xx學(xué)院15號(hào)學(xué)生公寓水暖工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-08-24 21:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口水位，直到達(dá)到一層地面時(shí)為止，如管道漏水或管口膠囊封堵不嚴(yán)，應(yīng)立即停止向管內(nèi)注水，進(jìn)行修理，待管口堵嚴(yán)、管道修復(fù)完畢后，管道再次達(dá)到強(qiáng)度后，再重新進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌滿(mǎn)水至一層地面后，停止灌水，開(kāi)始計(jì)時(shí)， 15min 之后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況，再次注滿(mǎn)，重新計(jì)時(shí) 5min，水面不下降為合格。 ，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周?chē)鷳?yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計(jì)標(biāo)高 1020mm的阻水圈。 排水塑料管道支、吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上 ，固定間距 應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。 8 管徑 mm 50 75 110 125 160 立 管 水平管 衛(wèi)生器具安裝排水栓和地漏的安裝應(yīng)嚴(yán)正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏，地漏水封高度不得小于 50mm。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿(mǎn)水和通水試驗(yàn)。滿(mǎn)水后各連接件不滲不漏為合格；通水試驗(yàn)給排水暢通為合格。 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接角緊密、平穩(wěn)。 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的防水措施；管道與樓板的接口部位應(yīng)采取牢可靠的防滲、防漏措施。 連接 衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐置應(yīng)正確牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。 大便器安裝：要平整方正不翹曲、牢固，并注意安裝后的防護(hù)，防止損壞及堵塞。 雨排水漏斗連接管應(yīng)固定在屋面的承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗。 排水管道預(yù)留孔洞：排水管道穿樓板時(shí)，采用δ =18mm 木板制作成封閉的方木盒，釘牢在模板上的方法。木盒的邊長(zhǎng)為需要通過(guò)的管子外徑加 4cm，土建在澆筑混凝土?xí)r，安排專(zhuān)人看護(hù)， 以免土建人員在振搗混凝土?xí)r，造成木盒從模板上脫落下來(lái)，或者將木盒碰壞，影響預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確性。其它管道孔洞參照此法預(yù)留。 排水 管道通球試驗(yàn)：室內(nèi)排水系統(tǒng)在竣工交付使用前，為保證管道通暢，須進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球時(shí)從立管最上部的檢查口處把球徑為三分之二的塑料球放入立管內(nèi)，打開(kāi)閥門(mén)及水龍頭向管道注水，塑料球從室外檢查井內(nèi)順利排出，則該立管通球結(jié)果為暢通，否則查明原因，9 修理之后，重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到 100%通球成功。 采暖系統(tǒng) 采用 翼柱 形 散熱 器 。 管材地溝內(nèi)采用焊接鋼管 ，立支管采用 PPR 熱水管。采暖 管道：管徑 DN≤ 32 時(shí) 為絲接，當(dāng) DN≥ 40時(shí)為焊接。 閥門(mén)： 干管采用閘閥，支管采用球閥。 采暖系統(tǒng)管道安裝： 采暖系統(tǒng)橫干管安裝：室內(nèi)采暖干管的各種部件和管段加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)亟M裝在一起，此時(shí)就可進(jìn)行安裝就位。首先復(fù)查管道支架安裝時(shí)放的線(xiàn)是否正確，再檢查組合管線(xiàn)的各部件是否合理，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤無(wú)后即可正式安裝。采暖干管安裝完畢后 ， 參照系統(tǒng)水壓試驗(yàn)進(jìn)行階段性的管道水壓試驗(yàn)，以便進(jìn)行該管段的油漆和保溫工作。 管 道 井內(nèi)立干管安裝：當(dāng)土建將管道豎井完 全形成之后，即可進(jìn)行管 道 井內(nèi)管道安裝。一條管道施工完畢后，再進(jìn)行下一道管道的安裝作業(yè)。安裝完一段管道后，必須用角鋼支架將管道卡牢固，防止發(fā)生下沉、傾斜、位移。最后將所有支管及閥門(mén)安裝完畢后，即可與橫干管一起進(jìn)行階段性水壓試驗(yàn)。管道的水平度及垂直度須符合 下表 的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 水平管道 縱橫彎曲 每 米 DN≤ 100 DN100 1 全長(zhǎng) 25米以上 DN≤ 100 ≤ 13 DN100 ≤ 25 立管垂直度 每 米 2 5 米以上 ≤ 10 采暖系統(tǒng)立支管安裝：上供下 回采暖系統(tǒng)的立支管，從各分區(qū)頂層采暖干管上預(yù)留的立管口開(kāi)始安裝 。采暖支管與散熱器連接的支管段不預(yù)先下料加工，必須在管道安裝中實(shí)測(cè)實(shí)量，進(jìn)行配制，以便于調(diào)10 整立管與散熱器的相互位置。與散熱器相連的立支管要求連接嚴(yán)密，同時(shí)要注意立管的垂直度和支管的坡度。管道穿墻及樓板需設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管需用鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面 20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管用鐵皮套管，兩端與飾面相平。 散熱器安裝： 散熱器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)散熱器及閥門(mén)進(jìn)行組對(duì)， 散熱器組、閥門(mén) (串接 10 個(gè) )組對(duì) 好后 分別進(jìn)行 ， 3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格，合格品可正式組對(duì)安裝。 散熱器安裝前應(yīng)先檢查托鉤的安裝位置、坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確，強(qiáng)度是否達(dá)到安裝要求，左右兩支架是否水平，上下兩托鉤是否垂直，托鉤是否能保證散熱器對(duì)中，將散熱器輕輕抬起來(lái)放在托鉤上扶正、固定。 散熱器表面與墻面凈距：散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。如設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)為 30mm。 。 見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3mm 與窗中心線(xiàn)或設(shè)計(jì)定位尺寸 20mm 散熱器中心線(xiàn)垂直度 3mm 采暖系統(tǒng)管道支架安裝： 鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)上的支架：應(yīng)焊在預(yù)埋鐵件上，首先將預(yù)埋鐵件表面上的鐵銹清理干凈，將支架定位線(xiàn)準(zhǔn)確地畫(huà)在預(yù)埋鐵件上，然后將加工好的支架焊在預(yù)埋鐵件上，校對(duì)支架的坐標(biāo)和標(biāo)高，再進(jìn)行正式焊接。 磚墻復(fù)合墻上的支架：磚墻復(fù)合墻上的支架采用埋入式安裝，首先剔鑿墻板或清理預(yù)留的孔洞，孔洞深度不小于 180mm，尺寸應(yīng)比支架11 根部各個(gè)方向大 50mm?？锥磧?nèi)不得有污物或渣土，安裝支架前要先澆水潤(rùn)濕，將預(yù)制好的支架插入孔洞，插入深度不少于 120mm，或按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，再用 C20混凝土填平搗實(shí)。管道支架的間距 如下表： 公稱(chēng)直 徑 （ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 閥門(mén)、散熱器及采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)： 閥門(mén)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門(mén)安裝前在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，并且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)試壓時(shí)間如 下表： 閥門(mén)抽檢持續(xù)時(shí)間 公稱(chēng)直徑 DN mm 最短試驗(yàn)時(shí)間 /s 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 18
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