【正文】 中暑。 露天存放設(shè)備加蓋蓬布等遮蓋，防止雨淋、銹蝕。 冬季氣溫低于鋼材規(guī)定焊接溫度時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，否則不得施焊。 焊接（螺栓緊固）完畢方可承重，防止變形。 鍋爐過熱器安裝后如果滲漏，難進(jìn)行修理，為了保證施工質(zhì)量，安裝前單根管進(jìn)行水奪試驗(yàn)檢查，安裝過程中，不得在管子上隨意引弧，電焊線破損處所扎好，防止電弧打傷管子。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，根據(jù)場地情況，場地較大時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)可在地面組對(duì)成片，然后進(jìn)行吊裝，經(jīng)找正后連接橫梁。 重要部位 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)承受整個(gè)鍋爐的重量，是鍋爐安裝的重要部 位，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)包括立柱、橫梁和斜撐。 300MW 機(jī)組的鍋爐運(yùn)行 72 小時(shí)試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。 （ 6） 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，并要檢查膨脹情況，嚴(yán)密性，震動(dòng)情況及各輔機(jī)的油溫，軸承溫度，冷卻水等運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。 （ 4） 非沸騰式省煤器的旁路煙道應(yīng)投入使用，如無旁路煙道而使煙氣通過省煤器時(shí)，應(yīng)經(jīng)省煤器向鍋爐上水，必要時(shí)，可自鍋爐下部聯(lián)箱放水以冷卻省煤器，保持省煤器出口水溫至少比同壓力下的飽和溫度低 20℃，省煤器的旁路給水門必須關(guān)閉。 （ 2） 應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口聯(lián)箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。 ⑦ 在未投點(diǎn)火裝置和未開風(fēng)門的情況下，嚴(yán)禁向燃燒室供給燃料 鍋爐升壓 （ 1） 在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對(duì)空排汽門或投入點(diǎn)火管路。 ⑤ 用油點(diǎn)火時(shí)，可先點(diǎn)燃前墻或兩側(cè)墻中間點(diǎn)火油槍，對(duì)于四角布置的燃燒器，一般先點(diǎn)著兩個(gè)相對(duì)角的點(diǎn)火油槍，燃燒器呈雙層或多層布置時(shí)，應(yīng)盡量利用下層燃燒器點(diǎn)火。 ③ 啟動(dòng)排粉機(jī)或一次風(fēng)機(jī)，開啟有關(guān)的一次風(fēng)門，保持點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)壓為 40～ 50 毫米水柱，以冷卻一次風(fēng)管。 ② 將燃著的點(diǎn)火把伸至點(diǎn)火油 槍附件或投入電火花裝置開啟點(diǎn)火油槍油門。 （ 3） 當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的負(fù) 100 毫米處應(yīng)停止上水，觀察水位是否有變化，如有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 鍋爐上水 （ 1） 可經(jīng)省煤器向鍋爐上水，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，其水溫一般不超過 100℃為宜。 （ 3） 鍋爐機(jī)組試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)要求安裝，并調(diào)整 完畢，指示正確，動(dòng)作良好。 鍋爐整套啟動(dòng)運(yùn)行前應(yīng)具備的條件： （ 1） 所有發(fā)現(xiàn)的缺陷均已處理完畢。 鍋 爐 銹 垢 情 況 加 藥 量 ( kg/m3M3 水 ) 藥 品 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 (8) 煮爐后，應(yīng)檢查鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)壁，徹底清除雜物，并以內(nèi)壁黑褐色作為合格標(biāo)準(zhǔn)。 (6) 煮爐時(shí)，要注意防止藥液進(jìn)入過熱器。 表 煮爐壓力、時(shí)間操作 表 順序 煮爐壓力（ ）和操作要求 時(shí)間（小時(shí)） 1 加藥 3 2 升壓到 3～ 4 3 3 維持壓力 3～ 4， 5～ 10%蒸發(fā)量 12 4 降壓到 1，排污量 10～ 15%補(bǔ)充水或加入未加完的堿液 1 5 升壓到 50%工作壓力， 5～ 10%蒸發(fā)量 20 6 降壓到 3～ 4，排污量 10～ 20%，補(bǔ)水 1 7 升壓到 75%工作壓力， 5～ 10%蒸發(fā)量，排污量 8～ 10%，補(bǔ)水 15～ 20 (4) 煮爐時(shí)，要始終保持正常水位。 (3) 煮爐操作順序，壓力和時(shí)間的安排，應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和參數(shù)的大小來定。如果藥量過多，可分兩次各半加入。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 （ 2） 加藥量：煮爐的加藥量主要根據(jù)鍋爐內(nèi)部銹垢情況來定，一般分為兩類，可參見下表： 第一類 第二類 保管較好 ,時(shí)間 較短 ,鐵銹較薄 露天存放 ,長期 不用 ,鐵銹很厚 氫氧化鈉 2～ 3 4～ 5 磷酸三鈉 2～ 3 3～ 4 注 : a 藥品按 100%的純度計(jì)算： b 爐水量按最高水位時(shí)爐水容積的 ～ 倍進(jìn)行計(jì)算； c 當(dāng)銹垢特別嚴(yán)重時(shí)， 第二類的藥量可適當(dāng)增加。