全面慣徹規(guī)程、規(guī)范，嚴格控制影響工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量贏得顧客滿意。（見表9）表9序號姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍1李志施工負責(zé)人工程師負責(zé)全部工程計劃，勞動力、技術(shù)及材料設(shè)備組織、指揮、協(xié)調(diào)與實施。2白雪潔技術(shù)責(zé)任師工程師負責(zé)施工方案的實施、落實及現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)工作。負責(zé)指導(dǎo)焊接、工藝安裝工作，各工序施工質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作。3費曉宇質(zhì)檢員工程師負責(zé)工程施工質(zhì)量檢查工作，負責(zé)施工安全工作。針對本工程,為了不斷提高工程質(zhì)量,我公司對施工過程中直接影響工程質(zhì)量的各個因素進行控制,使其達到設(shè)計、標(biāo)準、規(guī)范和合同要求，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求。因此，按性質(zhì)不同，將過程分為兩個方面：⑴特殊過程控制：包括焊接過程控制，水壓試驗過程控制，管道安裝過程控制，給水水泵安裝過程控制等。1）焊接過程控制，制定相應(yīng)的焊接項目的作業(yè)性文件，焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證書，施焊過程必須符合有關(guān)規(guī)定。2）水壓試驗過程控制：嚴格執(zhí)行規(guī)程和程序文件的要求，試驗過程必須符合相關(guān)規(guī)定。3）管道安裝過程控制：嚴格按照施工圖、工藝技術(shù)文件要求施工，過程符合工藝要求。4）給水水泵安裝過程控制：嚴格按照安裝使用說明書和工藝文件的要求施工，保證安裝質(zhì)量。⑵關(guān)鍵過程控制，施工組織設(shè)計和質(zhì)量要求應(yīng)對關(guān)鍵過程明確控制措施和責(zé)任單位，形成管理和工藝文件。對參與該過程的人員、設(shè)備、過程參數(shù)和實施方法明確規(guī)定，滿足該過程相關(guān)標(biāo)準，規(guī)范及合同要求。本工程質(zhì)量控制祥細內(nèi)容參見下表10表10質(zhì)量控制一覽表序號控制環(huán)節(jié)控制點控制內(nèi)容責(zé)任人見證資料一設(shè)計交底及圖紙會審1設(shè)計交底工程特點：特殊要求施工規(guī)范及標(biāo)準、工程質(zhì)量、工作量、提出問題的處理意見。項目技術(shù)負責(zé)人交底記要2圖紙會審圖紙及其它設(shè)計文件的充分性，符合性，澄清疑問，糾正圖紅中的問題。項目技術(shù)負責(zé)人及各專業(yè)責(zé)任師會審經(jīng)要及設(shè)計變更文件二施工組織設(shè)計和施工方案3內(nèi)容內(nèi)容是否滿足要求項目技術(shù)負責(zé)人文件及交 底記錄4報批手續(xù)報安全監(jiān)察部門審批5施工方案內(nèi)容是否滿足和可行6技術(shù)安全交底被交底從員及內(nèi)容三材料、設(shè)備、配件7采購是否在合格供方采購質(zhì)量檢驗責(zé)任人入庫單8驗收質(zhì)量證明書、實物、標(biāo)識、外觀尺寸檢驗、質(zhì)量復(fù)核入庫驗收記錄9材料代用審批手續(xù)代用文件10標(biāo)識標(biāo)識的符合性，完整性和準確性標(biāo)識記錄四基礎(chǔ)驗收11基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收、復(fù)測復(fù)測記錄12設(shè)備放線放線的準確性現(xiàn)場實測五鼓引風(fēng)系統(tǒng)安裝13風(fēng)機安裝風(fēng)機及聯(lián)軸節(jié)找正鍋爐安裝及設(shè)備安裝責(zé)任師試車記錄14風(fēng)管制作安裝幾何尺寸接口嚴密性安裝找正記錄15風(fēng)機試車軸承溫度及振幅六管道系統(tǒng)安裝16泵安裝泵及聯(lián)軸器找正及試車鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師安裝找正記錄17管道安裝位置尺寸安裝找正記錄18支吊架安裝位置尺寸及伸縮偏差資料和記錄19焊接焊工資格、工藝評定、焊工日記、焊工布置圖，外觀檢驗焊接脹接責(zé)任師報告20水壓試驗試驗壓力及檢漏工藝管道安裝責(zé)任師安裝記錄七除塵系統(tǒng)安裝21設(shè)備安裝位置及幾何尺寸鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師施工記錄八儀表安裝22安全閥調(diào)試安裝送鍋檢所調(diào)試電氣儀表安裝責(zé)任師報告23壓力表安裝送計量