工藝管道安裝工程施工標準(編輯修改稿)
2025-01-18 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 ③ 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢 5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。 3） 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。閥門 1）鋼制通用閥門檢驗 ① 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。 用與 SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合 SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。 ② 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的 “ 閥門規(guī)格書 ” ，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 ③ 閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 ，停壓 5min，無泄漏為合格。 ④ 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無滲漏為合格。 ⑤ 閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過 100mg／ L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 ⑥ 凡按 SH 3064或 API標準制造并有相應(yīng)認證標志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按 5％且不少于一個進行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。 2）安全閥和爆破片 ① 應(yīng)垂直安裝。 ② 對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。 ③ 安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進行鉛封。試驗合格的閥門，應(yīng)作出標識，并應(yīng)填寫調(diào)試紀錄。 ④ 若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片。 ⑤ 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。：（ 1）銘牌上的內(nèi)容；（ 2）制造依據(jù)的標準；（ 3）檢驗報告；（ 4）監(jiān)檢報告；（ 5）其它特殊要求。 銘牌上應(yīng)標明下列內(nèi)容：（ 1）制造單位名稱、制造批準書編號；（ 2）型號、型式、規(guī)格；（ 3）產(chǎn)品編號：（ 4）公稱壓力， MPa；（ 5）閥座喉徑， mm；（ 6）排放系數(shù)；（ 7）適用介質(zhì)、溫度；（ 8）檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；（ 9）出廠年月。 ⑦ 安全閥的開啟壓力和爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力 ⑧ 安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。靜電接地 (應(yīng)在管道試壓前完成 ) 1）導線跨接要求 ① 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 時，應(yīng)有導線跨接。 2）管道系統(tǒng)靜電接地 ① 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 ② 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 3）靜電接地的材料或零件 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。 4）不銹鋼管道靜電接地型式 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡 . 5）管道靜電接地測試記錄 管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。管道加工 1）焊接鋼管彎制 當設(shè)計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。 2） SHA級管道彎制 SHA級管道彎制后，應(yīng)進行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。 3）標識：檢驗合格后的管道預制件應(yīng)有標識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。管道焊接 1）一般規(guī)定 ① 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。 ② 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。 出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 ③ 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于 20℃ ： b) 低合金鋼焊接，不低于 10℃ ： c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于 5℃ ： d) 其他合金鋼焊接，不低于 O℃ 。 ④ 管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 ⑤ 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接2）焊接接頭 ① 管子坡口應(yīng)按下列方法加工： a) SHA級管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工； b) SHB、 SHC及 SHD級管道的管予，宜用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 ② 焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進行： a) 材料淬硬傾向較大的管道坡口 100％檢測； b) 設(shè)計溫度低于 29℃ 的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢 5％。 ③ 不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 3）工藝要求 ① 不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于一 29℃ 的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 ② 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 ③ 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措
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