在煮爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具。即用藥液來清除受熱面內(nèi)側(cè)的鐵銹、油垢和臟物，防止受熱面腐蝕，過熱，保證爐水和蒸汽的品質(zhì) 。 （ 2） 灰漿試樣法：在爐排上方 ～ 2 米處及過熱器兩側(cè)的中部爐墻處，取紅磚及耐火磚“丁”字交叉處取 50g 左右的灰漿進(jìn)行灰漿含水率的測定，當(dāng)灰漿含水率在 7%以下時(shí)，即可以開始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，待灰漿含水率不高于 %時(shí)，即為合格。 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，通常有兩種方法進(jìn)行測定。 (8) 冬季烘爐應(yīng)采取防凍措施，保持鍋爐房溫度 5℃以上。一般情況下，可參見下表 表 烘爐時(shí)間參考表 爐墻型式 過熱器后煙溫℃ 烘爐時(shí)間（天） 烘爐第一天 烘爐中期 烘爐末期 輕型爐墻 ≯ 50 ≯ 25 ≯ 160 3～ 5 重型爐墻 ≯ 50 ≯ 20 ≯ 220 7～ 15 (6) 對(duì)耐火混凝土爐墻必須達(dá)到正常養(yǎng)護(hù)期滿（礬土水泥的大致為 3 晝夜；硅酸鹽的為 3 晝夜；礦渣硅酸鹽的為 14 晝夜）后，再進(jìn)行烘爐。 (5) 烘爐時(shí)，燃燒強(qiáng)度要控制（一般看過熱器后煙道中煙氣溫度），溫升要緩慢，火勢(shì)要平穩(wěn)，不要時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，烘爐溫升速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐形式，爐墻結(jié)構(gòu)，爐墻施工方法和完工時(shí)間以及室溫等因素而定。 (4) 鍋爐的水溫，在烘爐開始第一天內(nèi)，應(yīng)不超過 70℃，如太高時(shí)， 可以邊上水、邊放水的方法控制。 (2) 汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)并隨時(shí)察看。前兩天只能用木柴小火燃燒，第三天才可適當(dāng)加放和啟動(dòng)煤粉或油的噴燃器。 烘爐操作法：烘爐操作有燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐和蒸氣烘爐三種，后兩種方法應(yīng)用很少，現(xiàn)僅敘述燃料烘爐法。 (4) 烘爐的臨時(shí)設(shè)施、燃料、工具、測量儀表以及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 (2) 爐體內(nèi)外的雜物均已清除。 烘爐與煮爐工藝 烘爐：是指對(duì)鍋爐新砌筑爐墻和拱，采取比一般點(diǎn)爐升溫要緩慢得多的升溫速度來進(jìn)行烘烤、干燥的操作過程。 保溫混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，應(yīng)隨時(shí)攪拌隨時(shí)澆灌，放置時(shí)間一般不超過 1h。 框架式混凝土爐墻，磚砌輕型爐墻的膨脹 縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的使用溫度相應(yīng)的耐火繩，其向火面最外一根應(yīng)與耐火磚的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。 (9) 磚砌爐墻允許偏差見 表 表 磚砌爐墻允許偏差 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差（ mm） 平 面 度 每米不大于 3 水 平 度 每米不大于 5 全長不大于 10 垂 直 度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚 度 全 墻 177。 ② 拱碹的磚縫延長線均應(yīng)通過圓中心。 (8) 砌筑拱碹應(yīng)符合下列要求： ① 應(yīng)從兩端砌向中央，拱碹的磚數(shù)為單數(shù)，其高度偏差為177。 ③ 圓碹磚縫的延長線均應(yīng)通過圓中心。 ② 圓碹內(nèi)徑和標(biāo)高允許偏差177。 (6) 砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹， 且靠拉鉤、掛鉤處應(yīng)仔細(xì)填充保溫填充料。 (4) 砌磚時(shí)，灰縫必須錯(cuò)開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。 10 (2) 爐墻中的耐火 磚不得使用磚長 1/3 及以下的斷磚，每層磚長大于是 1/3 的斷磚數(shù)量一般不超過三塊。 表 框架爐墻允許偏差 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差 平面度 每米不大于 3 水平度 每米不大于 5 全長不大于 10 垂直度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 厚度 耐火混凝土層 177。 ② 灰漿的稀稠粘度應(yīng)根據(jù)磚縫來選擇。 35mm,兩對(duì)角線不大于 8mm。 （ 6） 框架爐墻施工后，其表面應(yīng)平整、光滑。 d 安裝中如耐火混凝土接縫大于 20mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土，補(bǔ)澆前，原混凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，并按要求養(yǎng)護(hù)。 b 一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過先澆層混凝土的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土上表面 打毛并清掃干凈，用水淋濕。 ③ 拌制好的礬水土泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過 ,硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過 1h。 ③ 耐火混凝土采用的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋離混凝土向火面應(yīng)有足夠厚度的保護(hù)層，一般不小于 25mm。 ① 耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可施工。 3mm，膨脹 縫的邊界應(yīng)平整且其內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物。下面主要介紹框架式耐火混凝土爐墻砌筑及磚砌輕型爐墻砌筑。 (3) 鍋爐爐墻砌筑如在冬雨季施工，應(yīng)提前做好防凍和防雨措施。 筑爐工藝 鍋爐筑爐施工前應(yīng)具備的條件： (1) 施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置的組合或安裝工作經(jīng)驗(yàn)收合格。 試壓過程中應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認(rèn)可。 (3) 水壓試驗(yàn)后，沒有殘余變形。 (1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。壓力以出口集箱上安裝的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 注水：注水應(yīng)打開鍋爐最高處的排氣閥，當(dāng)水注滿溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，檢查是否有漏水變形等異?，F(xiàn)象。 試驗(yàn)環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。 試驗(yàn)壓力，根據(jù)圖紙和規(guī)程要求確定。 (5) 試驗(yàn)范圍內(nèi)封閉工作結(jié)束。 (3) 試壓前準(zhǔn)備三塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，分別裝在汽包、出口集箱和試壓泵上，表的精度不低于 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍 。 水壓試驗(yàn)工藝 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： (1) 試壓范圍內(nèi)的安裝工程已全部結(jié)束， 經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 ⑧ 外觀檢查合格后按比例進(jìn)行射線探傷。 ⑥ 受壓元件雙面手工焊時(shí)，后焊面應(yīng)采用碳弧氣刨 (或風(fēng)鏟 )清根后再焊。 ④ 不得在非焊接部位引 弧，收弧要填滿弧坑，焊縫銜接處重合的長度不應(yīng)小于熔池長度。 ③ 焊縫層數(shù)的選擇 對(duì)于開坡口各種位置的焊接時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊，其焊接層數(shù)可近視計(jì)算如下： 層數(shù) =工件厚度 /焊條直徑 表 － 4 焊接規(guī)范 (平焊 ) 焊條牌號(hào) 焊件直徑 4mm E4303 70～ 90 90～ 130 160～ 210 E5015,E5016,E4315,E4316 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E5515B2,E5515B2V 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E01910Nb15, E01910Nb16 50～ 80 80～ 110 140～ 180 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 備注：平焊時(shí)，所用焊條的直徑可大些，立焊、橫焊、仰焊的焊條直徑一般不超過 4mm，在厚板多層焊時(shí)，底層焊縫所選用的焊條直徑宜用 。 ④ 對(duì)接焊縫工件厚度超過規(guī)定值時(shí)焊前應(yīng)預(yù)熱，見 表 － 2 表 － 2 焊件預(yù)熱 溫度 材料牌號(hào) 厚度 (㎜ ) 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 20G ≥ 26 100～ 200 ＞ 100 15CrMo ≥ 10 150～ 250 ＞ 150 2CrlMoV ≥ 6 200～ 300 ＞ 200 注： (表 － 2以外材料其預(yù)熱溫度可參照 DL／ T 869)選用 （ 7） 焊接 ① 焊條直徑和焊接電流的選擇見 表 － 3及 表 － 4。 c 定位焊為焊縫一部分時(shí)，定位焊縫不得有氣孔、裂紋、夾渣及浮焊、焊瘤等缺陷，且嚴(yán)格按焊接工藝施焊。 ② 焊件不可強(qiáng)制裝配，其裝配定位焊 (以下稱定位焊 )要求： a 焊條牌號(hào)與施焊焊縫所用焊條相同，焊條直徑不得大于φ 4mm。 ③ 手工工藝評(píng)定合格后，依據(jù)評(píng)定結(jié)果編制指導(dǎo)施焊產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程。 （ 5） 受壓焊縫施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ① 鍋爐受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄要求。 ③ 焊接設(shè)備上的儀表及調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進(jìn)行檢查，上述儀表裝置失靈時(shí)，不行進(jìn)行焊接。 表 － 1 焊接材料選用 鋼材 焊條 鋼材 焊條 Q235A， 10， 20， 20g,15g,