部門檢定標(biāo)識及報告24水位計安裝位置、水位高度標(biāo)識現(xiàn)場監(jiān)督25電氣儀表安裝儀表檢定、安裝調(diào)試檢定報告及標(biāo)識九烘爐26烘爐程序、溫度、時間鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師烘爐記錄十一嚴密性試驗及運行27熱緊~,熱緊防護鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師熱緊記錄28嚴密性觀察鍋爐達到額定工作壓力無泄漏證錄29試運行48小時連續(xù)運行正常狀況試運行記錄十二工程驗收30竣工資料完整性、真實性施工負責(zé)人驗收報告31工程驗收報告監(jiān)察部門組織⑴工程交付使用后，我公司對鍋爐使用單位上崗人員進行免費培訓(xùn)。培訓(xùn)期視具體情況而確定，保證受培訓(xùn)人員經(jīng)培訓(xùn)后，業(yè)務(wù)技能水平滿足生產(chǎn)的需要。⑵工程完工以后，我公司將成立一支強有力的保標(biāo)隊伍，在投產(chǎn)半年時間內(nèi)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題隨時解決，監(jiān)視生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。⑶在工程運行過程中，若因我方原因?qū)е律a(chǎn)破壞性事故的發(fā)生或造成的損失，我方將負擔(dān)全部賠償責(zé)任并負責(zé)對工程的修復(fù)，不向甲方收取任何費用。⑷工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，我公司將嚴格履行我方在合同有關(guān)條款中規(guī)定的全部義務(wù)，對一般性生產(chǎn)故障，我們將在12小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場進行維修，比較嚴重但不影響生產(chǎn)的故障，我方將針對故障性質(zhì)組織專業(yè)人員在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場進行維修。⑸工程合同規(guī)定的保修期內(nèi)，公司管理部組織各有關(guān)單位（部門）組成工程回訪小組走訪顧客，傾聽顧客對安裝產(chǎn)品的意見。并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后及時通知有關(guān)部門進行整改，公司管理部負責(zé)對整改問題的跟蹤和驗證。6安全、文明施工措施⑴安裝隊制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備兼職安全員。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，搞好生產(chǎn)安全。⑵施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行，《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。⑶搞好安全生產(chǎn)的宣傳和教育，堅持不定期的安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。⑷要認真做好分部、分項安全技術(shù)交底工作，交底要有針對性和具體措施，安全員要監(jiān)督實施。⑸進入施工現(xiàn)場必須正確使用安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投擲物料。⑹施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做好保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端外設(shè)置漏電保護裝置，施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按《JBJ5999》安全技術(shù)規(guī)范要求進行。⑺電焊機必須有良好的接地，各自單獨安裝開關(guān)，工作結(jié)束切記切斷電源。⑻施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，乙炔跟氧氣瓶不能混入在一起，距易燃、易爆物品和明火的距離不得小于10m。⑼夜間作業(yè)時需有充足的照明設(shè)施，危險場所必須設(shè)立安全警示標(biāo)牌。⑽特種作業(yè)人員必須持證上崗。⑾各式種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。⑿嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》，建立防火責(zé)任制和義務(wù)消防隊，設(shè)置符合消防要求的消防措施，并保證其完好備用，重點部位必須建立有關(guān)防火制度，有專人管理，并按國標(biāo)設(shè)置警告牌和配置相應(yīng)的消防器材，建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。