【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 =P=(K1 P1/ COSα + K2∑ P2 + K3∑ P3 )=(+156+20)=(+78+16)= kVA 電流計(jì)算SC=Kd SeIc=Sc/(380)SC:計(jì)量容器（kVA） kVASe:額定容量（kVA）Kd:常用系數(shù)，Ic:計(jì)算電流（A）所以s== kVAIc:=(380)=因此，總配電箱整定電流為400A，分配電箱[250400（ A）]。變電設(shè)備即可滿(mǎn)足施工用電。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電與照明要求， 用電纜線(xiàn)敷設(shè)至各用電部位。第六章 主要分部分項(xiàng)施工方法第一節(jié) 工程測(cè)量放線(xiàn) 平面與高程控制網(wǎng)的測(cè)定:基礎(chǔ)開(kāi)挖前， 認(rèn)真做好軸線(xiàn)標(biāo)定，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)反算， 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)得出軸線(xiàn)的位置。再確定本工程的軸線(xiàn)控制樁，作為今后樓層放線(xiàn)的控制依據(jù)， 軸線(xiàn)控制樁要便于觀測(cè)保存。該工程平面控制分單元布設(shè)成“十”字形主軸線(xiàn)， 在距施工場(chǎng)地較遠(yuǎn)處， 布設(shè)一條高精度基線(xiàn)（ 控制樁） 后， 可進(jìn)行下一步工作， 采用極坐標(biāo)法或交會(huì)法等測(cè)設(shè)控制線(xiàn)。在布放基線(xiàn)、主軸線(xiàn)與各控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)， 選用蘇州J2JDA激光經(jīng)緯儀和S1 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。距離往返丈量相對(duì)精度不小于1/20000； 測(cè)水平角或延長(zhǎng)線(xiàn)時(shí)均采用正倒鏡測(cè)回法觀測(cè)， 取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí)歸零等測(cè)法，保證精度，測(cè)角值中誤差控制在10S以?xún)?nèi)，高程閉合差應(yīng)控制在2mm。 軸線(xiàn)及豎直方向測(cè)定:為保證相對(duì)位置及細(xì)部軸線(xiàn)正確性， 從基礎(chǔ)開(kāi)挖至軸線(xiàn)傳遞均由經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)。(1) 軸線(xiàn)傳遞采用逐層投點(diǎn)法， 即當(dāng)樓板（ 或底板） 混凝土澆筑完畢后， 架設(shè)經(jīng)緯儀， 采用蘇州J2JDA激光經(jīng)緯儀于控制線(xiàn)的控制點(diǎn)上，后視相應(yīng)的基準(zhǔn)目標(biāo)， 將控制線(xiàn)測(cè)放在樓面上，由木工彈線(xiàn)標(biāo)明。根據(jù)樓面上測(cè)得的“十”字控制線(xiàn)， 可放出建筑物各細(xì)部， 彈出墨線(xiàn)，以檢查下層墻柱尺寸是否正確， 垂直度是否滿(mǎn)足精度要求， 并作為該層支模、扎筋依據(jù)。(2) 標(biāo)高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測(cè)量至施工層。測(cè)量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線(xiàn)做好水平標(biāo)記， 標(biāo)高傳遞點(diǎn)應(yīng)不少于4處， 傳遞誤差控制在177。3mm以?xún)?nèi)， 應(yīng)注意拉力、溫度影響。(3) 根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》， 建筑軸線(xiàn)位置位移不大于10mm， 標(biāo)高每層允許偏差不大于177。15mm， 施工過(guò)程中， 通過(guò)精確進(jìn)行垂直度控制、從而達(dá)到總體控制的目的。為確保精度， 現(xiàn)場(chǎng)水平距離測(cè)量時(shí)， 鋼尺使用要統(tǒng)一， 并經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格，同時(shí)須貼上檢測(cè)標(biāo)簽， 否則不得使用。鋼尺要嚴(yán)格水平， 拉力一致， 鋼尺讀數(shù)時(shí)， 要從不同起點(diǎn)、終點(diǎn)多次讀數(shù)，取平均值。垂直度復(fù)核控制， 從外墻面陽(yáng)角處作控制線(xiàn)， 距陽(yáng)角300～200mm做復(fù)核控制線(xiàn)， 待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測(cè)， 彈上復(fù)核控制線(xiàn)， 從而確保垂直精度， 達(dá)到總體控制的目的。