【文章內(nèi)容簡介】 脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，嚴格按照工藝規(guī)程進行脹管操作。 i、 脹接端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，脹接端和管孔的表面油污應(yīng)清除干凈。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，并作好脹接記錄。 (8) 下降管的焊接： a、 存在既脹管又焊接的管道，應(yīng)先焊后脹。 b、 在焊接過程中一定要采取防變形措施。上下集箱之間的管子焊接，采取對稱焊接的辦法，盡可能減少焊接變形。 c、 受熱面管子的焊接工作，應(yīng)按《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (9) 對流管脹接時可采取拉線檢查或放入與磚同厚度的方木條等措施保證掛磚方便。 工藝管道及非標制安 工藝管道安裝及注意事項 a、 道敷設(shè)：管道坡度及坡向符合設(shè)計要求。 b、 管道穿越樓板或墻，需設(shè)置套管。需保溫的管道，應(yīng)考慮保溫度。 c、 設(shè)計要求或規(guī)程規(guī)定需設(shè)置的疏水或放空管（閥）由現(xiàn)場定。 d、 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。 e、 閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。 f、 主蒸汽管、熱力系統(tǒng)排污管上的彎 頭必須采用煨彎，主給水管上的彎頭盡可能使用煨彎。 非標制安 本工程主要有風(fēng)管、煙管等非標制安，連接方式有焊接、法蘭連接等。風(fēng)管、煙管連接好后，經(jīng)試驗，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。驗收以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙要求為準。 鍋爐砌筑方案 施工工藝 鍋爐爐墻的砌筑工作十分重要，它的嚴密性及保溫性能直接關(guān)系到鍋爐能否安全運行以及使用壽命；對蒸汽成本、能源消耗和環(huán)境污染等均有直接關(guān)系。鍋爐砌筑大體分三個部分： a) 爐墻砌筑。 b) 耐火砼搗制。 c) 保溫砼搗制。 總的施工順序是由內(nèi)向外：首先將爐內(nèi)的折焰墻、 隔火墻、落灰板等的砌磚或澆搗砼、填料工作全部完成，然后方能砌筑四周爐墻，砌筑四周爐墻壁應(yīng)同時并進，各部分墻的砌筑高度差不應(yīng)大于 1m。 施工準備 a、 砌磚前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙和技術(shù)文件。在掌握鍋爐結(jié)構(gòu)特點的同時，應(yīng)及時提出與各工序交叉配合施工的步驟和要求。 b、 按照施工圖紙和技術(shù)文件對耐火材料（特別是各種耐火異型磚）隔熱材料以及建筑材料進行規(guī)格、數(shù)量的清點核對和質(zhì)量檢驗、耐火材料必須具有出廠合格證。 c、 認真核對與筑爐有關(guān)的鍋爐本體各部位尺寸及鋼架、對流管的垂直度，管子間距和平直度等能否滿足砌筑工程的設(shè)計要求 ，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修正后再施工。 d、 在砌磚前，必須找正和核對鍋爐縱向中心線、橫向中心線及標高（177。）線。 e、 必須具備水壓試驗合格和汽泡、鋼架等臨時支撐拆除完畢，方可進行鍋爐砌磚工作。 爐墻砌筑 a、 筑前的基礎(chǔ)劃線，應(yīng)以本體安排的各基準點為準。分別畫出耐火磚和紅磚的墻體線，水平標高則以鋼立柱上的 1m 水平點為準，作為基礎(chǔ)找平和安裝爐墻內(nèi)的各種預(yù)埋留孔的依據(jù)。 b、 爐墻厚度嚴格按圖施工，砌磚泥漿應(yīng)飽滿，為控制砌磚層的統(tǒng)一層 高和水平，先將紅磚墻的層高（磚厚 +灰縫）逐層畫在鋼架立柱上以作為砌磚時的依據(jù)。 c、 爐墻砌磚采用 掛線法，并經(jīng)常用靠尺、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整潔，允許誤差按規(guī)范執(zhí)行。 