【正文】 J218022020 (2) 筑爐施工部位的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部清除，并經(jīng)檢查合格。 ② 耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級和殘余抗壓強(qiáng)度等級的試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。 （ 4） 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)情況 種類 養(yǎng)護(hù)環(huán)境 養(yǎng)護(hù)溫度℃ 養(yǎng)護(hù)天數(shù) 澆灌后開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間 h 硅酸鹽水泥混凝土 潮濕養(yǎng)護(hù) 15～ 25 ＞ 7 12 礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土 潮濕養(yǎng)護(hù) 15～ 25 ＞ 14 12 礬土水泥耐火混凝土 潮濕養(yǎng)護(hù) 15～ 25 ＞ 3 12 水玻璃耐火混凝土 自然養(yǎng)護(hù) 15～ 30 7～ 14 —— 磷酸耐火混凝土 自然養(yǎng)護(hù) ＞ 20 3～ 7 —— 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 （ 5） 耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)下，允許拆模時(shí)間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于 1晝夜；硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于 3晝夜，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 5 全墻 177。 5mm。 10 保溫 保溫施工前應(yīng)對每批到現(xiàn)場的原材料及其制品先核對產(chǎn)品合格證，作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。 (3) 烘爐升火前的系統(tǒng)檢查，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)已完畢。 (3) 燃燒火焰中心要位于爐膛中間。 (9) 烘爐完畢后要整理記錄，繪制煙溫和爐墻溫度的曲線。有沸騰式省煤器的，應(yīng)打開再循環(huán)閥，以利于藥液的調(diào)和均勻。 (5) 煮爐期間，應(yīng)監(jiān)視爐水堿度不得低于 50 毫克當(dāng)量 /升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。 （ 4） 生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)工作要求。 ④ 根據(jù)燃燒情況，適當(dāng)增加點(diǎn)火油槍或啟動(dòng)給粉機(jī)，并相應(yīng)調(diào)整給粉機(jī)擋板開度或給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。 （ 5） 升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，監(jiān)視汽包水位的變化是否正中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 常。安裝過程中，保證立柱垂直度，柱子間距、橫梁標(biāo)高和平度，焊縫高度達(dá)到圖紙要求。 焊條庫不能漏雨，保持 要求溫度、濕度。 水冷壁在地面組裝平臺(tái)上組焊后檢驗(yàn)其外形尺寸，是否符合要求，焊縫按比例進(jìn)行探傷，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 烘煮爐期間請建設(shè)單位操作人員共同上崗。 10 9 平臺(tái)與立柱中心線相對位置 177。 2 柱子相應(yīng) ≤ 20m 5 2 對角線 ＞ 20m 8 鍋爐鋼架組合件的允許偏差 見下表 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 表 鍋爐鋼架組合件的允許偏差 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 各立柱間距 間距的 1／ 1000，最大≤ 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1／ ，最大≤ 10 3 橫梁標(biāo)高 177。 鍋爐本體安裝完，進(jìn)行整 體水壓試驗(yàn) . 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇。 4 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)要求和方法 鍋爐安裝進(jìn)行全過程檢驗(yàn)。 季節(jié)性施工措施： 冬季施工要防風(fēng)、防雨雪，焊接作業(yè)時(shí)、搭設(shè)防護(hù)棚。 300MW 及以上機(jī)組的鍋爐進(jìn)行 7 天帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，主機(jī)和輔機(jī)均應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不中斷，合格后移交生產(chǎn)單位。使過熱器得到足夠的冷卻。 鍋爐點(diǎn)火 （ 1） 煤粉鍋爐點(diǎn)火程序 ① 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并適當(dāng)調(diào)整爐膛風(fēng)壓。 