【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、安裝要求、管件先按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。、材質(zhì)、規(guī)格是否一致,法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量，確定管道預(yù)制量，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)備管口、鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)等是否與圖紙相符。，適當(dāng)留出調(diào)節(jié)裕量。,避免材料浪費(fèi)。：碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時(shí)必須將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理干凈，并使用砂輪修磨形成規(guī)定角度的坡口型式；采用坡口切割機(jī)下料后，清理坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺即可。，要認(rèn)真清理管線內(nèi)部，做到無(wú)雜物。、偏斜、錯(cuò)口等缺陷。平直度偏差如下表：項(xiàng)目規(guī)格 mmDN100D N100偏差 mm12全長(zhǎng)允許偏差 mm10管線整體安裝允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差水平管道平直度mmDN1002L/1000,50DN1003L/1000,80 立管鉛垂度 mm5L/1000,30 ：焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)橫梁及管托位置，便于焊接及檢驗(yàn)，并符合下列要求：a除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm。b 兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。c焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。d管道接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距離開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。．7管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接和組對(duì)過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的臨時(shí)封閉。,以便確定安裝方向,閥門手輪方向應(yīng)便于操作。:a檢查法蘭的型式是否符合要求，密封面是否光潔，有無(wú)機(jī)械損傷，如存在徑向刻痕，嚴(yán)重銹蝕、焊疤等缺陷，不得使用。必須使用時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工方式直至合格為止。b螺栓、螺母的材質(zhì)、型式、尺寸要符合要求。c墊片的材質(zhì)、型式、尺寸要符合要求，墊片表面不允許有機(jī)械損傷，徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、內(nèi)外邊緣破損等缺陷。d法蘭安裝不允許出現(xiàn)偏口、借口、張口、錯(cuò)孔。（1）偏口——管線不垂直，不同心，法蘭不平行。其偏斜值：使用石棉橡膠板等非金屬墊片應(yīng)小于2mm，使用纏繞墊及金屬墊圈及設(shè)備連接法蘭應(yīng)小于是1mm。（2）錯(cuò)口——管線和法蘭垂直但不同心，自由狀態(tài)下螺栓自由穿入孔內(nèi)為合格。（3）張口法蘭間隙留的過(guò)大，其偏差值管法蘭小于3mm，與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)小于2mm。（4）錯(cuò)孔——螺栓孔對(duì)不上，偏差大，～1mm之間。e墊片應(yīng)裝在工作袋內(nèi)，隨用隨取，不允許隨地放置。f兩法蘭必須在同一中心線上，不允許用外力校正法蘭，以免別勁。g墊片必須安裝正，不要偏斜，以保證受壓均勻。h為保證墊片受壓均勻，螺栓要對(duì)稱地、均勻地，分2至3次旋緊，不要一次把死。i同一組法蘭上的螺栓要求規(guī)格一致，螺栓伸出長(zhǎng)度兩端均勻，以長(zhǎng)出2—3扣為宜。，必要時(shí)增加臨時(shí)支架。支吊架位置及型式按設(shè)計(jì)要求確定，安裝應(yīng)牢固，管子與支撐面接觸良好，臨時(shí)支吊架不得與正式支吊架沖突，支架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。時(shí)候，以滿足系統(tǒng)切換條件，所以與泵、設(shè)備管線要嚴(yán)格測(cè)量安裝尺寸，且位置盡量一次甩到位，應(yīng)做到無(wú)應(yīng)力配管，可適當(dāng)調(diào)整管道支架高度、位置等方法，使螺栓能順利通過(guò)相配合的法蘭螺栓孔。在未與設(shè)備碰頭前，已安裝管道要做好內(nèi)潔防護(hù)，管端封堵，設(shè)備法蘭口在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也要臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)行設(shè)備。，如果舊管線過(guò)長(zhǎng)不便于試壓，可先不碰頭在對(duì)新鋪管線試完壓后再與舊線碰頭。與已經(jīng)投產(chǎn)的管道連接施工，介質(zhì)來(lái)源處要隔離封閉，碰頭段管道已置換合格，管內(nèi)及環(huán)境經(jīng)動(dòng)火分析合格，并辦好有關(guān)手續(xù)，方可進(jìn)行碰頭施工。，試壓施工完畢后再進(jìn)行回填，與鋼管相接處的回填土必須不低于400mm。、樓板等建造物時(shí)，必須加套管，套管內(nèi)不得有焊口。，但焊口必須是裸漏的，以便爭(zhēng)取工期。，必須滿足前5D后3D的安裝要求。，安裝位置在管斜下45度，每隔5米左右設(shè)一捆扎點(diǎn)，伴熱線施工完畢后通蒸汽檢驗(yàn)查漏。管道焊接采用氬電聯(lián)焊的方法焊接方法采用氣割切割坡口。