【文章內(nèi)容簡介】 支承下面一塊大頭向內(nèi)水泥固定,上面一塊大頭向外便于調(diào)整。（墊鐵布置方式見圖1 地基圖）。（三）地腳螺栓的使用固定鋼架，使鋼架與基礎(chǔ)牢固地聯(lián)接在一起，避免工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。由于本身抗振性差，所以每個地腳螺栓配置多安裝鎖緊螺母或雙螺母。鋼架的地腳螺栓，一般長度是埋入基礎(chǔ)深度的10~15倍直徑再加上外露部分的長度為65。所以采用m30的地腳螺栓,且取二次灌漿式。圖7上述標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)《建筑低級基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，對基礎(chǔ)的尺寸設(shè)計和施工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，對其不符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求的部分采取必要的不久措施。對需要進(jìn)行二次灌漿、預(yù)壓和隔振的基礎(chǔ)進(jìn)行處理?；A(chǔ)檢查內(nèi)容主要有基礎(chǔ)平面的水平度、基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留地腳螺栓孔的位置度、地坑和隔振溝的位置、基礎(chǔ)的外形尺寸及外觀質(zhì)量等，上述內(nèi)容已經(jīng)全部符合要求。當(dāng)立柱地板下角的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，鋼架驗收合格時，便可進(jìn)行鍋筒的安裝工作。工裝主要是為了支承鍋筒。因為在加工工裝的時候會有誤差的存在，所以通常講一個鍋爐放在工裝上，另外一個就只能靠管束支撐或吊起來的。安裝時為了對兩個鍋筒位置的調(diào)整，我們通常還是會在沒有做工裝的那個鍋筒下加上臨時支撐物，注意必須是能保證鍋筒穩(wěn)定性的支撐物。 同樣在鍋筒就位前，我選擇做工裝的方法。將鍋筒固定穩(wěn)當(dāng)，平穩(wěn)的到達(dá)預(yù)訂的位置。見圖8。 圖8 將鍋筒的縱向、橫向中心線用投影的方法投影在基礎(chǔ)上。測量它與縱、橫向件的距離。見圖11。調(diào)整鍋筒縱向中心線時，若鍋筒時縱向布置的，應(yīng)以縱向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，測量鍋筒的兩端和中間三點。見圖11。調(diào)整鍋筒橫向中心線時，若鍋筒時橫向向布置的，應(yīng)以橫向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，測量鍋筒的兩端和兩點。經(jīng)調(diào)整后可以用圖9的方法進(jìn)行檢測，看實際出來的線是否和鍋筒上下兩封頭上所作的“樣沖”記號一致。如兩者不能同時重合就用圖9的方法，掛一個線墜通過同一條鉛垂線管孔進(jìn)行調(diào)整，測量位置不少與3處。圖9圖10調(diào)整鍋筒縱向中心線的標(biāo)高和水平度時，可用液體連通器進(jìn)行測量，檢查鍋筒兩個斷面上的水平中心線兩端，四點“樣沖”記號應(yīng)在同一水平面上。調(diào)整后，鍋筒應(yīng)符合以下條件：項次項目允差 mm附件1鍋筒縱橫向中心水平方向間距177。以鍋筒的縱橫向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)2上項測得兩端距離的不等長度23主鍋筒標(biāo)高177。以標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)4鍋筒全長的橫向水平度g1見圖105鍋筒全長的縱向水平度h2見圖106上下兩筒間的水平方向距離a177。