【文章內容簡介】 干凈。 鍋爐手工電弧焊工藝 (1) 焊工及焊接質量檢驗員 ① 焊工與焊接質量檢驗員 (簡稱焊檢員 )均應熟悉圖紙標準和工藝要求，認真檢查焊件裝配質量。 ② 受壓元件的焊接應由考試合格的焊工擔任 (包括定位焊 )。 ③ 焊檢員 (包括內部質量和表面檢驗員 )應經(jīng)培訓考試合格后上崗。 （ 2） 焊接材料 ① 焊接材料按材料管理制度驗收合格后保管、領用、發(fā)放。 ② 焊接材料的選用參照表 1 ③ 我公司首次采用或改變供應單位的焊接材料 ,投產(chǎn)前必須進 行焊接工藝試驗和焊接工藝評定。 ④ 焊條使用按 “ 焊接材料管理制度 ” 。 表 － 1 焊接材料選用 鋼材 焊條 鋼材 焊條 Q235A， 10， 20， 20g,15g,20G E4303,E4315,E5015,E4316, E5016 1Cr18Mi9Ti E01910Nb15 15CrMo E5515B2 12Cr1MoV E5515B2V 1Cr18Ni9 E01910Nb16 （ 3） 焊接設備的選擇 ① 低氫型焊條選用直流焊機 。 ② 酸性焊條選用交流焊機或直流焊機。 ③ 焊接設備上的儀表及調節(jié)裝置等應定期進行檢查，上述儀表裝置失靈時，不行進行焊接。 （ 4） 焊縫坡口型式與尺寸應參照 DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》。 （ 5） 受壓焊縫施焊前必須進行焊接工藝評定 ① 鍋爐受壓元件的焊接工藝評定應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄要求。 ② 進口材料必須按每個鋼號進行工藝評定。 ③ 手工工藝評定合格后，依據(jù)評定結果編制指導施焊產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程。 （ 6） 焊前準備 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 ① 焊前應認真清 理焊件，坡口管內及坡口外側 10～ 20mm內不得有油漆、鐵銹、水及污物。 ② 焊件不可強制裝配，其裝配定位焊 (以下稱定位焊 )要求： a 焊條牌號與施焊焊縫所用焊條相同，焊條直徑不得大于φ 4mm。 b 對接焊縫高不大于 2mm，角焊縫高不大于 6mm。 c 定位焊為焊縫一部分時，定位焊縫不得有氣孔、裂紋、夾渣及浮焊、焊瘤等缺陷，且嚴格按焊接工藝施焊。 ③ 焊接環(huán)境溫度低于 10℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接，其預熱溫度 15～ 50℃。 ④ 對接焊縫工件厚度超過規(guī)定值時焊前應預熱，見 表 － 2 表 － 2 焊件預熱 溫度 材料牌號 厚度 (㎜ ) 預熱溫度℃ 層間溫度℃ 20G ≥ 26 100～ 200 ＞ 100 15CrMo ≥ 10 150～ 250 ＞ 150 2CrlMoV ≥ 6 200～ 300 ＞ 200 注： (表 － 2以外材料其預熱溫度可參照 DL／ T 869)選用 （ 7） 焊接 ① 焊條直徑和焊接電流的選擇見 表 － 3及 表 － 4。 表 － 3 焊條直徑選用表 單位： mm 焊件厚度 焊條 直徑 備注 ≤ 4 不超過焊件厚度 5～ 12 ～ ＞ 12 ～ ② 焊接速度一般不應超過 20cm/min，且與焊接電流、電弧電壓相匹配，并保證焊縫成型良好。 ③ 焊縫層數(shù)的選擇 對于開坡口各種位置的焊接時，可采用多層焊或多層多道焊，其焊接層數(shù)可近視計算如下： 層數(shù) =工件厚度 /焊條直徑 表 － 4 焊接規(guī)范 (平焊 ) 焊條牌號 焊件直徑 4mm E4303 70～ 90 90～ 130 160～ 210 E5015,E5016,E4315,E4316 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E5515B2,E5515B2V 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E01910Nb15, E01910Nb16 50～ 80 80～ 110 140～ 180 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 備注：平焊時，所用焊條的直徑可大些，立焊、橫焊、仰焊的焊條直徑一般不超過 4mm，在厚板多層焊時，底層焊縫所選用的焊條直徑宜用 。 立焊、橫焊的電流要比平焊時小 10— 15%，仰焊的電流要比平焊時小 15— 20%。 ④ 不得在非焊接部位引 弧，收弧要填滿弧坑，焊縫銜接處重合的長度不應小于熔池長度。 ⑤ 管子直徑 D＜ 42mm時不采用手工電弧焊。 ⑥ 受壓元件雙面手工焊時，后焊面應采用碳弧氣刨 (或風鏟 )清根后再焊。 ⑦ 焊后應將熔渣清理干凈，并按有關標準和工藝文件進行自檢合格后，打上焊工鋼印。 ⑧ 外觀檢查合格后按比例進行射線探傷。 （ 8） 檢驗 受壓元件焊接接頭質量按 DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》進行檢驗。 水壓試驗工藝 水壓試驗應具備的條件： (1) 試壓范圍內的安裝工程已全部結束， 經(jīng)檢驗符合規(guī)范及設計要求。 (2) 鍋爐及附屬管道的支吊架已作調整，吊桿受力均勻。 (3) 試壓前準備三塊經(jīng)校驗合格的壓力表，分別裝在汽包、出口集箱和試壓泵上，表的精度不低于 級，量程為試驗壓力的 ～ 2 倍 。 (4) 安全閥應用盲板隔離，臨時給排水系統(tǒng)已安裝完畢。 (5) 試驗范圍內封閉工作結束。（包括儀表口） (6) 經(jīng)當?shù)丶夹g監(jiān)督部門檢驗，同意后方可進行。 試驗壓力，根據(jù)圖紙和規(guī)程要求確定。 試驗水質應符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，應按規(guī)范、規(guī) 程要求。 試驗環(huán)境溫度一般應在 5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施。 試驗用水溫度一般為 20～ 70℃。 注水：注水應打開鍋爐最高處的排氣閥，當水注滿溢出時，關閉排氣閥，檢查是否有漏水變形等異常現(xiàn)象。 試壓：水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試驗壓力，鍋爐應在試驗壓力下保持 20 分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。壓力以出口集箱上安裝的壓力表讀數(shù)為準。 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格。 (1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 (2) 當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。 (3) 水壓試驗后，沒有殘余變形。 排水：試壓合格后，應及時排水，降壓應緩慢，當壓力降至表壓接近零時，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。 試壓過程中應有當?shù)丶夹g監(jiān)督部門、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認可。 試壓完畢，拆除臨時盲板、管道等，并進行復位。 筑爐工藝 鍋爐筑爐施工前應具備的條件： (1) 施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻零件及其他裝置的組合或安裝工作經(jīng)驗收合格。 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 (2) 筑爐施工部位的臨時設施應全部清除，并經(jīng)檢查合格。 (3) 鍋爐爐墻砌筑如在冬雨季施工，應提前做好防凍和防雨措施。 鍋爐爐墻砌筑可分為框架式耐火混凝土爐墻砌筑，磚砌輕型爐墻砌筑和敷管爐墻砌筑。下面主要介紹框架式耐火混凝土爐墻砌筑及磚砌輕型爐墻砌筑。 (1) 框架式混凝土爐墻，磚砌輕型爐墻應按設備技術文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為177。 3mm，膨脹 縫的邊界應平整且其內應清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物。 (2) 框架式耐火混凝土爐墻砌筑。 ① 耐火混凝土施工前應按設計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗合格后，方可施工。 ② 耐火混凝土在施工中應在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗，以鑒定施工質量。 ③ 耐火混凝土采用的鋼筋應嚴格按設備技術文件規(guī)定，鋼筋位置應準確，鋼筋離混凝土向火面應有足夠厚度的保護層，一般不小于 25mm。 (3) 耐火混凝土的拌制應符合以下要求： ① 8mm以上的骨料 一般應于 4h以前灑水悶料（燒礬土熟料除外） ② 嚴格控制耐火混凝土的水灰比，當采用機械振搗時，混凝土的塌落度為 30～ 40mm,用人工搗固時應為 50～ 60mm，特殊部位如密集管子的穿墻處可適當調整水灰比。 ③ 拌制好的礬水土泥耐火混凝土存放時間一般不超過 ,硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時間一般不超過 1h。 ④ 耐火混凝土的澆灌應符合下列要求： a 搗固應均勻密實。 