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工 本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工順序?yàn)?人工清槽→ 驗(yàn)槽→3:7 灰土→ 驗(yàn)收→ 墊層→ 清理→ 投點(diǎn)放線(xiàn)→ 模板支設(shè)→ 鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→ 驗(yàn)收→ 混凝土灌筑→ 養(yǎng)護(hù)→ 投點(diǎn)放線(xiàn)→ 柱綁筋、預(yù)埋→ 磚砌體→ 驗(yàn)收→ 模板→混凝土澆筑→ 驗(yàn)收→ 回填土 基礎(chǔ)主要分項(xiàng)施工方法(1) 土方工程1)本工程基坑土方以機(jī)械開(kāi)挖為主， 局部人工清理。開(kāi)挖機(jī)械選用1臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)，型號(hào)為WY80,配備4 輛斯泰爾運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。2)開(kāi)挖時(shí)測(cè)量放線(xiàn)人員及清底人員緊跟其后，保證開(kāi)挖準(zhǔn)確和基底清理干凈。為保證地基不被擾動(dòng)，要求機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底留出20cm 的土層進(jìn)行人工清槽。土方及時(shí)清理外運(yùn)， 回填土存放在建設(shè)單位指定地點(diǎn)以備回運(yùn)使用。要合理控制開(kāi)挖深度， 開(kāi)挖周邊土?xí)r速度稍慢，開(kāi)挖中央土方時(shí)速度稍快。開(kāi)挖完后， 基坑周?chē)坏枚逊盼锲罚?以減少基坑邊緣的地面荷載。3)保證土方開(kāi)挖順利進(jìn)行的措施(a)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用挖掘機(jī)一臺(tái)， 配合施工搶進(jìn)度。(b)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)土方開(kāi)挖、車(chē)輛， 保證挖掘順序和車(chē)輛運(yùn)輸?shù)暮侠硇?。挖掘機(jī)嚴(yán)格遵守挖掘及行走路線(xiàn)， 以利生產(chǎn)和安全。(c)在出口處設(shè)置外出車(chē)輛清掃處， 設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)清潔， 給汽車(chē)覆蓋棚布， 并負(fù)責(zé)清掃路面。(d)測(cè)量人員及時(shí)放線(xiàn)、定位， 密切配合。(e)現(xiàn)場(chǎng)備足照明設(shè)施， 設(shè)專(zhuān)職電工1 人， 負(fù)責(zé)線(xiàn)路的維修。4)釬探:采用人工釬探， 分多個(gè)小組進(jìn)行， 每組3 人， 釬子采用直徑25mm 園鋼制作， 釬尖呈60186。 尖錐狀， ， 自釬尖起每500mm 做一標(biāo)記， 錘重6kg。探點(diǎn)在每邊距槽邊300mm 內(nèi)布成梅花形，探點(diǎn)間距1m。，并記錄好每打入500mm錘擊數(shù)， 最后整理成釬探記錄表。對(duì)于錘數(shù)較多的探點(diǎn)要重點(diǎn)檢查， 認(rèn)真處理?；垓?yàn)收無(wú)問(wèn)題的探孔應(yīng)用砂子澆筑。如釬探時(shí)發(fā)現(xiàn)有坑道、墓穴，應(yīng)抓緊與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位聯(lián)系， 實(shí)地查看后拿出處理意見(jiàn)后方可施工， 并應(yīng)在釬探記錄中說(shuō)明。釬探完畢后，應(yīng)抓緊與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，會(huì)同勘察部門(mén)共同驗(yàn)收， 超挖部分用3:7 灰土回填， 然后立即進(jìn)行下道工序施工， 施工時(shí)嚴(yán)禁水浸基槽。(2) 灰土施工本工程條形基礎(chǔ)下采用3:7灰土置換老土?；彝潦┕さ闹饕襟E如下:1)計(jì)算虛鋪厚度:灰土在壓實(shí)功（ 壓實(shí)機(jī)械所作的功） 的作用下，其應(yīng)力隨深度增加逐漸減小， 因而灰土經(jīng)壓實(shí)后， 表面的密實(shí)度增加最大， 超過(guò)一定深度后， 則增加較小或沒(méi)有增加。故鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓土?xí)r的壓實(shí)影響深度。灰土的壓實(shí)采用壓路機(jī)，其虛鋪厚度一般為20～30cm。