熱態(tài)試運(yùn)行工藝 鍋爐在烘、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行上水、點(diǎn)火、升壓試運(yùn)行。 (2) 可采取爐內(nèi)加藥設(shè)備加藥，堿液泵加藥和從上汽包人孔直接加藥的辦法往爐內(nèi)加藥。 煮爐：新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運(yùn)行前，都要進(jìn)行煮爐。如冬季砌筑的爐墻，應(yīng)加長木柴烘爐時(shí)間 2～ 3 天。 (1) 烘爐時(shí)不得用烈火烘烤。 當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時(shí)，需在耐火混凝土經(jīng)過 24h 以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能進(jìn)行，保溫混 凝土澆在保溫層上時(shí)應(yīng)采用防水層隔開，以免保溫混凝土澆灌后，失水過多，降低強(qiáng)度。 5mm。 (5) 砌筑保溫磚時(shí)，個(gè)別缺角或碎裂的地方應(yīng)使用灰漿和小塊保溫材料填嚴(yán)實(shí)，保溫磚表面平面度偏差不大于 5mm/m。 （ 7） 框架爐墻允許偏差見表 磚砌輕型爐墻砌筑 (1) 爐墻砌筑用灰漿應(yīng)符合以下要求： ① 灰漿的最大粒徑應(yīng)小于 50%。 ④ 耐火混凝土的澆灌應(yīng)符合下列要求： a 搗固應(yīng)均勻密實(shí)。 (1) 框架式混凝土爐墻，磚砌輕型爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為177。 排水：試壓合格后，應(yīng)及時(shí)排水，降壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力降至表壓接近零時(shí)，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。 試驗(yàn)用水溫度一般為 20～ 70℃。 (2) 鍋爐及附屬管道的支吊架已作調(diào)整，吊桿受力均勻。 立焊、橫焊的電流要比平焊時(shí)小 10— 15%，仰焊的電流要比平焊時(shí)小 15— 20%。 （ 6） 焊前準(zhǔn)備 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 ① 焊前應(yīng)認(rèn)真清 理焊件，坡口管內(nèi)及坡口外側(cè) 10～ 20mm內(nèi)不得有油漆、鐵銹、水及污物。 ④ 焊條使用按 “ 焊接材料管理制度 ” 。 （ 5） 焊工安全防護(hù) ① 焊接過程中，焊工不僅要戴手套和面罩，而且要戴口罩，防止有 害氣體和金屬粉塵危害身體健康。 ，緩慢均勻地向焊接熔池前沿送絲， 焊絲不做擺動(dòng)，送絲速度和焊接速度相匹配，在進(jìn)行蓋面焊縫焊接時(shí)，鎢極可稍向兩側(cè)擺動(dòng)，以獲得一定寬度的熔池。裝配間隙為～ ，如不符合以上要求，焊工可不予焊接。焊絲牌號、直徑及焊接電流可參照表 。 5mm ② 各 燃燒器間的距離 177。 水位計(jì)安裝前應(yīng)注意檢查各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞，各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。 在不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作情況下管道布置應(yīng)緊湊美觀。 省煤器蛇形管束在地面進(jìn)行組裝，整體吊裝，防磨及固定裝置組焊也在地面按圖紙要求進(jìn)行施工。 脹縮接頭，煙 氣管道，護(hù)板與管箱的焊接應(yīng)牢固，不得有泄漏。 在聯(lián)箱組合 安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并作好記錄。 鍋筒 吊架 安裝時(shí)與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確，按安裝尺寸校正好鍋筒座位置和鍋筒 標(biāo)高 。 鍋筒 、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求； （ 1） 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； （ 2） 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)將鋼筋煨彎貼在柱腳底板上，并與柱腳板雙面焊接對柱腳固定，在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，灌漿前，應(yīng)將底座表面的油污、焊渣和雜物等清理干凈。 構(gòu)架組合時(shí)，一般依頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高確定立柱 1m 標(biāo)高點(diǎn)，作為以后安鍋爐各 部組件、元件和檢測量的基礎(chǔ)標(biāo)高。 過熱器和省煤器防磨罩在地面安裝單片吊裝。 現(xiàn)場施工應(yīng)具備條件，環(huán)境要求 有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等設(shè)施。 施工前，組織全體施工人員認(rèn)真熟悉鍋爐圖紙，和有關(guān)技術(shù)資料、文件。 外部環(huán)境條件 施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。 輔材的檢查、驗(yàn)收、存放、保管 所用輔材必須有合格證或質(zhì)量說明書。質(zhì)量證明書、隨機(jī)資料是否齊全。中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 煤粉鍋爐安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于煤粉鍋爐安裝工程。 鍋爐安裝前，對下列部件進(jìn)行品質(zhì)檢查： 合金鋼材料用光譜分析復(fù)查材質(zhì)，并在明顯部位作出標(biāo)記。