【文章內容簡介】 動行程應為全行程的20%40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電機有直接啟動和制動要求的，松動行程應取小值。（6）輔助裝置安裝 由于此裝置的輸送機均為傾斜向上輸送物料，逆止器選用滾柱逆止器。滾柱逆止器的逆轉角不應大于30176。，安裝后制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動輪直徑D＜315mm時為2mm，D≥315mm時為3mm，制動輪工作面與制動襯墊的接觸面積應大于設計面積的50%，安裝后減速器應運轉靈活。、皮帶粘接輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進行連接，帶寬為1200mm和1400mm，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑均應按輸送帶制造廠家的要求選用。輸送帶連接后應平直，其直線度允許偏差應符合下表的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測要求帶寬500mm，且?guī)чL20m25測量長度為7m帶寬≤500mm，且?guī)чL≤20m25測量長度為5m(五)、熱風管道澆注施工一般規(guī)定、應該使用整袋的耐火材料，不能使用已經打開、損壞的和受濕的材料。、兩個不同制造者生產的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。、材料中不能加入任何除制造商批準的添加劑（除鋼纖維）。、袋子里有結塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。、若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料最終物理特性的主要因素。加水環(huán)節(jié)攪拌施工所用的水應是新鮮、干凈的水，水應控制在5℃40℃之間。水中氯離子含量不超過50PPM,。加水量應參考推薦值及具體施工部位的難易程度來進行。攪拌耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉速不低于18轉/分為佳，不允許采用人工進行攪拌。攪拌的效果以達到有流動性但不流淌為佳。、模具應用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模。、模具在使用前應徹底清潔并做防水處理。、模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。安裝模板前的質量檢查驗收要求、在安裝施工模板前應注意檢查以下幾個質量環(huán)節(jié)：、錨固件的焊接質量是否達標；、錨固件的布置是否符合要求；、硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；、硅酸鈣板是否已經采取防水隔離措施；、制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求大面積立面澆注的模具要求、模具可用鋼?；蚰灸＃看沃８叨纫?00～500mm為宜，最大為1000mm；、模具與器壁的距離應等于設計襯里厚度，其允許誤差為177。5 mm；、每層模具不宜一次注滿，預留50 mm～100 mm，待上層模具安裝后再澆注；、若施工較大面積的耐火內襯,不能一次進行耐火材料的澆注,應將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1㎡。澆注料的振搗振動棒應采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。若要在已經振打層上澆筑新耐火材料層，則應盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm。膨脹縫的預留方案應一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；耐火澆注料的養(yǎng)護正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5℃以上，同時脫模時間應保證在48h以上。 耐火澆注料模具的拆除 首先應進行錘擊聲音試驗。若在耐火內襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份模件以檢查是否所有的耐火內襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護時間越長，其效果會更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護至少24小時，待澆注料凝固后具備拆模強度后才能拆模。按規(guī)定，側模（不承重模具）應在澆注料強度達到設計強度等級的50%時方可拆除；底模（承重模具）應在澆注料強度達到設計強度等級的70%時方可拆除；(六)、風機安裝本工程中風機數(shù)量多型號多，系統(tǒng)中主要風機簡況如下：礦渣輸送系統(tǒng)：收塵風機：型號926 順0176。，處理風量2708m:3/h ，全壓:1608Pa，轉速:1450r/min。1臺。