d、 在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查，不準在墻面上，尤其在泥漿失去塑性后敲擊砌體，爐墻向火面的耐火磚面應(yīng)用泥漿勾縫，以加強砌體的嚴密性能。 e、 鍋爐耐火磚墻每砌 7 層磚后向紅磚伸出半磚進行內(nèi)外墻的拉固，拉固磚在同一層內(nèi)應(yīng)間斷砌筑。上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯。紅磚墻內(nèi)每 2 ㎡左右留設(shè)一個出氣管，烘爐后用石棉繩填塞。 f、 凡爐墻內(nèi)或穿過爐墻的金屬部件、管束等應(yīng)保證在熱狀態(tài)下伸縮自如和熱交換正常，管束應(yīng)按管位大小纏繞 5～ 20mm 石棉繩子、鋼、拱腳梁應(yīng) 墊 5～ 20mm 石棉板，拱腳空心梁的兩端不得砌死（以利散熱）。 g、 折焰墻砌筑：異型磚應(yīng)事先選分和排驗，第二、三折焰墻需管道安裝配合砌筑。折焰墻與爐墻接觸端應(yīng)伸入墻內(nèi) 90～ 95mm 并留膨脹縫。 耐火砼施工 耐火砼施工前，必須按照圖紙規(guī)定在管子上纏以石棉繩或包扎石棉紙、瀝青紙等。耐火砼特別要注意養(yǎng)護，嚴防砼燒壞。耐火砼的上面尚順繼續(xù)砌磚時，應(yīng)將其表面抹平，其平整長用 2m 長的靠尺檢查時，不得超過 5mm。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，其配合比可參照施工圖紙。 保溫砼施工 保溫砼可在現(xiàn)場預(yù)制，一般采用蛭石或珍珠巖 保溫砼，為加固保溫砼的整體性，防止其開裂、脫落，可在砼內(nèi)部增加鐵絲網(wǎng)。其配比可參照施工圖紙。 本體試壓方案 試壓范圍 a、 鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。 b、 鍋爐本體一次閥門以內(nèi)的受壓元件。 水壓試驗前的檢查 a、 承壓部件的安裝質(zhì)量作一次全面檢查，包括所有管口的焊接，鋼架焊接以及支架等安裝質(zhì)量。 b、 各受熱面和鍋爐本體配管以及熱工儀表、管件、閥門等安裝位置是否正確，核對其方向。 c、 給水、放水、放空等系統(tǒng)是否已全部安裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否安裝齊全，鍋爐本體至少裝兩塊經(jīng)過校驗合格的 壓力表，精度等級不低于 級，量程應(yīng)為試驗壓力的 ～ 3 倍，最好選用 2 倍。 d、 檢查汽、水系統(tǒng)和所有閥門的啟閉位置，空氣門、壓力表連通閥應(yīng)開啟，所有疏水、排污、放水門及本體管路范圍二次閥門應(yīng)關(guān)閉。 e、 鍋爐頂部和下部以及各層平臺上的障礙物必須清理干凈。 f、 組裝時所用的一些臨時措施設(shè)施須全部拆除，如臨時支撐等。 g、 檢查水量是否充裕，水源的水壓應(yīng)在 ～ 。 試壓準備 a、 備檢查工具，如安全行燈、手電筒、扳手、小錘以及記錄用品等。 b、 裝好試壓泵，接通水源。 c、 將鍋爐內(nèi)部清理干凈。 d、 進水可直接用橡膠水管 將水從鍋爐進入各路引入鍋爐內(nèi)，當最高位置處空氣門冒水數(shù)分鐘后，關(guān)閉放空閥，停止進水，改用加壓泵進水。 升壓程序 a、 驗壓力 中壓部分、低壓部分、過熱器部分單獨試驗。中壓鍋爐部分的試驗壓力為 P=；低壓部分的試驗壓力為 P=；過熱部分的試驗壓力為 P=。 b、 起動試壓泵進行升壓，每分鐘升壓不超過 。 c、 中壓鍋爐部分壓力升至 ～ 、低壓部分壓力升至 ～、過熱器部分壓力升至 時，應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓 ，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)緩慢升壓，當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。 d、 達到工作壓后，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)