【文章內(nèi)容簡介】 記錄。空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。焊接中應(yīng)嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。焊接時應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)、厚度，進行焊前預(yù)熱。五、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。六、焊接檢查與探傷屋面梁下緣與支座處對接焊縫20%UT探傷。焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次。(五)． 屋面板施工一、屋面板的裝、運、卸及堆放屋面板的裝、運、卸①裝車卸車要輕拿輕放，每包板材下面要墊放長1200mm，寬150～200mm的泡沫板，其距離不準超過1500mm以上。②裝車長度方向的外懸部分不得大于1000mm。③用叉車裝卸時，嚴禁叉車碰撞板材，叉車上的板材距汽車車身邊要保持200mm的距離。④用吊車裝卸板材時，每次吊板一般不得超過20塊；只能采用尼龍繩或麻繩吊板，嚴禁用鋼絲繩吊板。⑤裝車人員嚴禁穿硬底帶釘皮鞋，在車上面的作業(yè)人員，在裝車前應(yīng)將鞋底下的泥沙抹干凈。⑥每裝一塊板材要灑一次水。板材與車箱壁之間要用泡沫塞緊。屋面板的堆放①堆放場地要平整，每隔1500mm墊放一塊長1200mm寬200mm同樣厚度的泡沫板。②堆放高度不得大于1500mm。③堆與堆之間要留有足夠的空隙便于行人。④板端編號要露在人行道處，以利尋找。⑤板材不宜在露天長期堆放，凡超過1個月以上者要用防雨布蓋好。注意事項①不得在地面上或車上拖拉板材，不論板長短一定要用兩人以上搬運。②如采用吊車裝時，不得與車體相碰撞。③不準用鐵具敲、打、撬板材。二、屋面板的安裝１、安裝準備①制定吊裝方案。②準備好吊具。③檢查屋面的檁條、拉筋是否齊全及緊固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。④準備短途運輸手推車，手推車上要固定木架，木架表面要平整，每次裝板不大于20平方。⑤按照施工方案尋找板號，檢查板材規(guī)格型號是否有誤。⑥對進入施工現(xiàn)場的屋面板，再次檢查表面的涂層有無損壞，有無運輸變形。如發(fā)生問題，在安裝前必須處理完畢。⑦清理屋面板，安裝屋面板前所有屋面板均須用軟布擦拭干凈，不得用硬物體刮，以免損傷涂層，損壞屋面板。⑧檁條位置用線標出，自攻螺栓線打在標線上，確保外觀整齊。包邊亦要求平整。２、屋面板的安裝（1）主要施工工序如下：將板材吊到屋面，并分布于屋面上將第一塊板邊翻起后，調(diào)整就位，緊固將第一塊板底插入工字鋁連接件將第二塊板邊翻起和清理邊接工字鋁邊槽第二塊板用方木從側(cè)面打擊板邊，使其到位檢查位置是否準確，緊固竣工驗收 （2）注意事項，并分布于屋面上，板間分布間隙不應(yīng)小于100mm。，以避免被風刮傷人。，必須在下有肋的板上，避免屋面板變形。、泛水和堵頭。作好安裝記錄。：在橫坡兩塊屋面板碰頭外，上層屋面板做翻邊防水沿，用防水槽形連接板相連，通過槽形連接板用連接螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿扣上槽形蓋體防水，并用鉚釘與板邊連接，鉚釘間距500mm。，用密封膠密封，搭接長度不小于50mm。、泛水屋面板搭接盡可能背風向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中距≤500mm。，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計擠上硅膠，以保證密封性能。三． 施工技術(shù)工藝保證措施一、焊接技術(shù)工藝保證焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)本工程焊接量大、工期緊的特點，結(jié)合焊接節(jié)點位置，焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q235E4315或E4316H08Mn2SiA+CO2氣體焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所取代。焊接施工組織（1）焊接勞動力焊接施工考慮到焊接量大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選68名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工負責焊接施工。（2）焊接施工準備針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接節(jié)點，對將參加焊接施工的焊工進行培訓(xùn)，讓每個焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認識。焊接工藝試驗可驗證焊接接頭的強度滿足設(shè)計要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。焊接施工管理措施：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。，并做好防護。，施工時妥善放置。、記錄。%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)在焊接前清除。，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。操作平臺、防風棚及吊籃就位焊前確認根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預(yù) 熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊工自檢必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預(yù)熱溫度測試時間控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整溫度檢測時間控制、緩冷鋼柱、鋼梁、主桁架、次桁架接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測 氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確認安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞檢查工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測、焊絲外伸長度檢查送絲穩(wěn)定性、導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查焊接施工工藝流程圖焊接質(zhì)量保證程序質(zhì)量檢查組安裝鋼構(gòu)件偏差記錄焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查專職質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋我公司曾多次參加大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接施工中積累了相當成熟的經(jīng)驗，本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質(zhì)量目標為：第三方探傷一次合格率為98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。