【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)按照北京市標(biāo)準(zhǔn) DBJ 012195《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》整理。 （二）土方開(kāi)挖 １、工程概況： 基底標(biāo)高 ，地下水位位于標(biāo)高 ，不需降水。室外標(biāo)高 ，現(xiàn)場(chǎng)交通良好。 ２、施工準(zhǔn)備： （１）審查設(shè)計(jì)圖紙 ，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。 （２）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊(duì)伍。 （ 3） 在現(xiàn)場(chǎng)外就近找臨時(shí)堆放土方的場(chǎng)地。 ３、基坑開(kāi)挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線 ，上下口外邊線相距 。 ４、開(kāi)挖方案及機(jī)械選擇： （ 1）由于新建工程座落在原有建筑舊址上，在折除原有建筑物后，必須清除上表腐質(zhì)土及基礎(chǔ)渣土，受其基礎(chǔ)及新建工程開(kāi)間的影響，本工程土方擬采用大開(kāi)挖。 （ 2）采用大型機(jī)械及人工配合，開(kāi)挖選用反鏟挖掘機(jī) PC4005兩臺(tái)及自卸汽車。 （ 3）挖土方白天進(jìn)行，土方存放在場(chǎng)外的臨時(shí)場(chǎng)地，晚上再將土運(yùn)走，以免影響學(xué)生的休息。 ５、基坑開(kāi)挖程序： 測(cè)量放線 → 機(jī)械大開(kāi)挖留足預(yù)留土層（ 400mm）→ 修坡 → 條形基礎(chǔ)放線 →人工挖條形基礎(chǔ)土層。 ６、土方開(kāi)挖： （１）土方開(kāi)挖由西向東進(jìn)行，第一步由機(jī)械大開(kāi)挖至－ 處，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖 400mm厚的條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。 （２）開(kāi)挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開(kāi)挖接近 ，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開(kāi)挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基是 應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 50cm 的標(biāo)高，每隔 3m 在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用盒尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。 （３）排水措施： １）基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè) 1m 以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。 ２）基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，在基坑內(nèi)設(shè)六個(gè)集水坑，及時(shí)將雨雪水等抽出基坑。 ７、預(yù)留土留至驗(yàn)槽釬探前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊 層。 ８、基土開(kāi)挖后，要及時(shí)覆蓋保溫被。 ９、注意事項(xiàng)： （１）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。 （２）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理。 （３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。 （４）基槽上口 1000mm 處設(shè) 高鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬， 200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè) ２、鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ)下筋： 35mm； 梁柱縱筋： 25mm； 板： 15mm ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４、鋼筋連接： 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф 20 的水平筋連接采用閃光對(duì)焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18 的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接 均采用綁扎搭接連接；焊條 E43 型用于Ⅰ級(jí)鋼筋及鋼材， E50用于Ⅱ級(jí)鋼。 ５、鋼筋定位措施： (１ ) 墻體鋼筋定位： A．雙排鋼筋定位 1） 豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2） 水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個(gè)梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 B．單排鋼筋定位 單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距 600 mm，成梅花形布置。 （ 2）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 ６、墻體鋼筋綁扎： （１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接 2－ 4 根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保 護(hù)層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。 （ 4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、 連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 5）修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 ７、樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 . （３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷?土?xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 （４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 ８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼 筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁 扎附加筋。 澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。 １、模板體系 （１）墻體模板： 1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 3280 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 3450 mm（外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用 10槽鋼，次肋采用 8槽鋼。 2）穿墻螺栓采用Ф 32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 4） D E1軸變形縫處兩道剪力墻模板同時(shí)支設(shè)。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 （ 3）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模 用Ф 48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700 mm時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一排Ф 12的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。 （ 4）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板，見(jiàn)圖。 （ 5）柱模板： １）方柱 模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排 8槽 鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每 600 mm 設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 施工要點(diǎn)： 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿 ,如圖所示。 2）圓柱模板： 圓柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型大鋼圓模。 （ 6）樓梯模板： 樓梯模板采用 12 厚多層板配 50 100 mm 木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。 （ 7）陽(yáng)臺(tái)模板： 為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直，滴水線一 次澆筑成型。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢 模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。 （２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度 100％。 （３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? （４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 （五）混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵送至澆筑部位。混凝土運(yùn)輸車要包保溫被。 按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京 TY5－ 99）中的各項(xiàng)規(guī)定，必須首先對(duì)混凝土的堿含量做出評(píng)估，嚴(yán)禁使用 D 種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用 B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為 B 種），優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量在 ％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每 1m3 混凝土中外加劑帶入堿不得超過(guò) 1Kg）或無(wú)堿外加劑，此時(shí)混凝土中含堿量不得超過(guò) 5Kg/必須持有北京市建委核發(fā)的《北京市建筑工程材料準(zhǔn)用證》及相應(yīng)材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的材料嚴(yán)禁在本工程中使用，正式的報(bào)告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。 主要部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度：