礦渣粉磨及輸送系統(tǒng)：風機：型號：(順0176。)，風量：9233m3/h ，風壓：4297Pa，轉速：1450r/min。1臺。二次風機：型號：468No10D，風量：40000Nm3/h，全壓：10001500Pa。1臺。礦渣微粉儲存及輸送系統(tǒng)：離心風機：型號：919№10D，風量：9233m3/h ，風壓：4297Pa，轉速：1450r/min，旋向：逆0176。1臺。安裝方法（1）基礎放線：核對基礎實際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設計或規(guī)范的規(guī)定?；A放線是在基礎上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直，然后根據(jù)此兩條線彈出其他相關線的位置。（2）安裝地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓中心要正確，螺栓要垂直。墊鐵位置和組數(shù)要合理，放置時要平穩(wěn)，接觸要緊密，每組墊鐵不超過五塊。墊鐵表面要水平，高度應一致。（3）安裝軸承座： 底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承上劃好中心線，然后與底座上的中心線對應，將底座就位，再用水平儀在軸承座中分面上測量縱、橫向水平度。（4）安裝機殼：轉子和軸承座組合安裝的，應先將下半部分風機外殼初步就位，然后再將轉子放在軸承座內，轉子和軸承座不同時安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時要按基礎中心線初步找正，并使外殼垂直，達到可初步擰緊地腳螺栓。（5）安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標高和中心線，符合要求后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時檢查軸徑和軸瓦間隙，機殼中心線與轉子中心線是否符合規(guī)定。（6）找正機殼：要依據(jù)轉子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼配合間隙達到要求，找正機殼時，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調整好外殼與葉輪后蓋的軸向間隙、風機外殼內壁與葉輪間隙、葉輪的裝配間隙等，使其達到標準要求，再擰緊地腳螺栓，固定好外殼。（7）安裝擋板：調節(jié)擋板應順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應安裝得一致，開關要靈活，擋板間要有2～3mm間隙，風機出入口的方形調節(jié)擋板在軸頭上應刻有與擋板位置相一致的標志。（8）安裝聯(lián)軸器：風機聯(lián)軸器調整固定后，以此為基準來找正電動機，兩者主要是調整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差。(七)、收塵器安裝（1）下部框架安裝順序是將吊車設置在A列線側的中央處，使吊車懸臂處于作業(yè)半徑以內，能有效地吊裝各柱線框架，并按圖所編排的順序依次安裝，立柱立起時地腳板放入基礎螺栓內之后，將地腳螺栓擰緊固定在基礎上。（2）用圈尺來調整立柱支架對角線、平行線、用水平儀和斜墊鐵來調整標高、垂直度應符合表1安裝要求，安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄并經監(jiān)理確認以確保其質量。（3）連接橫梁、斜撐等處安裝螺栓不要擰的過緊，在框架中心定位，對角線調整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓，之后按照施工圖要求進行各橫梁，斜撐連接部位的焊接，焊接后要清楚焊渣，并檢查是否有不符合要求之處。 柱、梁、斜撐組裝公差序號項目公差要求(mm)1柱子:行列線間距177。52柱子垂直度3柱子水平對角線177。5104橫梁:安裝水平度L/10005橫梁側向彎曲L/1000但≯106斜撐:長度177。5（4）在各立柱中心定位，螺栓緊固，梁柱、斜撐連接部位的焊接工作結束后，進行二次澆灌層的澆灌工作。（5）成對斜墊鐵調平后灌漿前用定位焊焊牢，進行二次灌漿前應要監(jiān)理確認同意后，方可灌漿，灌漿前應根據(jù)工程建設設備安裝土建圖紙，基層清理確保無油污、雜物、灰塵和水，用BY40無收縮澆灌料進行灌漿。 （6）灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所組成，按灰斗的安裝號順序進行，將每組灰斗組裝各自組裝好，將已組裝好的上灰斗倒置在工作臺已放好的墊木上，然后用水平儀檢查上部法蘭的水平度，法蘭平面的水平度為177。，接著將已組裝好的中灰斗倒置在上灰斗上，將兩節(jié)灰斗連接法蘭的螺栓孔對中，調好后臨時上緊螺栓，下灰斗也采用同樣方法進行組裝，以組裝灰斗進行中心線校核工作，中心線偏差值達到允許值后，再進行各連接法蘭擰緊螺栓，所有連接法蘭螺栓擰緊后，在灰斗內部法蘭周邊間隙和法蘭外部進行封閉連續(xù)焊接，焊接要求見安裝圖。