根據(jù)灰土的設(shè)計(jì)厚度， 確定需鋪設(shè)的灰土層數(shù)和每層虛鋪厚度?；彝恋哪雺罕閿?shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2)拉線(xiàn)控制:根據(jù)確定的灰土虛鋪厚度， 用水準(zhǔn)儀在槽邊設(shè)控制點(diǎn)（ 控制點(diǎn)標(biāo)高=槽底標(biāo)高+虛鋪厚度），在各控制點(diǎn)間拉線(xiàn)，控制線(xiàn)應(yīng)平行于裝載機(jī)的行駛方向。最上一匹灰土鋪設(shè)時(shí)應(yīng)增設(shè)控制線(xiàn)， 一般為每20～30m2 設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)， 除與裝載機(jī)行駛方向交叉的兩點(diǎn)外，在其他相鄰各點(diǎn)間拉控制線(xiàn)， 以確保灰土墊層的表面平整度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3） 淋灰、篩灰、篩土:本工藝使用的熟化石灰，應(yīng)用生石灰在使用前3～4d 預(yù)以消解， 使用時(shí)用細(xì)篩子過(guò)篩，篩去其中未熟化的生石灰塊， 顆粒粒徑不得大于5mm?；彝翂|層使用的黏性土也應(yīng)過(guò)篩， 粒徑不得大于15mm。4） 拌合:灰土的拌合采用裝載機(jī)， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的配合比用鏟斗計(jì)量， 然后拌合均勻。以三七灰土為例， 首先鏟運(yùn)2 斗土堆成一堆，再鏟1 斗篩好的灰自土堆頂部輕輕倒下，重復(fù)上述過(guò)程2 次（ 每次鏟運(yùn)的土或灰都應(yīng)自土堆頂部倒下）， 最后鏟1斗土自土堆頂部倒下， 這樣就形成了7 斗土、3 斗灰的灰土堆。為了使消石灰和黏土拌合均勻，用裝載機(jī)鏟運(yùn)配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后鏟運(yùn)的灰土必須從土堆的頂部下落，這樣重復(fù)挪移灰土堆2～ 3 次。5） 鋪設(shè):灰土拌合均勻后， 用裝載機(jī)運(yùn)至拉好控制線(xiàn)的部位， 鏟斗輕輕放下，邊倒車(chē)邊傾斜鏟斗，倒出灰土， 人工隨后找平。6） 壓實(shí):灰土鋪設(shè)完畢后， 用壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)必須行駛速度均勻，每次倒車(chē)時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)碾壓寬度的1/4～ 1/3。壓路機(jī)碾壓第二遍時(shí)， 行駛方向應(yīng)與第一遍垂直。沿槽邊50cm 范圍內(nèi)的灰土用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。7） 取樣:虛鋪灰土壓實(shí)完畢后， 應(yīng)采用環(huán)刀取樣， 測(cè)定其干密度。取樣部位在每層灰土壓實(shí)后的2/3 深度處。8） 成品保護(hù):灰土墊層施工完畢后， 3d 內(nèi)不得受水浸泡。9） 具體施工詳見(jiàn)我公司編寫(xiě)的《機(jī)械碾壓灰土墊層施工工法》。(3) 鋼筋工程1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠(chǎng)家的出廠(chǎng)合格證， 按規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。2） 原材料堆放應(yīng)按施工平面圖分品種規(guī)格型號(hào)堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)， 要說(shuō)明材料名稱(chēng)、生產(chǎn)廠(chǎng)家、品種規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)， 未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)使用， 對(duì)不合格的鋼材應(yīng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系， 辦理退貨手續(xù)。3） 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊， 內(nèi)埋鋼絲， 規(guī)格為40mm40mm， 厚度同保護(hù)層， 墊塊也可用花崗石碎塊， ， 梅花形布置。各部位鋼筋保護(hù)層厚度詳見(jiàn)施工圖紙。