【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0～1000mm，支腿下端應(yīng)放在墊塊上。（5）現(xiàn)澆樓板混凝土保護(hù)層厚均為 15mm，板底 鋼筋下面墊塊雙向間距 800，墊塊 必須放在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)上。25 / 108（6）樓板鋼筋綁扎成型后，應(yīng)在其表面用木板和馬凳鋪設(shè)走道，至澆砼時(shí)邊澆邊拆，以保護(hù)鋼筋位置，特別是上層鋼筋不變形。（7）板底鋼筋應(yīng)盡量采用整根鋼筋，當(dāng)必須有接頭時(shí)，可采用搭接。接頭位置不能設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯(cuò) 開位置，同一斷面的接頭數(shù)量不能超過(guò) 25%。 樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （2）在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先 綁 扎梁筋后綁扎板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）樓梯鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)形狀下料加工綁扎。樓梯若不和主體樓層同時(shí)施工， 則應(yīng)注意預(yù)留好梯梁及休息平臺(tái)板筋的位置，施工縫一般設(shè)在樓層梯梁邊 1/3 跨處。 其它要求：（1）現(xiàn)澆墻、板、梁內(nèi)預(yù)留孔洞處鋼筋構(gòu)造嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。（2）框架砌體錨拉筋在主體施工時(shí)暫不留設(shè)，待砌體施工時(shí)進(jìn)行打26 / 108孔插筋；陽(yáng)臺(tái)欄板、構(gòu)造柱、過(guò)梁應(yīng)在主體施工時(shí)預(yù)留插筋，二次施工；窗臺(tái)板、空調(diào)機(jī)板、雨蓬板鋼筋與主體一起施工。（3）鋼筋制作必須按翻樣單下料，加工成型后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，并懸掛標(biāo)識(shí)牌， 標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、形狀、尺寸和使用部位，以免綁扎時(shí)用錯(cuò)。 安全施工措施：（1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。（2）腳手架上不得集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。（3）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、 潤(rùn)滑的要求， 維修保養(yǎng)機(jī)械。（4）機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘， 銷好閘 箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。 電路故障必 須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備 。（5）操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。（6）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。（7）電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。（8）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴27 / 108吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 砼工程本項(xiàng)目工程的砼采用商品混凝土。 設(shè)計(jì)要求 商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，其混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)如下表：使用部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ) 、標(biāo)高－ 以下構(gòu)件地下室框架柱、梁、板、空調(diào)板其它構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)C15C35 C3S6 C35 C25 地下室筏板板厚 350~500mm，筏板須一次連續(xù)澆筑完成。地下室外墻需和筏板一塊澆筑 300mm 高。 材料要求： 商品混凝土應(yīng)有廠家提供原材料合格證明及試驗(yàn)報(bào)告，其品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào) 應(yīng)符合砼配合比報(bào)告單的要求。 作業(yè)條件 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 所有的原材料經(jīng)檢查，應(yīng)全部符合配合比通知單所提出的要求。 泵車及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系28 / 108統(tǒng)符合要求。 管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 鋼筋工程已綁扎安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并辦理完隱檢手續(xù)。 模板已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的雜物已清理干凈，板面已提前澆水濕潤(rùn)。 穿墻管道、外墻施工縫橡膠止水帶、防雷接地線、預(yù)埋件等已安裝固定好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 施工用材料、設(shè)備、工具已全部準(zhǔn)備就緒，施工人員已安排到位，砼澆 筑令已辦理。 操作工藝及過(guò)程： 筏板砼澆筑施工工藝（1）砼運(yùn)輸：砼采用汽車輸送泵，泵車隨澆筑方向移動(dòng)，以保證砼運(yùn)輸連續(xù)均衡不間斷。砼從運(yùn)輸車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，在氣溫不高于 25℃時(shí)為 120min，高于 25℃為 90min。