【文章內容簡介】 安裝，按設計座標標高坡度坡向做好托吊架，管段粘連時，必須按粘接工藝依次進行，斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150，粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度，試插合格后用棉布將承插口粘接部位擦拭干凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，同時注意甩口方向。：將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止，合適后即用抱卡緊固于伸縮下沿，找直找正并測量頂板至三通口中心是否符合要求。干 管：每隔4m設一個伸縮節(jié)；立 管：≤4m每層設一個伸縮節(jié)；橫支管：每隔2m的直管段（沒有分支）應加一個伸縮節(jié)。UPVC排水立管應每層設置阻火圈，阻火圈設置在各層頂板下。 立管管徑Ф50Ф75Ф110Ф160管卡間距2m2m2m橫管管徑Ф50Ф75Ф110Ф160管卡間距：管道在隱蔽工程封閉前應進行灌水試驗。樓層頂板下管道的灌水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮膽堵嚴，由本層預留口處進行灌水試驗。試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，由灌水口將水灌滿15min后，再滿水延續(xù)5min，檢查各接口不滲不漏為合格，灌水按要求對管道系統(tǒng)的管材管件及連接部位進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后請有關單位驗收并辦理驗收記錄。，焊接。鋼管焊接時，先把管子選好調直，清理好管膛，找直后用點焊固定，校正、調直后施焊，焊完后保證管道正直。 所有焊接部份，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應包括不傾斜部分并延伸到管子的內壁。焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然后在需要的地方刨削以備第二層的恰當?shù)矸e。焊縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，并且被焊件的下表面不應有凹陷。管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。：干管安裝 → 立管安裝 → 消火栓及支管、消防水泵安裝→水泵接合器安裝→管道水壓試驗 → 管道沖洗 → 系統(tǒng)調試。本工程消火栓采用焊接鋼管焊接，焊接。消火栓栓口距地距離應統(tǒng)一為1100mm。消火栓箱采用暗明裝壁掛式（局部采用明裝壁掛式）。在管道強度試驗合格之后,土建精裝修之前進行安裝。安裝時箱體坐標、標高要符合設計、規(guī)范要求。，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。：焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或迭珠焊縫的厚度和數(shù)量按前述規(guī)定。焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然后在需要的地方刨削以備第二層的恰當?shù)矸e。焊縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，并且被焊件的下表面不應有凹陷。所有焊接部份，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應包括不傾斜部分并延伸到管子的內壁。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍型。，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管?！?，坡向泄水裝置。消防管道安裝完畢應根據(jù)設計要求和施工規(guī)范進行相關試驗。：：自動噴淋管道立管安裝時應固定牢固，防止立管下墜。各層干管的分支預留孔應在吊裝前預制好，并加好臨時封堵。自動噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍。彎頭應采用異徑彎頭。自動噴淋管道的干、立管均應加防晃固定支架。管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm,每個支管末端應設固定支架。噴淋管道濕式報警閥前均采用焊接鋼管焊接，焊接；濕式報警閥閥后采用熱鍍鋅鋼管，D≤100絲接，D100溝槽連接。：本工程采用下垂型閉式噴淋頭，工作溫度為68℃；噴淋頭的安裝應在管道水壓試驗合格并沖洗完畢后進行。噴頭安裝時應用廠家生產(chǎn)的專用扳手，應密切配合土建，結合吊頂分格布置噴頭的位置，使其在不違反規(guī)范的情況下盡量位于分塊的中心，且分塊均勻，橫向、豎向、兩對角線均在一條直線上，做到整齊劃一。，壓力由電動壓力泵提供。， MPa為合格。自動噴淋系統(tǒng)充水后，應檢查水流指示器是否啟動靈活。在水壓試驗結束后，將試驗用水從管中排出。將自動噴淋系統(tǒng)中各閥門及管道末端打開，將加壓至工作壓力的凈水注入管中，直至管道末端出水透明、無雜質為止。生活給水管立管干管及熱水供回水干立管采用鍍鋅鋼管，絲接。，熱熔連接。，絲接按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置。按施工草圖生產(chǎn)，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸。干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好絲麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2－3扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿過鋼套管）。分路閥門離分路點不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。，熱熔連接。，安裝方式為“熱熔連接”。熱熔接技術就是在規(guī)定的溫度條件下，在特定的模型內，經(jīng)過對管道或管件的端口進行預熱升溫恒溫降溫的一個熱反應過程，使得被熔的兩端充分地均勻地規(guī)則地完全地融合粘接的，它的熱反應過程是一個物理變化過程。確保熔接質量的重點是溫度控制要正確，恒溫時間要長。切割管材使用切割機，必須使端面垂直于管軸線，管材與管件的連接端面應清潔干燥無油。連接開始時，先在管端作出標記，然后無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，經(jīng)過4～7秒的加熱時間，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到相應深度，使接頭處形成均勻凸緣。剛剛熔接好的接頭可以校正，但絕對不可以旋轉。 管道熔接參數(shù)表 序號管道內徑 ㎜焊接深度㎜熱熔時間sec焊接時間sec冷卻時間min116135422201454232515742， MPa。，，以不滲漏為合格。雨水系統(tǒng)采用機制鑄鐵管，橡膠圈管箍接口。