二、高強螺栓技術(shù)工藝保證高強螺栓的保管所有螺栓均按規(guī)格、型號分類存放、妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。高強螺栓緊固工藝過程構(gòu)件安裝校正完畢連接板摩擦系數(shù)試驗合格HTB軸力經(jīng)抽檢合格換裝高強螺栓（HTB）HTB槍檢查合格HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB初擰（為終擰值30～50%）檢 查 合 格構(gòu) 件 焊 接HTB 終 擰安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準預(yù)應(yīng)力的60～80%，第二次終擰到標準預(yù)應(yīng)力的100%。（1）初擰當構(gòu)件吊裝到位后,將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進入連接面)，然后用手動板手或風動板手擰緊螺栓,使連接面結(jié)合緊密。初擰力矩按終擰力矩的30～50%確定。（2）終擰螺栓的終擰由電動剪力板手完成，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預(yù)先設(shè)置的力矩達到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力板手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺 栓型 號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M20～～～～M22～～～～注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、力矩的30～50%；終擰軸力、終擰扭矩是按標準軸力、力矩的100177。10%。安裝注意事項裝配和緊固接頭時,應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行；從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隙，要求不得超過一天。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后在插入，高強螺栓的穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。三、涂裝技術(shù)工藝保證涂裝要求現(xiàn)場補漆，應(yīng)用風動或電動工具除銹，達到St3級。涂裝方式及設(shè)備(1)涂裝方式①無氣噴涂：推薦使用，需要大流量、高壓力比的無氣噴涂設(shè)備，～(31～38thou)。②刷涂/滾涂:可接受使用。涂裝環(huán)境條件（1）原則：涂裝施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進行。（2）在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件： ①鋼材表面清潔、干燥； ②最大相對濕度不超過85%； ③屋面板表面最低溫度不低于500C； ④屋面板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度； ⑤在噴涂后2～3天內(nèi)應(yīng)避免強風和陽光直射。涂裝前構(gòu)件表面處理 鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后進行噴砂除銹。涂裝（1）涂裝工藝參數(shù) ①空氣壓力 ～ ②噴嘴選擇 ～～20(視不同涂料定) ③噴槍距離 300～500mm ④運行速度 1m/s（2）涂裝檢驗 ①涂層外觀檢驗 涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤。 ②涂層厚度測量：用電子測厚儀測量其厚度。 ③涂層修補 涂層修補可采用風動打磨機除銹，然后根據(jù)其所處的位置的涂層配套補上各度油漆，對面積較小可用手涂，并保證該處涂層厚度。 ⑤涂層保護 對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運輸時不允許直接用鋼絲繩捆扎，避免涂層損傷。嚴禁碰撞擦傷涂層。構(gòu)件堆放要墊高，避免接觸水。盡量減少電焊機火工作業(yè)。吊運應(yīng)在構(gòu)件涂層實干后進行。第二章 施工安全及文明施工措施說明第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理我司在施工過程中將加強安全生產(chǎn)管理，消除事故隱患，杜絕重大安全事故的發(fā)生。一、安全生產(chǎn)管理體系為確保本工程安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，我司將建立健全現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理責任制，組成由項目經(jīng)理及有關(guān)管理人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)的日常管理工作，制定安全生產(chǎn)保證體系。二、安全生產(chǎn)管理制度(一)安全用電管理制度施工現(xiàn)場一切電氣安裝必須按照中華人民共和國國家標準《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194—93和國家建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88要求執(zhí)行。施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備的安裝、維護必須由持證上崗的電工負責，線路、設(shè)備安裝后要定期檢查，建立安全技術(shù)檔案。施工現(xiàn)場必須采用“三相五線制”供電，并采用TN—S接零保護系統(tǒng)。禁止使用不合格的保險裝置和霉爛電線。一切移動式用電設(shè)備的電源線（電纜）全