【正文】 J218022020 (2) 筑爐施工部位的臨時設施應全部清除，并經(jīng)檢查合格。 ② 耐火混凝土在施工中應在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗，以鑒定施工質(zhì)量。 （ 4） 耐火混凝土的養(yǎng)護情況 種類 養(yǎng)護環(huán)境 養(yǎng)護溫度℃ 養(yǎng)護天數(shù) 澆灌后開始養(yǎng)護時間 h 硅酸鹽水泥混凝土 潮濕養(yǎng)護 15～ 25 ＞ 7 12 礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土 潮濕養(yǎng)護 15～ 25 ＞ 14 12 礬土水泥耐火混凝土 潮濕養(yǎng)護 15～ 25 ＞ 3 12 水玻璃耐火混凝土 自然養(yǎng)護 15～ 30 7～ 14 —— 磷酸耐火混凝土 自然養(yǎng)護 ＞ 20 3～ 7 —— 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 （ 5） 耐火混凝土在正常的養(yǎng)護下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于 1晝夜；硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于 3晝夜，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應及時修補。 5 全墻 177。 5mm。 10 保溫 保溫施工前應對每批到現(xiàn)場的原材料及其制品先核對產(chǎn)品合格證，作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗，合格后方可使用。 (3) 烘爐升火前的系統(tǒng)檢查，設備試運轉(zhuǎn)已完畢。 (3) 燃燒火焰中心要位于爐膛中間。 (9) 烘爐完畢后要整理記錄，繪制煙溫和爐墻溫度的曲線。有沸騰式省煤器的，應打開再循環(huán)閥，以利于藥液的調(diào)和均勻。 (5) 煮爐期間，應監(jiān)視爐水堿度不得低于 50 毫克當量 /升，否則應補充加藥。 （ 4） 生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準備工作，能滿足試運工作要求。 ④ 根據(jù)燃燒情況，適當增加點火油槍或啟動給粉機，并相應調(diào)整給粉機擋板開度或給粉機轉(zhuǎn)數(shù)。 （ 5） 升壓過程中，應利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，監(jiān)視汽包水位的變化是否正中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 常。安裝過程中，保證立柱垂直度，柱子間距、橫梁標高和平度，焊縫高度達到圖紙要求。 焊條庫不能漏雨，保持 要求溫度、濕度。 水冷壁在地面組裝平臺上組焊后檢驗其外形尺寸，是否符合要求，焊縫按比例進行探傷，達到合格標準。 烘煮爐期間請建設單位操作人員共同上崗。 10 9 平臺與立柱中心線相對位置 177。 2 柱子相應 ≤ 20m 5 2 對角線 ＞ 20m 8 鍋爐鋼架組合件的允許偏差 見下表 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 表 鍋爐鋼架組合件的允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 1 各立柱間距 間距的 1／ 1000，最大≤ 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1／ ，最大≤ 10 3 橫梁標高 177。 鍋爐本體安裝完，進行整 體水壓試驗 . 質(zhì)量檢驗標準 鍋爐檢驗執(zhí)行標準為《電力建設施工、驗收及質(zhì)量驗評標準》鍋爐篇。 4 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗要求和方法 鍋爐安裝進行全過程檢驗。 季節(jié)性施工措施： 冬季施工要防風、防雨雪，焊接作業(yè)時、搭設防護棚。 300MW 及以上機組的鍋爐進行 7 天帶負荷連續(xù)運行，主機和輔機均應連續(xù)運行不中斷，合格后移交生產(chǎn)單位。使過熱器得到足夠的冷卻。 鍋爐點火 （ 1） 煤粉鍋爐點火程序 ① 啟動引風機并適當調(diào)整爐膛風壓。 熱態(tài)試運行工藝 鍋爐在烘、煮爐及嚴密性試驗合格后，應進行上水、點火、升壓試運行。 (2) 可采取爐內(nèi)加藥設備加藥，堿液泵加藥和從上汽包人孔直接加藥的辦法往爐內(nèi)加藥。 