由于基礎(chǔ)施工處于冬季階段，砼中應(yīng) 按要求添加防凍劑。（2）砼澆筑：a、澆筑方向：筏板砼澆筑方向應(yīng)沿東西方向從一端向另一端推進(jìn)，沿澆筑方向按 2m 寬劃分澆筑帶，每帶均按從南向北的順序進(jìn)行澆筑，一帶接一帶向前推進(jìn)。29 / 108b、澆筑方法：砼澆筑采用分條分段，自然流淌，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。?）砼振搗：a、振 搗點(diǎn)布置：從砼出料口沿澆筑方向設(shè)兩道振搗點(diǎn)，第一道 設(shè)一個(gè)振動(dòng)棒，在出料口附近振搗兼向前布料，第二道振動(dòng)棒，負(fù)責(zé)砼全面振搗。b、排列方式：插入式振動(dòng)棒每道振搗點(diǎn)插點(diǎn)排列宜采用行列式或邊格式。振動(dòng) 棒移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm。c、延 續(xù)時(shí)間：砼振搗應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的延 續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。d、對(duì)大面積砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象，應(yīng)在基坑邊設(shè)置集水井，用污水泵及時(shí)抽走。（4）收光找平：標(biāo)高控制應(yīng)事先在墻柱插筋上用水準(zhǔn)儀標(biāo)出＋50cm控制點(diǎn)，待找平時(shí)拉線作為標(biāo)高控制依據(jù)。砼表面振實(shí)后應(yīng)先用刮尺粗略找平，然后用壓輥來(lái)回滾壓兩邊，最后用木抹子根據(jù)標(biāo)高控制線找平收光，待砼 初凝前，再進(jìn)行二次抹壓收光，以閉和表面收縮裂縫。（5）養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢后 12h，在其表面覆蓋一層塑料布，然后在塑料布內(nèi)外澆水養(yǎng)護(hù) 14d。養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每天隨時(shí)進(jìn)行澆水，保持30 / 108砼表面濕潤(rùn)，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。冬季施工時(shí)，應(yīng)在找平、收光后立即覆蓋塑料板，在塑料布上覆蓋草墊或氈布進(jìn)行保溫。 墻、柱、梁、板砼澆 筑施工工藝（1）砼輸送：砼采用汽車輸送泵。（2）砼澆筑與振搗的一般要求：a、砼自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)必須用串桶或溜管。b、 砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度一般為振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò)50cm。c、使用插入式振搗棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。d、澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù) 埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（3）剪力墻砼澆筑：a、剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻 澆筑 5cm 厚的與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。b、澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔 時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。c、振 搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，31 / 108為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。d、砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。（4）梁板砼澆筑：a、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方向 應(yīng)由一端開始，用趕漿法，即先 澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯行，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前澆筑。b、澆筑板砼 的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器或振搗棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用刮尺刮平，然后用木抹子找平。c 、施工縫處需待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允 許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層素水泥漿然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作使砼振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（5）后澆帶砼：按設(shè)計(jì)要求，地下室及其頂板設(shè)置后澆帶，帶寬800㎜，側(cè)壁后 澆帶處增設(shè) BW 膨脹止水條，在兩側(cè)砼澆筑 14 天后用高一級(jí)膨脹砼澆筑，限制膨脹率達(dá)到 %。（6）收光找平：內(nèi)容同 第（4）條。（7）養(yǎng)護(hù)：內(nèi)容同 第（5）條。 坡屋面砼施工32 / 1081 、項(xiàng)目部技術(shù)人員召開專題技術(shù)研討會(huì),技術(shù)人員 、管理人員共同熟悉圖紙，把圖紙中難點(diǎn)、重點(diǎn)、疑點(diǎn)一一消化。并制定施工中控制點(diǎn):砌體頂標(biāo)高坡屋面坡度系數(shù) 各節(jié)點(diǎn)大樣圖 模板支模方案制定砼澆筑方案制定安全、 質(zhì)量保障體系。 編制施工技術(shù)交底，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)即書面又口頭的向操作人員交底，讓操作人 員對(duì)自己所操作的事項(xiàng)做到心中有數(shù)。