【文章內(nèi)容簡介】 、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為： （考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計） 式中： L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L 實 鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L 明 鋼尺名義長度 h兩端高差 （２）建筑物高程測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設 6個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。 ３、基礎開挖放線： 由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過 15 cm。 （１）根據(jù)建筑物平面控制樁、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口 樁位允許誤差 +50 mm、－ 20 mm。基槽下口樁允許誤差為 +10 mm；開挖至接近槽底 400 mm時，應及時測設坡角與 3 m 3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：177。 10 mm。 （２）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。 0200實明實0拉高誤長02Lh)Ltα( tLLLLΔLΔLΔLΔLLL???????????mm L12?４、結(jié)構(gòu)施工測量： （１）結(jié)構(gòu)豎向投測： 本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。在流水段 I內(nèi)設五個內(nèi)控點，其余各流水段各設兩個控制點（見附圖 2） ,控制點設在首層樓面上，采用 200 200 10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均 在控制點上方預留 200 200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360176?；剞D(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。 （２）施工層放線：放線前應在平面上校核控制軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸線 177。 10 mm 細部放線 177。 2 mm 墻、柱邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm （３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時劃分 為四個流水段，共設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。： １）標高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm ２）各傳遞點的起始標高線為 + m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 ３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校 差小于 3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。 3 mm。 （４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用膠布標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。 ２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 ５、裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）測設 50 cm水平控制線： 50 cm水平控制線的測設依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層 的標高控制點，其允許誤差應符合測表 1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 測表 1: 項 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m兩端高差小于177。 1 mm。 2 同一條水平線的標高允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ２）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于 5 m、房間應小 于 2 m。 （２）門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表 1的要求。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表 1的要求。 6 、沉降觀測： （ 1）塔吊、腳手架沉降觀測： １）在雨季來臨前觀測一次。 ２）雨季后觀測一次。 ３）雨季中及雨后觀測一次。 （ 2）沉降觀測的精度要求： 項目 變形點的高程 中誤差(mm) 變形點的高程中誤差 (mm) 往返較差、附和或閉合差(mm) 檢測已測高差較差 (mm) 三等 177。 177。 注： n 為測站數(shù) （ 3）沉降觀測結(jié)果應按照北京市標準 DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。 （二）土方開挖 １、工程概況： 基底標高 ，地下水位位于標高 ，不需降水。室外標高 ，現(xiàn)場交通良好。 ２、施工準備： （１）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。 （２）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。 （ 3） 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。 ３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線 ，上下口外邊線相距 。 ４、開挖方案及機械選擇： （ 1）由于新建工程座落在原有建筑舊址上，在折除原有建筑物后，必須清除上表腐質(zhì)土及基礎渣土，受其基礎及新建工程開間的影響，本工程土方擬采用大開挖。 （ 2）采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機 PC4005兩臺及自卸汽車。 （ 3）挖土方白天進行，土方存放在場外的臨時場地，晚上再 將土運走，以免影響學生的休息。 ５、基坑開挖程序： 測量放線 → 機械大開挖留足預留土層（ 400mm）→ 修坡 → 條形基礎放線 →人工挖條形基礎土層。 ６、土方開挖： （１）土方開挖由西向東進行，第一步由機械大開挖至－ ，然后放條形基礎的邊線，最后由人工挖 400mm厚的條形基礎土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。 （２）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近 ，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基是應由測量員測設距離基底 50cm的標高，每隔 3m在基槽兩側(cè)釘水平標高木樁， 拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 （３）排水措施： １）基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側(cè) 1m以外設置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。 ２）基坑開挖時，應沿基坑內(nèi)四周設置排水溝，在基坑內(nèi)設六個集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。 ７、預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。 ８、基土開挖后，要及時覆蓋保溫被。 ９、注意事項： （１）挖土過程 中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。 （２）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 （３）坑內(nèi)施工中，應派專人負責遠望，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。 （４）基槽上口 1000mm處設 ，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌 120mm寬， 200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控 制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側(cè)應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴側(cè) ２、鋼筋保護層： 基礎下筋： 35mm； 梁柱縱筋： 25mm； 板： 15mm ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施 工現(xiàn)場后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４、鋼筋連接： 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф 20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф 18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條 E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材， E50用于Ⅱ級鋼 。 ５、鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位： A．雙排鋼筋定位 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 B．單排鋼筋定位 單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距 600 mm，成梅花形布置。 （ 2）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ６、墻體鋼筋綁扎： （１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接 2－ 4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （２）各層墻鋼筋綁扎前應在 樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。 （ 4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。 （ 5）修整合模以后，對伸 出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ７、樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 . （３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。 （４）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于 300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 ８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位 移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度