4） 鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后， 應(yīng)組織項(xiàng)目部自檢， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決后， 填寫(xiě)鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄， 申請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同參加鋼筋驗(yàn)收， 主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置、預(yù)留洞預(yù)埋件的位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定， 檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈， 對(duì)提出的問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真全面的整改。(4) 砌體工程施工工藝詳見(jiàn)主體部分砌體工程。(5) 模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模板， 局部配以木模板，一次拼裝， 使用鋼管及扣件固定(6) 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（ 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)）?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)塔吊， 配備2 臺(tái)攪拌機(jī)， 現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)安排兩班連續(xù)施工， 不留施工縫。振搗采用插入式振動(dòng)棒。(7) 基坑回填土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范， 規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求， 分層組織回填， 每層土虛鋪厚度不大于25cm?；靥顣r(shí)采用小型裝載機(jī)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土、人工推平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。如有較大顆粒及雜質(zhì)應(yīng)人工剔出， 回填土的含水率控制在12%～ 15%之間。基礎(chǔ)周?chē)擞?:7灰土分層夯實(shí)回填，灰土要嚴(yán)格按規(guī)范要求配比和進(jìn)行干密度試驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層施工。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工 本工程主體5層。主體階段施工順序?yàn)?投點(diǎn)放線(xiàn)→ 復(fù)核→ 構(gòu)造柱綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋→ 磚砌體→驗(yàn)收→ 柱模板→ 混凝土澆筑→ 圈梁、頂板模板→ 鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→ 驗(yàn)收→ 混凝土澆筑→ 養(yǎng)護(hù)→ 驗(yàn)收。 磚砌體工程(1) 磚施工1） 磚墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，開(kāi)始砌筑時(shí)要進(jìn)行擺磚， 排出灰縫寬度，擺磚時(shí)要注意門(mén)窗位置， 同時(shí)考慮磚墻的組砌方法， 使各皮磚豎縫互相錯(cuò)開(kāi)，且在同一磚墻各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一， 磚墻的最上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑， 在拐角和丁字槎處， 咬槎長(zhǎng)度不小于4cm。嚴(yán)禁干磚上墻。2） 磚墻與構(gòu)造柱拉接沿墻高每50cm， 240墻預(yù)埋2 φ6水平鋼筋， 370墻預(yù)埋3 φ6水平鋼筋， 每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出，并寫(xiě)明所埋鋼筋的根數(shù)、型號(hào)、間距及長(zhǎng)度。3） 墻體上的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)30cm的洞口應(yīng)設(shè)置過(guò)梁， 且每邊壓墻長(zhǎng)度不小于240mm。4） 鋼塑鋼窗洞口兩側(cè)必須放置混凝土預(yù)制塊,混凝土預(yù)制塊距窗角不大于180mm， 且間距不大于500mm。5） 衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm200mm的防水臺(tái),與現(xiàn)澆板同時(shí)澆筑。