切割后清除管口內(nèi)外氧化物、毛刺，修磨出對(duì)接接頭開(kāi)V型坡口，坡口形式示意圖如上圖所示。. 。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間。：焊條電弧焊－直流反接。焊接工藝參數(shù)如下表焊接參數(shù)焊接材料I（A）U（V）V（cm/min）氣體流量（L/min）JG50 100～12022～256～88J422/J427 100～12025～276～8－J422/J427 160～18025～289～11－：a焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。b ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10％。c焊縫表面不得低于管道表面，余高H1+,且小于3mm。d焊接接頭外觀成形較差、飛濺較多時(shí)，必須用砂輪進(jìn)行清除。e焊縫無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)施工圖紙要求，管道的施工及驗(yàn)收規(guī)范按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597及《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35012002執(zhí)行。f我單位將本項(xiàng)目管線檢測(cè)部分列出總表，表中內(nèi)容包括：檢件名稱、檢件編號(hào)、區(qū)域編號(hào)、單元標(biāo)號(hào)、材質(zhì)規(guī)格、壓力等級(jí)、介質(zhì)溫度、檢測(cè)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)等。檢測(cè)委托表分別交檢測(cè)單位、監(jiān)理單位各一份。1）探傷和檢測(cè)部位由監(jiān)理工程師委托指定，施工單位應(yīng)派專人協(xié)助。2）施工管理人員應(yīng)在探傷和檢測(cè)部位做好標(biāo)識(shí)，并在委托書(shū)（一式三份）上做好記錄和畫(huà)出草圖，監(jiān)理方、施工方、檢測(cè)方分別在委托書(shū)上簽名確認(rèn)。3）施工單位應(yīng)將所檢測(cè)的管道單線圖提供給檢測(cè)單位，檢測(cè)單位應(yīng)在單線上標(biāo)注檢測(cè)部位、返修焊口和擴(kuò)檢部位。g本項(xiàng)目的檢測(cè)要求如下管道類別介質(zhì)符號(hào)設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度(℃)管道規(guī)格（DN）檢測(cè)方法探傷比例合格級(jí)別低壓蒸汽LS/50RT5%Ⅲ污油及浮渣WO/OS/80~200RT5%Ⅲ含油污水OD/RT5%Ⅲ備注舊線碰頭可做超聲檢測(cè)或建設(shè)單位指定檢測(cè)方式、吹掃浮選裝置管線因工期緊張，如具備整體貫通條件，可連通試壓，如部分施工場(chǎng)地不具備安裝條件，可按照先施工先試壓的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)。管道代號(hào)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力備注PW/PD1WO/OS LS試壓條件確認(rèn)：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道已按照施工圖紙全部施工完畢（除防腐、保溫項(xiàng)目）；焊縫未被防腐覆蓋；試驗(yàn)介質(zhì)已具備使用條件；需準(zhǔn)備的試驗(yàn)條件記錄已備齊；臨時(shí)設(shè)施已連接好試壓用設(shè)備已檢查合格等。，臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)志明顯。，—2倍，試壓系統(tǒng)壓力表不少于2塊。，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，保持時(shí)間不少于10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，對(duì)所有的管口和連接部位進(jìn)行全面檢查，符合下列情況，即認(rèn)為合格：無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)的變形；壓力試驗(yàn)中無(wú)異常的響聲； ，應(yīng)卸壓后修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓直至合格。，不得敲擊管道，以免發(fā)生危險(xiǎn)；，應(yīng)立即填寫(xiě)管線試驗(yàn)記錄，并有相關(guān)人員簽字認(rèn)可。 、吹掃排放口，在卸壓和排放過(guò)程口，有警示標(biāo)志，注意人員安全，空氣宜選擇高點(diǎn)排凈。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，不得破壞周圍的環(huán)境。，及時(shí)拆出所加臨時(shí)盲板。、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督等部門檢查確認(rèn)合格后，認(rèn)真做好《管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄》。，對(duì)管內(nèi)部清潔度要求較高的管線進(jìn)行管道的吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。，在合適的地點(diǎn)將法蘭解開(kāi)，看無(wú)鐵銹、焊渣等雜物吹掃出來(lái)。以目測(cè)無(wú)煙塵、無(wú)雜物排出為合格， ，合格后做好管道清洗（吹掃）記錄。、安裝過(guò)程中因外力作用導(dǎo)致表面防腐層損壞時(shí)，須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷施工。，按照管道主體防腐層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。補(bǔ)傷防腐層與原管道防腐層的搭接不得小于50mm。，所有焊口部位須進(jìn)行補(bǔ)口施工，防腐層的施工與管道主體防腐的要求相同。，保溫層拼縫寬度小于5mm，同層應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不少于50mm，上下層應(yīng)壓縫，搭接接長(zhǎng)度不小于50mm。