煮爐：新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運行前，都要進行煮爐。如冬季砌筑的爐墻，應加長木柴烘爐時間 2～ 3 天。 (1) 烘爐時不得用烈火烘烤。 當保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時，需在耐火混凝土經(jīng)過 24h 以上的養(yǎng)護時間以后才能進行，保溫混 凝土澆在保溫層上時應采用防水層隔開，以免保溫混凝土澆灌后，失水過多，降低強度。 5mm。 (5) 砌筑保溫磚時，個別缺角或碎裂的地方應使用灰漿和小塊保溫材料填嚴實，保溫磚表面平面度偏差不大于 5mm/m。 （ 7） 框架爐墻允許偏差見表 磚砌輕型爐墻砌筑 (1) 爐墻砌筑用灰漿應符合以下要求： ① 灰漿的最大粒徑應小于 50%。 ④ 耐火混凝土的澆灌應符合下列要求： a 搗固應均勻密實。 (1) 框架式混凝土爐墻，磚砌輕型爐墻應按設備技術文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為177。 排水：試壓合格后，應及時排水，降壓應緩慢，當壓力降至表壓接近零時，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。 試驗用水溫度一般為 20～ 70℃。 (2) 鍋爐及附屬管道的支吊架已作調(diào)整，吊桿受力均勻。 立焊、橫焊的電流要比平焊時小 10— 15%，仰焊的電流要比平焊時小 15— 20%。 （ 6） 焊前準備 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 ① 焊前應認真清 理焊件，坡口管內(nèi)及坡口外側(cè) 10～ 20mm內(nèi)不得有油漆、鐵銹、水及污物。 ④ 焊條使用按 “ 焊接材料管理制度 ” 。 （ 5） 焊工安全防護 ① 焊接過程中，焊工不僅要戴手套和面罩，而且要戴口罩，防止有 害氣體和金屬粉塵危害身體健康。 ，緩慢均勻地向焊接熔池前沿送絲， 焊絲不做擺動，送絲速度和焊接速度相匹配，在進行蓋面焊縫焊接時，鎢極可稍向兩側(cè)擺動，以獲得一定寬度的熔池。裝配間隙為～ ，如不符合以上要求，焊工可不予焊接。焊絲牌號、直徑及焊接電流可參照表 。 5mm ② 各 燃燒器間的距離 177。 水位計安裝前應注意檢查各汽水通道不應有雜物堵塞，各汽水閥門應裝好填料，開關靈活，嚴密不漏。 在不影響運行通道和其它設備的操作情況下管道布置應緊湊美觀。 省煤器蛇形管束在地面進行組裝，整體吊裝，防磨及固定裝置組焊也在地面按圖紙要求進行施工。 脹縮接頭，煙 氣管道，護板與管箱的焊接應牢固，不得有泄漏。 在聯(lián)箱組合 安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應無堵塞，并作好記錄。 鍋筒 吊架 安裝時與橫梁接觸應平整嚴密，支座的預留膨脹間隙應足夠，方向應正確，按安裝尺寸校正好鍋筒座位置和鍋筒 標高 。 鍋筒 、聯(lián)箱的支座應符合下列要求； （ 1） 支座與橫梁接觸應平整嚴密； （ 2） 支座的預留膨脹間隙應足夠、方向應正確。 構(gòu)架找正完畢后，應將鋼筋煨彎貼在柱腳底板上，并與柱腳板雙面焊接對柱腳固定，在鍋爐大件吊裝完畢后進行基礎二次灌漿，灌漿前，應將底座表面的油污、焊渣和雜物等清理干凈。 構(gòu)架組合時，一般依頂板的大板梁標高或柱頂面的標高確定立柱 1m 標高點，作為以后安鍋爐各 部組件、元件和檢測量的基礎標高。 過熱器和省煤器防磨罩在地面安裝單片吊裝。 現(xiàn)場施工應具備條件，環(huán)境要求 有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等設施。 施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙，和有關技術資料、文件。 外部環(huán)境條件 施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。 輔材的檢查、驗收、存放、保管 所用輔材必須有合格證或質(zhì)量說明書。質(zhì)量證明書、隨機資料是否齊全。中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 煤粉鍋爐安裝工程施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 1 適用范圍 本工藝標準適用于煤粉鍋爐安裝工程。 鍋爐安裝前，對下列部件進行品質(zhì)檢查： 合金鋼材料用光譜分析復查材質(zhì)，并在明顯部位作出標記。材料到貨后，清點到貨材料的數(shù)量，核對材料的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量標準是否符合要求，材料標識是否齊全，并對材料的外觀質(zhì)量有無影響其質(zhì)量的缺陷。 