【文章內(nèi)容簡介】 精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于規(guī)范規(guī)定的150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。⑩為了保證風(fēng)管和配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場進(jìn)行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，分析計(jì)算，實(shí)地測量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。(2)風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)①做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；核對(duì)相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場；預(yù)制成品、半成品運(yùn)到安裝地點(diǎn)；備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其他工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位；風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。并對(duì)敞口部位進(jìn)行臨時(shí)封閉，保持已安裝風(fēng)管內(nèi)的清潔。②支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標(biāo)T616 型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。風(fēng)管的組對(duì)：①將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后既開始組對(duì)工作。②風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，應(yīng)平直不扭曲，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用不燃密封墊料，厚度不應(yīng)小于3mm。玻璃鋼風(fēng)管的法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。送風(fēng)支管與總管采用垂直承插時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。③一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。風(fēng)管吊裝：①吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前，首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200300mm 時(shí)，停止起升，對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。②水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm；垂直度的偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處理。風(fēng)管與磚混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊平，并進(jìn)行密封處理。③通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一室的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，要求排列整齊。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰無扭曲、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。防火閥的安裝防火閥均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架或吊架安裝。支架或吊架用M8 金屬膨脹螺栓固定于樓板底、梁上或墻壁上。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向迎風(fēng)方向。并注意將操作手柄配置在便于操作的部位。八、冷媒機(jī)組系統(tǒng)工程施工 施工工藝流程施工準(zhǔn)備→依據(jù)施工圖測量定位→支吊架的制作安裝→室內(nèi)機(jī)后綴風(fēng)管的加工制作→冷凝水管安裝→室內(nèi)機(jī)及后綴風(fēng)管吊裝→冷媒管道的安裝→室外機(jī)的就位安裝→系統(tǒng)的試壓充氮→系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行 依據(jù)圖紙明確室內(nèi)機(jī)位置，核對(duì)室內(nèi)機(jī)型號(hào)、尺寸、確定定位點(diǎn)足夠牢固，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿，用來吊裝室內(nèi)機(jī)。冷媒管線布置，要依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架、用木支托支架固定管道。布置安裝冷凝水管，先清理管內(nèi)污物，安裝坡度大于1/100,室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接，所有冷凝水必須按要求做好保溫。對(duì)冷媒管機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)試壓，從室外機(jī)閥門處用干燥氮?dú)膺M(jìn)行充壓，分為三步進(jìn)行：第一步：系統(tǒng)充壓5KG/平方厘米，保壓3分鐘；系統(tǒng)充壓20KG/平方厘米，保壓3分鐘；第三部：系統(tǒng)充壓38KG/平方厘米，保壓24小時(shí)；觀察壓降，若無下降為合格，檢查時(shí)可用手感，聽感，肥皂水檢驗(yàn)，試壓完成后將管內(nèi)壓力泄至10KG/平方厘米。 管道試壓、試漏完成后在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥，具體步驟；卸掉余壓，用真空泵抽真空需達(dá)到760以上mmhg柱方可。2；接上真空表，連接汽、液管接口，進(jìn)行抽真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。3；達(dá)到760mmhg柱后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。4；抽真空試驗(yàn)合格后，按系統(tǒng)計(jì)算冷媒量進(jìn)行加注。 調(diào)試用專用工具清單 專用工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量冷媒表BM26R22套1真空泵VP6()臺(tái)1定量加注筒K4M(4Kg)套1氮?dú)鈮毫Ρ?0Kg套2九、消防給水工程施工消火栓安裝位置應(yīng)正確。固定于墻體的箱體表面應(yīng)與墻面平齊，箱體應(yīng)垂直安裝。固定牢固。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后背內(nèi)表面為100mm，消火栓及消防報(bào)警按鈕裝在箱門開啟的一側(cè)。熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍式安裝施工室內(nèi)消防管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑≤50時(shí)采用螺紋連接。管徑＞50時(shí)采用卡箍式溝槽連接。（1）工藝概述溝槽卡箍式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)密封圈套入連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽卡箍式連接具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如下圖。 （2）工藝流程斷管加工溝槽涂潤滑脂上密封圈上管卡擰緊螺栓開孔上密封圈上三通卡件擰緊螺栓接支管（3）技術(shù)要求①鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。②溝槽卡箍式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開孔用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。③橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。④機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。⑤配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。（4）管道的安裝①管接頭安裝檢查溝槽和管口，溝槽深度符合技術(shù)規(guī)范要求，管口無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí)，對(duì)口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。檢查清理鋼管端部毛刺密封圈唇部及背部涂潤滑脂將密封圈套入管端部密封圈套入另一端鋼管卡入卡箍件用限力扳手上緊螺栓②機(jī)械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞尺寸符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機(jī)械三通，要平整，機(jī)械三通對(duì)準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位均勻，然后再緊固到位。具體操作步驟如下。密封圈涂潤滑脂將密封圈放入機(jī)械三通密封槽機(jī)械三通卡入鋼管孔洞用限力扳手上緊螺栓③法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時(shí)采用法蘭盤連接的方式，用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，必須保證法蘭與管道同心。與閥門的連接安裝步驟如下。去除鋼管端部毛刺將密封圈套入管端將法蘭打開扣到鋼管溝槽里法蘭盤與鋼管扣緊無間隙將法蘭盤與閥門口對(duì)齊，安上螺栓用限力扳手上緊螺栓十、管道及支架安裝施工管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（1）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）給水主管安裝管卡時(shí)，層高H≤5米每層設(shè)一個(gè)，層高H≥5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用PPR管及附件安裝，除按PPR管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保證管道不變形。（3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。（4）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底