見圖117上下兩筒間的垂直方向距離b177。見圖118上下兩筒最外邊管孔中心線間距離c177。見圖129上下兩筒間側(cè)短的鉛垂中心線當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定在同一鉛垂線上時，其不對準(zhǔn)偏移（沿鍋爐縱向）f177。1見圖12圖11圖12⑴管子的表面沒有裂紋、裂痕、蝕點和壓傷，內(nèi)壁不得有嚴(yán)重的銹蝕。⑵管子的直徑和圓度應(yīng)滿足焊接和脹接的要求。⑶直管的彎曲度允差為1mm/m，長度允差為177。3mm。⑷彎曲管的外形允差，應(yīng)符合圖520的規(guī)定。⑸彎曲管平面的平面度允差(圖521)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。長度c平面度允差a長度c平面度允差a50500310001500550010004＞15006⑹管子脹接端面應(yīng)垂直于管子的外壁，用角尺測量時，如圖522所示，間隙h不得超過管子外徑的2%，同時邊緣不得有毛刺。脹接就是將管子脹接在鍋筒上或集箱上，將脹接汽伸進(jìn)管制內(nèi)部后，用人力或機(jī)器轉(zhuǎn)動脹桿隨后脹桿伸入，脹珠對管段徑向施加壓力，使管子發(fā)生塑性變形。當(dāng)管子外壁與管孔安全接觸后，壓力也開始傳到管孔壁上，使管孔壁產(chǎn)生一定的塑性變形。當(dāng)取出脹管器以后，被脹大的管子牢牢的箍緊。在脹接過程中，要隨時注意管端是否有裂紋出現(xiàn)或管端與管孔之間有無間隙等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須立即停止脹管，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)脹管。在脹接以前，要做以下幾方面的準(zhǔn)備工作：⑴ 管端退火 為了保證管端在脹接時容易產(chǎn)生塑性變形以及防止管端產(chǎn)生裂紋，所以脹接前需進(jìn)行退火。管端退火可采取加熱爐內(nèi)直接加熱或用鉛浴法。管端退火長度約150mm，退火溫度應(yīng)為600700攝氏度，加熱時間不少于1015min。待退火時間一到，立即將管取出插入干燥的石棉灰或石灰內(nèi)，緩慢冷卻到常溫后在取出分類堆放。⑵ 管端與管孔的清理 退火后的管子，要除掉管端脹接面上的氧化層、銹點、斑痕、縱向溝槽等，否則將會影響脹接質(zhì)量，所以需將已退火的管端全部打磨干凈，其長度要比管孔的壁厚長出50mm。打磨管端的方法有手工打磨和機(jī)械打磨兩種形式。鍋筒和集箱上的管孔，在脹管前可用棉紗將防銹油和污垢等擦去，然后用紗布沿圓周方向?qū)㈣F銹打磨干凈，遇有縱向溝痕，必須用刮刀沿圓周方向刮去。⑶ 管子和管孔的選配 為了提高脹接的質(zhì)量，管子與管孔之間需進(jìn)行選配，使全部管子與管孔之間的間隙都比較均勻。選配前，先測量經(jīng)打磨過的管段外徑、內(nèi)徑和管孔的直徑。將管孔的直徑數(shù)據(jù)記在管孔展開圖上，管端的外徑和內(nèi)徑的數(shù)據(jù)也分別加以記錄，然后根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)一進(jìn)行選配。選配時，將同一規(guī)格中大的管子陪在相應(yīng)的大的管孔上，小的管子陪在相應(yīng)的小的管孔上，然后將選定的管子編號計入管孔展開圖上。在脹接時，將管子按選定的編號插入管孔內(nèi)進(jìn)行脹接。經(jīng)過選配以后，各管孔與管子之間的間隙都比較均勻，每個管端的擴(kuò)大程度也相差不大，這樣便于控制脹管率，以保證脹接的質(zhì)量。 經(jīng)過清理后的管子與管孔直徑，應(yīng)符合表55的規(guī)定。公稱直徑38516076管子外徑38177。51177。60177。76177。管孔直徑38上++51上++60上++76上++公稱直徑83102108管子外徑83177。102177。108177。