材料及機具存放場地和倉庫，冬雨季施工時應有防護措施，鍋爐房主體結(jié)構(gòu)設備基礎施工結(jié)束并達到安裝強度。準備有關規(guī)范文件和技術資料、對施工人員進行技術交底。 具有符合要求的施工安全設施，符合安全規(guī)定的擺放易燃、易爆氣瓶的場所。 鍋爐鋼架安裝 鍋爐鋼架主要由立柱、橫梁、分離器支撐、頂板結(jié)構(gòu)及樓梯平臺等部件組成。 鋼架的橫梁、撐架、托架與柱、平臺間要焊接牢固，安裝平直。 鍋爐立柱支撐安裝結(jié)束并整體找正后，進行大板梁安裝，在其安裝前進行柱頂劃線及大板梁本身劃線，大板梁與其他連接部件組成鋼頂板前頂，在地面組裝成矩形框架， 可 采用吊車一次吊裝到位，梁上搭設必要的欄桿及爬梯。 吊掛裝置應符合下列要求； （ 1） 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應符合設計要求； 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 （ 2） 球行面墊鐵間應涂粉壯潤滑劑，以防粘合； （ 3） 吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊 桿受力復查。 根據(jù)現(xiàn)場情況，鍋筒 、聯(lián)箱 吊裝采用吊車或卷揚機進行吊裝就位。 整片水冷壁組對好后，安裝剛性梁，并采取必要措施進行加固，水冷壁吊裝時均由前鋼架后部進入，吊裝采用卷揚機和吊車協(xié)調(diào)進行，卷揚機的吊點分別為水冷壁上部和中部的兩側(cè)，吊車在后邊送入。 一、二次風隔離可靠，各連接部位應無任何間隙。 過熱器 、再熱器和減溫器 安裝 過熱器采用兩級布置形式，高溫過熱器懸吊在尾部煙道上方，通過懸吊管及吊掛集箱吊于爐頂，低溫過熱器則通過支撐梁支撐于尾部鋼架上，飽和蒸汽從鍋筒由導汽管引出先進入低溫過熱器，經(jīng)噴水減溫器、高溫過熱器，最后由過熱器出口集箱引出，高溫過熱器由管子彎制， 材料為耐熱鋼，低溫過熱器為管子彎制，材料為 20。 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。 水位計安裝時應根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準，在水位計上標出正常、高、低水位線，其偏差應大于 1mm。 5mm ③ 邊緣燃燒器離立柱中心線的距離 177。 （ 2） 焊前準備 ① 施焊焊工焊前應熟悉圖樣、條件和本 工藝 的要求。 表 邊緣偏差 名稱 邊緣偏差 中低壓管≤ 1 08 δ≤ ，δ + 1 中低壓管 1 08 δ≤ ，δ + 2 集箱外側(cè) δ≤ ，δ + 3 管內(nèi)徑 δ≤ 圖 圖 ⑤ 鎢極表面不應有毛刺、疤痕或油污，鎢極的端部應磨成如圖 。 ② 要絕對防止焊絲與高溫的鎢極接觸，以免鎢極被污染、燒損， 電弧穩(wěn)定性被破壞。 ② 磨制鎢棒時，應采用專用鎢棒磨削機，工人應戴口罩和手套，磨后應洗手、洗臉。 表 － 1 焊接材料選用 鋼材 焊條 鋼材 焊條 Q235A， 10， 20， 20g,15g,20G E4303,E4315,E5015,E4316, E5016 1Cr18Mi9Ti E01910Nb15 15CrMo E5515B2 12Cr1MoV E5515B2V 1Cr18Ni9 E01910Nb16 （ 3） 焊接設備的選擇 ① 低氫型焊條選用直流焊機 。 ② 焊件不可強制裝配，其裝配定位焊 (以下稱定位焊 )要求： a 焊條牌號與施焊焊縫所用焊條相同，焊條直徑不得大于φ 4mm。 ④ 不得在非焊接部位引 弧，收弧要填滿弧坑，焊縫銜接處重合的長度不應小于熔池長度。 (3) 試壓前準備三塊經(jīng)校驗合格的壓力表，分別裝在汽包、出口集箱和試壓泵上，表的精度不低于 級，量程為試驗壓力的 ～ 2 倍 。 注水：注水應打開鍋爐最高處的排氣閥，當水注滿溢出時，關閉排氣閥，檢查是否有漏水變形等異?，F(xiàn)象。 試壓過程中應有當?shù)丶夹g監(jiān)督部門、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認可。 3mm，膨脹 縫的邊界應平整且其內(nèi)應清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物。 b 一般應連續(xù)進行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆灌時，應將已灌混凝土上表面 打毛并清掃干凈，用水淋濕。 ② 灰漿的稀稠粘度應根據(jù)磚縫來選擇。 (6) 砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹， 且靠拉鉤、掛鉤處應仔細填充保溫填充料。 ② 拱碹的磚縫延長線均應通過圓中心。 烘爐與煮爐工藝