3 、組織砼泵送技術(shù)員到施工現(xiàn)場(chǎng)具體布置泵車，針對(duì)坡屋面砼澆筑商討方案。 術(shù) 措施根據(jù)工程實(shí)際情況，在砌體、支模板施工中做好測(cè)量、計(jì)算和復(fù)核工作，提供準(zhǔn)確無(wú)誤的數(shù)據(jù)。模板施工采用 15mm 多層板進(jìn)行鋪設(shè)，規(guī)格為 m。龍骨采用 50mm 100mm@200 雙面刨光方木。支撐采用 Φ48堂腳手架。上部采用頂桿進(jìn)行找坡成型。支撐間距≤，外墻上造型的模板支模采用 間距。模板拼縫處粘貼 2cm 厚海綿條，板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。4 、開間、進(jìn)深大于 4m 者中間起拱 2/1000。5 、砼工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本項(xiàng)目工程坡屋面砼采用商品砼，塔吊輸送。33 / 108養(yǎng)護(hù)：采用專人專職進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，坡屋面砼澆筑完后 4—6 小時(shí)后用草簾覆蓋，用水澆濕潤(rùn)，并保證每天澆水不少于四次：砼坍落度為 120mm140mm。 砂率應(yīng)控制在 40﹪50﹪。商品砼進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)人員和試驗(yàn)員共同認(rèn)真核對(duì)，檢查砼是否符合要求，特別注重砼坍落度的測(cè)試，應(yīng)控制在 120mm130mm 之間，并按規(guī)范要求留置試塊。要求砼廠家隨時(shí)提供減水劑，以便急時(shí)調(diào)整砼的坍落度。現(xiàn)場(chǎng)砼開盤后及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，反饋信息，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合要求?；炷翝沧㈨樞颍孩?gòu)臇|至西、從下至上逐步澆筑。②先澆筑梁后澆筑板。 ③35 個(gè)梁為一個(gè)澆筑單元循環(huán)澆 筑。振搗采用 2 臺(tái) 50 型和 2 臺(tái) 30 型插入式振動(dòng)棒，梅花形布置振搗點(diǎn)（50 型震動(dòng)棒震搗范圍≦400 mm，30 型震動(dòng)棒震搗范圍≦300 mm），振搗時(shí)要快插慢拔，按順序進(jìn)行，不得遺漏。兩臺(tái)振動(dòng)棒振搗梁，兩臺(tái)振動(dòng)棒振搗板。并配置手提式平板震動(dòng)器 2 臺(tái)。8 、板厚控制：用尺竿測(cè)量控制板厚，板厚為 120 mm。9 、振搗時(shí)間以砼不下沉、表面出現(xiàn)浮漿且不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。10 、砼澆筑必須連續(xù)澆筑。34 / 1081砼板厚控制采用在板鋼筋上焊鋼筋頭，用紅漆標(biāo)志 10cm 控制線（即從標(biāo)志線至砼表面為 10cm 的控制線）。1振搗后人工抹搓面不少于兩遍，待砼初凝前 1h2h 后再搓面一次。保證做到表面平整、無(wú)裂紋并及時(shí)覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)。施工縫的留設(shè)及處理方案：施工中盡量不留置施工縫，如必須留置，則施工縫應(yīng)在臥梁處或橫向（跨中）1/3 以外留置，山脊為梁的在支座 1/4 處。處理方案：在板跨中 1/3 以外或臥梁處時(shí)留置齊槎（溫度≥25℃）待砼終凝后把模板拆除，并把松動(dòng)石子剔除，立面剔毛，重新澆筑時(shí)用大于砼等級(jí)水泥砂漿作為結(jié)合漿，并且在振搗此處時(shí)要搗密實(shí)。 安全施工措施根據(jù)上述施工流程，采用流水作業(yè)施工（地上部分無(wú)筏板施工），直至主體施工完畢。 裝修工程施工1 內(nèi)墻面及天棚(1)施工準(zhǔn) 備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng)日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。35 / 108技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。(2)作業(yè) 條件①對(duì)主體 結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。②墻體整修完畢，完成門窗框、 電氣、管線、配 電箱柜、有關(guān)埋件等安裝埋設(shè)工作。③抹灰前 對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 1：3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂 漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。④按抹灰 墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開墻面及門窗口 200250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。⑤冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場(chǎng)所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于 5℃。(3)操作工 藝①工藝 流程：基層處理→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴涂料或刷乳膠漆。36 / 108②基層處 理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰 漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 701 膠灰漿 填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈， 墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用 10%火堿水刷洗，清水沖 凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將 1∶1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量 20%的 701 膠，噴或用掃帚將砂漿 甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終