⑴遵守當(dāng)?shù)厝嗣裾?、法?guī)和建設(shè)單位一切規(guī)章制度，聯(lián)系工作時要文明禮貌、謙虛待人。⑵施工現(xiàn)場要有工作責(zé)任明示制度，管理人員要佩戴工作卡，工人著裝要整潔，“三?！狈雷o齊全。⑶建筑材料、構(gòu)件、料具要按總平面布局分類堆放整齊，并配掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。⑷當(dāng)時、當(dāng)日完工場清。7竣工文件資料整理按文件資料控制程序要求整理各種記錄，報告并裝訂整齊，交檔案室統(tǒng)一管理。第二節(jié) 焊接工藝一． 焊接材料的選用焊材（焊條、焊絲等）型號應(yīng)合理選用，選用時應(yīng)按安裝說明書規(guī)定的型號，如無規(guī)定時，焊條盡量選用低氫堿性焊條。例如：20g及16Mng可分別選用T42T50T506等焊條，并相應(yīng)地使用直流電焊機焊接。焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書（或說明書），并經(jīng)檢驗合格。焊條使用前必須進行烘干及保溫，焊接過程中，應(yīng)在保溫筒中保溫。二． 焊條的要求必須有按《鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的相應(yīng)項目的焊工擔(dān)任受壓元件焊接。三、手工電焊接工藝焊條直徑選擇焊接電流選擇焊接操作要點：a) 水平固定管焊接環(huán)縫一般分二個圓形焊接，從仰焊部位中心線5~15mm處起旱，按仰——仰未——立——立平——平焊位置，以挑弧法焊接，焊到平焊位置時，應(yīng)穿過中心線5~15mm后熄焊。后半圈開始焊時，應(yīng)將前半圈起弧處吹去10mm，然后用挑弧法反方向從下向上焊接，焊完一層要清除焊渣，再第二層直至焊滿。b）垂直固定管焊接焊接時保持焊條與散互成角度不變，熔池控制為橢圓形，焊條對電弧只在熔池中斜向來回擺動，采用不滅弧半擊穿法焊接。三． 焊接要求焊接中，環(huán)境溫度低于0℃時，焊接應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸溫暖溫度（≈15℃）。焊接時，先在集箱兩端各焊一根管子（以免集箱移位），然后從中間向兩邊焊。手工電弧焊焊接管接頭，一般采用多層焊，各焊層的焊關(guān)要錯開。不允許在焊件非部位引弧，否則要將胡坑補焊修磨。焊縫邊緣必須有焊工代號鋼印。四． 焊后的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查，要符合要求。邊緣檢查要符合規(guī)定。水壓試驗。對組裝后有缺陷不易處理的管子或不易檢查的管子焊縫，應(yīng)在組裝前對單根管子作水壓試驗。六、技術(shù)要求焊條全焊縫的163。及ak≮母材163。0及ak值的下鋸。焊條全焊縫163。5≮80%163。5母材。玻璃性焊條烘溫為150~200℃，保溫1~2小時。堿性焊條烘溫為350~400℃，保溫1~2小時。焊工合格證應(yīng)有質(zhì)檢部門蓋章。焊工合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。焊接項目和合格項目相對應(yīng)。焊條選擇見下表 工作厚度（mm）焊條直徑（mm）≤1~2~12~4焊條電流選擇見下表焊條直徑（mm）4焊接電流50~80100~130160~210 注：橫、立、仰時，焊接電流比上表小10%。嚴禁在＜0℃時焊接。焊縫及熱影響自無裂紋、氣孔、弧坑及夾渣。管子焊縫咬邊深X長≤≤40。管板焊縫咬邊深≤。焊縫高h=0~3，同一焊縫寬窄差≤4。1管子由焊縫引起的彎折度V：DW≤108時，V≤1，DW＞108時，V≤。1通球直徑見下表：通球直徑dR＞R=~R＞1水壓試驗壓力以現(xiàn)行規(guī)程要求為準。1管子焊縫不得有滲漏。第三節(jié) 脹接工藝一、 管端退火當(dāng)管端外表硬度HB≤170，且管孔硬度＞管端外表硬度時可不進行退火。否則要進行退火方法如下：加熱方法宜用“鉛熔法”間接加熱。（亦可用鋸末、木炭或焦炭直接加熱管端后退火，但不可用煤直接加熱管端），因鉛液飛濺及氧化鉛有毒，故操作地點需要寬敞和通風(fēng)，操作人員要站在上風(fēng)頭位置。將青鉛約300㎎放入開口方管（鉛鍋）內(nèi)，下面用煤或其它燃料加熱，待鉛加熱至600~650℃（低碳鋼）或650~700℃（合金鋼）時（但不大于700℃），在鉛液面上鋪一層厚10mm的石棉灰或煤渣等粉末。鉛液溫度應(yīng)用0~800℃熱電偶、光學(xué)高溫計測量或用鉛絲放入鉛液能溶化時估測溫度（鉛絲溶點為658℃）目測退火顏色只能作為粗估溫度，不能作為依據(jù)（管子放在暗處，加熱端褐紅色為600℃，暗紅色為650℃，暗橙色為700℃，深橙紅色為750℃。在加熱鉛液的同時，將退火