，每塊保溫管殼上不少于兩道。，間距200mm，每到縫不少于4個(gè)，鉆頭長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。，另一端采用直邊搭接。，腳手架不得影響裝置人員進(jìn)行巡檢和操作。6質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：216。 焊縫一次探傷合格率 ≥98%；216。 焊縫一次外觀合格率 ≥99%； 216。 試壓一次合格；216。 開(kāi)車一次成功。項(xiàng)目經(jīng)理：劉國(guó)鋒質(zhì)量控制經(jīng)理：武彥巧項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：范紅英項(xiàng)目質(zhì)量員： 馬志軍 陳金平 郭小波：施工前對(duì)項(xiàng)目管理人員、作業(yè)層人員（焊工、管工、起重工、司機(jī)、電工、質(zhì)檢員）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機(jī)具操作規(guī)程，并掌握使用方法。：凡施工中涉及的使用材料材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格等特征參數(shù)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求、不滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決不能使用。：對(duì)所使用的焊機(jī)、起重機(jī)、運(yùn)輸車輛、各種檢驗(yàn)儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細(xì)的檢查、清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。 方法的控制：會(huì)同各部門認(rèn)真審核施工技術(shù)方案，對(duì)項(xiàng)目管理及作業(yè)層主要人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系、施工方法、質(zhì)量保證及安全措施交底。：合理組織勞動(dòng)人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時(shí)設(shè)施，充分做好防風(fēng)、防雨現(xiàn)場(chǎng)天氣變化準(zhǔn)備。 工序銜接的控制：工序與工序間實(shí)行交接，每道工序完成后應(yīng)按要求進(jìn)行自控，專職監(jiān)察員進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查確認(rèn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序；檢驗(yàn)不合格的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行內(nèi)部處理。：，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系。，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。，不符合要求者，不得使用。、施工程序，堅(jiān)決杜絕焊工無(wú)證上崗操作現(xiàn)象，且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。，對(duì)焊接一次合格率低于90%的焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。在單線圖上注明焊工代號(hào)及探傷、擴(kuò)探、返工等情況。并及時(shí)填寫(xiě)焊工生產(chǎn)考核表，按期報(bào)有關(guān)部門。，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，及時(shí)作出決策和改進(jìn)措施，以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的控制。認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢。,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期總結(jié)評(píng)比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。7施工質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量檢驗(yàn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)：A級(jí)：由監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)：由監(jiān)理單位及施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。我們根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立工程質(zhì)量控制點(diǎn)，在各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，首先完成自檢，然后進(jìn)行專職檢驗(yàn)，否則不得進(jìn)入下道工序。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及控制內(nèi)容單獨(dú)報(bào)審，在此不在贅附。：焊接材料使用要嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，焊材保管人員也要嚴(yán)格執(zhí)行焊材烘烤發(fā)放制度，并做好記錄，不合格焊材及未經(jīng)烘烤焊材不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用。：按照項(xiàng)目管理手冊(cè)要求及項(xiàng)目下發(fā)的相關(guān)文件精神，材料使用做好色標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)工作，材料進(jìn)行