6） 頂層施工中，根據(jù)濟(jì)建設(shè)發(fā)[1997]11號(hào)通知的要求，在相應(yīng)處增設(shè)抗裂柱和拉接筋。 模板工程本工程的模板設(shè)計(jì)原則是適應(yīng)施工要求， 能夠保證強(qiáng)度、剛度， 適用性較強(qiáng)， 拆裝簡(jiǎn)便， 滿(mǎn)足吊裝搬運(yùn)， 操作快。模板的地面運(yùn)輸使用雙輪車(chē)，樓層的垂直和水平運(yùn)輸使用塔吊。(1) 圈梁模板圈梁模板采用木模板制作。根據(jù)工程定位放線(xiàn)， 確定梁的位置及標(biāo)高。待圈梁筋綁扎完后， 支梁側(cè)模。梁柱接頭處采用定型模板， 根據(jù)不同節(jié)點(diǎn)分別加工制作， 確保接頭處幾何尺寸。為保證梁上口的截面尺寸， 必須在梁的上口用216。12鋼筋矩棒作頂撐， 設(shè)置間距1000mm， 從而確保梁的寬度尺寸。(2)柱模板1） 根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁或板施工縫的高度，模板的寬度為柱邊長(zhǎng)與摸板厚度之和。2） 沿模板高度方向在其兩側(cè)釘50mm50mm木龍骨，3） 模板用φ48鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面200mm處， 以上每300～ 500mm加一道， 最上一道距模板頂為200mm。(3) 樓板模板本工程的樓板模板采用組合鋼板鋪設(shè)， 對(duì)不符模數(shù)處用木模填補(bǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)平臺(tái)厚度確定立桿的設(shè)置間距， 板厚120的立桿間距為900mm， 板厚100的立桿間距為1000mm之間， 水平連接桿第一道離地250mm， 第二道離地2000mm， 第三道根據(jù)頂板標(biāo)高設(shè)置。平臺(tái)支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方， 上端與水平桿連接的地方， 均需加保險(xiǎn)卡。水平桿中間一道可間隔， 設(shè)置其余縱橫向均全部設(shè)。 (4) 樓梯模板樓梯模采用竹膠合板制作， 下用50mm100mm 木條作格柵，每400 一道， 下面由φ48 腳手鋼管排架支撐， 排架頂必須校正標(biāo)高，竹膠合板與50100 木條要用鐵釘釘牢，木條用18 號(hào)鋼絲扎牢， 九夾板使用前涂脫模劑。(5) 滿(mǎn)堂排架支撐該工程樓面現(xiàn)澆部分設(shè)滿(mǎn)堂排架作支撐。采用φ48 腳手鋼管搭設(shè)， 使用快拆體系。排設(shè)主桿間距:平臺(tái)底模1000， 梁底模800mm， 水平桿設(shè)三道， 第一道距地面為20cm～ 30cm， ， 第三道設(shè)在梁底， 另加設(shè)剪刀撐。(6) 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1） 施工前應(yīng)驗(yàn)收模板的質(zhì)量，核對(duì)配件的型號(hào)、數(shù)量。向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底， 并進(jìn)行試組裝，符合要求后方可進(jìn)行大面積裝配。2） 在墻上彈水平線(xiàn)，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線(xiàn)（ 柱、墻位置線(xiàn)）， 十字線(xiàn)必須從中間向四周排開(kāi)， 將誤差集中在邊上。(7) 質(zhì)量措施1） 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密， 保證不變形、不漏漿。2） 模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3） 拆除模板時(shí)不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。4） 模板拆除時(shí)， 混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%， 懸挑部位應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100% 。5） 梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計(jì)，并固定牢固，嚴(yán)禁亂拼湊。 鋼筋工程鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因此，鋼筋的檢驗(yàn)、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序的施工。(1) 材料要求:進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)， 準(zhǔn)用許可證及檢測(cè)報(bào)告。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室