b 一般應連續(xù)進行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆灌時，應將已灌混凝土上表面 打毛并清掃干凈，用水淋濕。 c 在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土上時，應在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進行。 d 安裝中如耐火混凝土接縫大于 20mm時，應補澆混凝土，補澆前，原混凝土內的鋼筋應清理露出，混凝土表面應打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應搗固密實，并按要求養(yǎng)護。 （ 4） 耐火混凝土的養(yǎng)護情況 種類 養(yǎng)護環(huán)境 養(yǎng)護溫度℃ 養(yǎng)護天數(shù) 澆灌后開始養(yǎng)護時間 h 硅酸鹽水泥混凝土 潮濕養(yǎng)護 15～ 25 ＞ 7 12 礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土 潮濕養(yǎng)護 15～ 25 ＞ 14 12 礬土水泥耐火混凝土 潮濕養(yǎng)護 15～ 25 ＞ 3 12 水玻璃耐火混凝土 自然養(yǎng)護 15～ 30 7～ 14 —— 磷酸耐火混凝土 自然養(yǎng)護 ＞ 20 3～ 7 —— 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 （ 5） 耐火混凝土在正常的養(yǎng)護下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于 1晝夜；硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于 3晝夜，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應及時修補。 （ 6） 框架爐墻施工后，其表面應平整、光滑。不應有蜂窩、麻面等缺陷，其外形允許偏差為：長度方向為177。 35mm,兩對角線不大于 8mm。 （ 7） 框架爐墻允許偏差見表 磚砌輕型爐墻砌筑 (1) 爐墻砌筑用灰漿應符合以下要求： ① 灰漿的最大粒徑應小于 50%。 ② 灰漿的稀稠粘度應根據(jù)磚縫來選擇。 ③ 灰漿應保持潔凈，不得摻有雜質及易燃物， ④ 用人工攪拌的耐火灰漿應先用水浸泡 1 晝夜為宜。 表 框架爐墻允許偏差 檢查項目 技術要求 允許偏差 平面度 每米不大于 3 水平度 每米不大于 5 全長不大于 10 垂直度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚度 耐火混凝土層 177。 5 全墻 177。 10 (2) 爐墻中的耐火 磚不得使用磚長 1/3 及以下的斷磚，每層磚長大于是 1/3 的斷磚數(shù)量一般不超過三塊。 (3) 砌磚時留岔一般應是臺階形，不允許留齒形和垂直的接口，只有當組合砌磚時，才允許留出尺寸為 1/4～ 1/2 磚長的齒形接口。 (4) 砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。 (5) 砌筑保溫磚時，個別缺角或碎裂的地方應使用灰漿和小塊保溫材料填嚴實，保溫磚表面平面度偏差不大于 5mm/m。 (6) 砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹， 且靠拉鉤、掛鉤處應仔細填充保溫填充料。 (7) 砌筑燃燒裝置的圓碹應符合下列要求： 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 ① 砌筑前應事先進行碹磚的試配。 ② 圓碹內徑和標高允許偏差177。 5mm。 ③ 圓碹磚縫的延長線均應通過圓中心。 ④ 進行下半步圓碹施工時，與圓碹相鄰的磚必須同時砌筑。 (8) 砌筑拱碹應符合下列要求： ① 應從兩端砌向中央，拱碹的磚數(shù)為單數(shù)，其高度偏差為177。 5mm。 ② 拱碹的磚縫延長線均應通過圓中心。 ③ 磚拱砌完后，跨度大于 600mm 以上的拱碹至少經(jīng)過 2～ 3h 后才能拆除拱撐。 (9) 磚砌爐墻允許偏差見 表 表 磚砌爐墻允許偏差 檢查項目 技術要求 允許偏差（ mm） 平 面 度 每米不大于 3 水 平 度 每米不大于 5 全長不大于 10 垂 直 度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚 度 全 墻 177。 10 保溫 保溫施工前應對每批到現(xiàn)場的原材料及其制品先核對產(chǎn)品合格證，作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗，合格后方