（7）灰斗吊裝前準備：檢查并清理灰斗內部，要求內壁干凈平滑，核對吊裝重量，重心位置，掛鉤方法及起重機等，檢查安裝方向、位置、尺寸，（8）在橫梁上畫出灰斗基準線，用吊機將灰斗翻身180度，灰斗吊起緩慢的放到構架上,并緩慢移動灰斗, 移入橫梁基準線內定位，調整中心線及灰斗框線，檢查上灰斗的方位支承方向與大梁上的方位及支承面是否吻合，檢查灰斗的四角切角是否會碰上部框架柱，進行焊接。（9）中箱體，隔板安裝：首先清點板材數(shù)量，并按安裝圖每個壁面及頂面所用的板材及安裝的順序分別堆放，對有變形的板材，(由于運輸和裝卸過程所造成的)應進行平整，壁板及隔板的安裝由下而上順序敷設，各壁板連接通過螺栓連接并在接合面封閉的焊接來完成，要特別注意壁板、隔板焊接質量，不得有虛焊、漏焊，封閉角鋼是間斷焊，（10）壁板與屋面板的焊接要求應按安裝圖進行，焊接時要防止壁板的變形，保持外觀平整，壁板或隔板的外側為連續(xù)焊，內側為間斷焊，見施工圖，連續(xù)焊縫不得有斷焊和氣眼，保證布袋室的密封性。（11）將3臺螺旋輸送機安裝在灰斗下面的法蘭面上，輸送機頭、尾和中間機槽兩側對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度不應大于8mm，機槽法蘭內口連接錯位≤2mm，大、小鏈輪的中心面的重合度≤2/1000mm, 行走軌道的中心線對輸送機機槽縱向中心線的重合度≤4mm, 軸線對輸送機縱向中心線的垂直度≤2/1000mm, 。法蘭平整度不應大于5mm，法蘭安裝水平度不應大于177。安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄。（12）將3臺星型卸灰閥安裝在3臺螺旋輸送機下面的法蘭面上。法蘭平整度不應大于5mm，法蘭安裝水平度不應大于177。安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄并經監(jiān)理確認以確保其質量。（13）在搬入濾袋之前，灰斗及濾袋室內部應加以整理和清掃。檢查濾袋是否有脫線和刮傷之處，如有應及時修理或調換。濾袋應注意防火、防水和刮傷，當濾袋吊裝完畢，應再次檢查灰斗內部的殘物，并清掃干凈， 然后裝上檢修孔蓋，須注意孔蓋必須封閉嚴密。(八)、原料渣鋼倉及鋼支架制作安裝施工程序：材料驗收→鋼支架基礎驗收→鋼支架制作→鋼支架安裝→繪制鋼倉排板圖→爐渣倉壁板預制→包邊角鋼及加強圈預制→爐渣倉組對→爐渣倉焊接→爐渣倉吊裝→爐渣倉找平找正→爐渣倉油漆涂裝材料驗收、渣倉及鋼支架用鋼材須符合國家規(guī)范標準的要求，下料前應按鋼材證明書核對并逐張進行外觀檢查。、倉主體材料（筒體、錐底、倉蓋）材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應予清除，特別是與鋼倉主軸線垂直或傾斜30186。以上的刻痕、劃傷必須打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏變化。、經清除或修磨后的板厚負偏差不應超過下列規(guī)定：碳素鋼鋼板應符合下表的要求。鋼板厚度允許偏差（mm）鋼板厚度允許偏差8~2經檢驗合格的鋼板應妥為存放，采取妥善措施保護檢定的表面。鋼支架基礎驗收（1）鋼支架制作安裝前，應按施工圖和土建移交基礎的縱橫軸線或基礎邊緣線和標高線，確定安裝的基準線。（2）復核基礎標高，預留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙，依據(jù)相關建筑物縱橫軸線，在基礎上放出安裝基準線，并做好記錄。根據(jù)基礎實際標高進行鋼支架的預制。（3）基礎各部分的幾何尺寸，應符合設計圖紙要求。（4）根據(jù)圖紙要求檢查基礎尺寸及位置、預留孔尺寸是否正確 ，在檢查中如有不符要求者應與建設單位，設計人員以及土建施工單位一起研究解決，同時做好基礎檢查驗收記錄。鋼支架制作（1）鋼支架制作前，應復核鋼支架基礎標高，并做好記錄，按鋼支架基礎標高尺寸進行鋼柱預制。（2）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板采用氧乙炔焰進行切割，切割前應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物。（3）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板在切割后，表面應進行清理。鋼支架安裝（1）鋼支架在安裝前，必須對構件的外形尺寸、連接件位置及角度、焊縫、構件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件或有關標準的要求后，方能進行安裝工作。（2）鋼支架安裝前，應對建筑物定位軸線、鋼筋混凝土基礎的標高及混凝土強度等級進行復查，合格后方能開始安裝工作。（3）對鋼柱等主要構件，在安裝前應進行復查。凡是偏差大于規(guī)范規(guī)定之允許偏差時，安裝前在地面進行處理。（4）端部進行現(xiàn)場焊接的鋼柱，其長度尺寸按下列方法進行檢查：a、柱的長度，應增加柱端焊接產生的收縮變形值和荷載使柱產生的壓縮變形值。b、鋼構件的彎曲變形、扭曲變形以及鋼構件上的連接板、螺栓孔等的位置和尺寸，應以鋼構件的軸線為基準進行核對，不宜用鋼構件的邊棱線作為檢查基線。鋼柱吊裝校正a、柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。