管孔直徑83上++102上++108上++圖55 表格中：上為上偏差 下為下偏差⑴初脹 將管子初步固定在鍋筒或集箱上，也稱為固定脹接（或掛管）。掛管前，應(yīng)選與管孔相應(yīng)的同類管子中最短的幾根，分別掛在上下鍋筒左右兩個位置，實際比量一下，卡最短的管子是否能滿足安裝所需要的長度，經(jīng)比較證實可行時再進(jìn)行掛管。掛管時，管端伸入管孔的長度應(yīng)在表56所規(guī)定的范圍內(nèi)。管子脹接端伸入管孔內(nèi)時，應(yīng)能自由伸入。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡住或偏斜等現(xiàn)象時，管子公稱外徑3851607683102108 正常9111112121515 最小67789910 最大12151516181819表為管端伸入長度 g不得用力插入，應(yīng)將管子取出校正后再用。隨鍋爐配帶的各類管子，可能會比規(guī)定的略長些，經(jīng)測量作上記號，將長出部分鋸掉。一定要掛一根鋸一根，不能以一根為樣管將同類管子一次鋸?fù)?，以免因鍋筒不?zhǔn)和管子曲率不同等因素，使管子插入管孔伸入的長度不一樣，照成報廢。掛管時，上下鍋筒內(nèi)應(yīng)有脹管人配合，鍋筒外應(yīng)有專人負(fù)責(zé)找正。各種規(guī)格的管子，先在鍋筒前后各掛兩根作為基準(zhǔn)，并拉起線來，中間的管子以此基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按圖樣規(guī)定的管距，從鍋筒中間分別向兩邊依次脹完。同一跟管子，宜先脹鍋筒端，后脹集箱端；先脹上端后脹下端。脹管質(zhì)量一般由有經(jīng)驗的操作人員或在外觀察的人員憑經(jīng)驗判斷。⑵ 復(fù)脹 當(dāng)初脹管完成后，為避免生銹，應(yīng)在短時間內(nèi)就應(yīng)翻邊復(fù)脹。復(fù)脹時保證脹管質(zhì)量的最關(guān)鍵的一道工序。要求復(fù)脹以后管子與管孔間嚴(yán)密而牢固。復(fù)脹時，為避免鄰近的脹管口松弛，應(yīng)采用反階式脹接順序，如圖525所示。在掛管方面，按照一、二、…的順序；在管孔方面，按照…的順序。⑶脹管率 脹管時為了將管子擴(kuò)大，但變形過大，管壁變薄向管孔四周壁外脹出（過脹），強(qiáng)度反而減小了，有時甚至可能產(chǎn)生裂紋或管端與管孔間松弛，照成漏水（汽）。所以，對脹管程度——脹管率有所規(guī)定，規(guī)范規(guī)定脹管率應(yīng)在1%%范圍內(nèi)。⑷脹接缺陷 管子與管筒脹接，既要相當(dāng)嚴(yán)密，又不能有過脹和偏擠（單邊）現(xiàn)象。水壓試驗漏水的脹口，應(yīng)在放水前做出明顯的標(biāo)記，放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹。補(bǔ)脹無效的管子應(yīng)予撤除，更換新管。管子對接焊接后，應(yīng)進(jìn)行通球試驗。試驗圓球直徑應(yīng)是規(guī)定的大小。當(dāng)管子的一端為焊接，另一端為脹接時，例如管子的上端與鍋筒脹接，下端與集箱焊接時，應(yīng)先焊后脹，以免脹口受焊接應(yīng)力的影響。、水冷壁和集箱的安裝在鍋爐過鍋筒安裝完畢后，可進(jìn)行過熱器、水冷壁和集箱的安裝工作。采用單獨吊裝法時，可先裝集箱后裝管子。如采用組合吊裝法時，應(yīng)有牢固的組合架，并采用正確的吊裝方法，使組合體不受損傷和變形。集箱的位置應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其符合圖樣規(guī)定的與鍋筒的距離。見圖527和528.圖527序號項目允差mm附注1進(jìn)口與出口集箱間包水平箱的距離177。42進(jìn)口與出口集箱間的水平方向的距離177。33進(jìn)口與出口集箱間對角線的等長度3在最外邊管孔中心處測4集箱的水平度和全