【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀2標(biāo) 高177。153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m≯1(水平尺)、直尺、拉線和尺檢查全長(25m以上)≯25鋼管每lm管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1．5全長(25m以上)管徑小于或等于100mm≯25管徑大于100mm≯384立管垂直度鑄管每1m全長(5m以上)3≯15吊線和尺量檢查鋼管每1m全長(5m以上)3≯10（5）排水管道閉水試驗要求：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（6）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達(dá)到100％。（7）室內(nèi)排水管道安裝應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀2標(biāo) 高177。153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m≯1(水平尺)、直尺、拉線和尺檢查全長(25m以上)≯25塑管每lm1．5全長(25m以上)≯384立管垂直度鑄管每1m全長(5m以上)3≯15吊線和尺量檢查塑管每1m全長(5m以上)3≯15（8）衛(wèi)生潔具安裝：1）衛(wèi)生潔具工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水實驗2）衛(wèi)生器具施工要求：a、管道的甩口標(biāo)高、坐標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤。在防水及裝修前應(yīng)及時校核。b、給水配件要齊全、完好無損傷，啟動要靈活，表面光潔，各接口處嚴(yán)密無滲漏。c、衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)采用鍍鋅件。d、洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸嚴(yán)密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)防腐良好。e、通水試驗：所有衛(wèi)生器具都應(yīng)做通水試驗，達(dá)不到水量要求時可以做100%的滿水試驗。滿水后各連接件不滲不漏，通水實驗給排水暢通為合格。、采暖系統(tǒng)：⑴、施工流程：材料檢查→干管安裝→干管焊接→干管試壓→爐片、支管安裝→散熱器安裝→系統(tǒng)試驗→系統(tǒng)沖洗→保溫→系統(tǒng)運行⑵、采暖系統(tǒng)管材為焊接鋼管。管道≤DN32的采用絲扣連接方式；管道≥DN32的采用焊接連方式。⑶、主要施工方法： 1)材料要求：管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2)閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗。 3)干管安裝：干管的變徑宜頂平偏心連接；位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。 4)采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑適度，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留在管內(nèi)，分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 5)管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。 6)支管安裝： 。最出支管尺寸和燈駐彎的大小尺寸。按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 ，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。： ①散熱器組對應(yīng)直緊密，平整度應(yīng)符合要求；②散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm；③散熱器支架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；④散熱器背面與裝飾后的墻面安裝距離應(yīng)為30mm；⑤散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷；⑥散熱器組對后，安裝前應(yīng)做水壓試驗，，試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。 ，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。；合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。：：安裝準(zhǔn)備→風(fēng)管、部件制作→風(fēng)管、部件安裝→風(fēng)機安裝→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收→風(fēng)管保溫→系統(tǒng)調(diào)試1）潔凈實驗室風(fēng)管材料采用鍍鋅鐵皮制作。2）與通風(fēng)機進、出口相接處。應(yīng)設(shè)置長為200－300mm人造革軟接。軟接的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。在軟接處禁止變經(jīng)。3）風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。4）所有水平或垂直的風(fēng)管。必須設(shè)置必要的支、吊、托架。且應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部。并在支、吊、托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)解閥等另部件處設(shè)置支、吊、托架。5）安裝調(diào)解閥、蝶閥等調(diào)解配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的地方。6）安裝防火閥和排煙閥時應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認(rèn)合格后在進行安裝。7）設(shè)計圖中所注風(fēng)管的標(biāo)高，對于圓形以中心線為準(zhǔn)，對于方形以風(fēng)管底為準(zhǔn)。8）加工、運輸過程中注意保護鋼板的鍍鋅層。9）矩形風(fēng)管彎管，采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線彎管，內(nèi)弧半徑為200 mm，大邊長大于或等于500 mm時，設(shè)置導(dǎo)流片。10）矩形風(fēng)管的三通和四通，根據(jù)實際情況采用分叉式或分隔式。11）制作金屬風(fēng)管時，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管的四角組合采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。12）金屬風(fēng)管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為10mm；當(dāng)大于300mm時20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。13）風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，翻邊應(yīng)平整、寬度一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞；，采用滿焊。14）風(fēng)管的密封，以板材連接的密封為主，以密封膠嵌縫方法密封為輔。密封膠性能應(yīng)符合具體使用環(huán)境要求，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。15）風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，中低壓系統(tǒng)應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。16）矩形彎管導(dǎo)流片制作所用材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。17）柔性短管的長度為150250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，且不宜作異徑管使用。1)風(fēng)管支吊架主要采用膨脹螺栓法安裝，吊桿采用ФФ10或Ф12圓鋼，橫擔(dān)采用等邊角鋼，角鋼規(guī)格比風(fēng)管法蘭所用角鋼大一號。2)不保溫風(fēng)管支吊架設(shè)置要求 a、水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊 支吊架間距＜400mm 不應(yīng)大于4m≥400mm 不應(yīng)大于3m b、垂直安裝：間距不應(yīng)大于4 m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。3)彎頭處，應(yīng)