材料到貨后，清點(diǎn)到貨材料的數(shù)量，核對材料的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，材料標(biāo)識(shí)是否齊全，并對材料的外觀質(zhì)量有無影響其質(zhì)量的缺陷。 材料及機(jī)具存放場地和倉庫，冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，鍋爐房主體結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束并達(dá)到安裝強(qiáng)度。準(zhǔn)備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 具有符合要求的施工安全設(shè)施，符合安全規(guī)定的擺放易燃、易爆氣瓶的場所。 鍋爐鋼架安裝 鍋爐鋼架主要由立柱、橫梁、分離器支撐、頂板結(jié)構(gòu)及樓梯平臺(tái)等部件組成。 鋼架的橫梁、撐架、托架與柱、平臺(tái)間要焊接牢固，安裝平直。 鍋爐立柱支撐安裝結(jié)束并整體找正后，進(jìn)行大板梁安裝，在其安裝前進(jìn)行柱頂劃線及大板梁本身劃線，大板梁與其他連接部件組成鋼頂板前頂，在地面組裝成矩形框架， 可 采用吊車一次吊裝到位，梁上搭設(shè)必要的欄桿及爬梯。 吊掛裝置應(yīng)符合下列要求； （ 1） 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 （ 2） 球行面墊鐵間應(yīng)涂粉壯潤滑劑，以防粘合； （ 3） 吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊 桿受力復(fù)查。 根據(jù)現(xiàn)場情況，鍋筒 、聯(lián)箱 吊裝采用吊車或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位。 整片水冷壁組對好后，安裝剛性梁，并采取必要措施進(jìn)行加固，水冷壁吊裝時(shí)均由前鋼架后部進(jìn)入，吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)和吊車協(xié)調(diào)進(jìn)行，卷揚(yáng)機(jī)的吊點(diǎn)分別為水冷壁上部和中部的兩側(cè)，吊車在后邊送入。 一、二次風(fēng)隔離可靠，各連接部位應(yīng)無任何間隙。 過熱器 、再熱器和減溫器 安裝 過熱器采用兩級布置形式，高溫過熱器懸吊在尾部煙道上方，通過懸吊管及吊掛集箱吊于爐頂，低溫過熱器則通過支撐梁支撐于尾部鋼架上，飽和蒸汽從鍋筒由導(dǎo)汽管引出先進(jìn)入低溫過熱器，經(jīng)噴水減溫器、高溫過熱器，最后由過熱器出口集箱引出，高溫過熱器由管子彎制， 材料為耐熱鋼，低溫過熱器為管子彎制，材料為 20。 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。 水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線，其偏差應(yīng)大于 1mm。 5mm ③ 邊緣燃燒器離立柱中心線的距離 177。 （ 2） 焊前準(zhǔn)備 ① 施焊焊工焊前應(yīng)熟悉圖樣、條件和本 工藝 的要求。 表 邊緣偏差 名稱 邊緣偏差 中低壓管≤ 1 08 δ≤ ，δ + 1 中低壓管 1 08 δ≤ ，δ + 2 集箱外側(cè) δ≤ ，δ + 3 管內(nèi)徑 δ≤ 圖 圖 ⑤ 鎢極表面不應(yīng)有毛刺、疤痕或油污，鎢極的端部應(yīng)磨成如圖 。 ② 要絕對防止焊絲與高溫的鎢極接觸，以免鎢極被污染、燒損， 電弧穩(wěn)定性被破壞。 ② 磨制鎢棒時(shí)，應(yīng)采用專用鎢棒磨削機(jī)，工人應(yīng)戴口罩和手套，磨后應(yīng)洗手、洗臉。 表 － 1 焊接材料選用 鋼材 焊條 鋼材 焊條 Q235A， 10， 20， 20g,15g,20G E4303,E4315,E5015,E4316, E5016 1Cr18Mi9Ti E01910Nb15 15CrMo E5515B2 12Cr1MoV E5515B2V 1Cr18Ni9 E01910Nb16 （ 3） 焊接設(shè)備的選擇 ① 低氫型焊條選用直流焊機(jī) 。 ② 焊件不可強(qiáng)制裝配，其裝配定位焊 (以下稱定位焊 )要求： a 焊條牌號與施焊焊縫所用焊條相同，焊條直徑不得大于φ 4mm。 ④ 不得在非焊接部位引 弧，收弧要填滿弧坑，焊縫銜接處重合的長度不應(yīng)小于熔池長度。 (3) 試壓前準(zhǔn)備三塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，分別裝在汽包、出口集箱和試壓泵上，表的精度不低于 級，量程為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍 。 注水：注水應(yīng)打開鍋爐最高處的排氣閥，當(dāng)水注滿溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，檢查是否有漏水變形等異?，F(xiàn)象。 試壓過程中應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認(rèn)可。 3mm，膨脹 縫的邊界應(yīng)平整且其內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物。 b 一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過先澆層混凝土的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土上表面 打毛并清掃干凈，用水淋濕。 ② 灰漿的稀稠粘度應(yīng)根據(jù)磚縫來選擇。 (6) 砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹， 且靠拉鉤、掛鉤處應(yīng)仔細(xì)填充保溫填充料。 ② 拱碹的磚縫延長線均應(yīng)通過圓中心。 烘爐與煮爐工藝