【文章內容簡介】 0～1000mm，支腿下端應放在墊塊上。（5）現澆樓板混凝土保護層厚均為 15mm，板底 鋼筋下面墊塊雙向間距 800，墊塊 必須放在縱橫鋼筋的交叉點上。25 / 108（6）樓板鋼筋綁扎成型后，應在其表面用木板和馬凳鋪設走道，至澆砼時邊澆邊拆，以保護鋼筋位置，特別是上層鋼筋不變形。（7）板底鋼筋應盡量采用整根鋼筋，當必須有接頭時，可采用搭接。接頭位置不能設在跨中 1/3 范圍內，接頭應錯 開位置，同一斷面的接頭數量不能超過 25%。 樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （2）在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先 綁 扎梁筋后綁扎板筋。板筋要錨固到梁內。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）樓梯鋼筋應嚴格按設計形狀下料加工綁扎。樓梯若不和主體樓層同時施工， 則應注意預留好梯梁及休息平臺板筋的位置，施工縫一般設在樓層梯梁邊 1/3 跨處。 其它要求：（1）現澆墻、板、梁內預留孔洞處鋼筋構造嚴格按圖紙設計要求施工。（2）框架砌體錨拉筋在主體施工時暫不留設，待砌體施工時進行打26 / 108孔插筋；陽臺欄板、構造柱、過梁應在主體施工時預留插筋，二次施工；窗臺板、空調機板、雨蓬板鋼筋與主體一起施工。（3）鋼筋制作必須按翻樣單下料，加工成型后應按規(guī)格堆放整齊，并懸掛標識牌， 標明鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸和使用部位，以免綁扎時用錯。 安全施工措施：（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。（2）腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。應按照清潔、調整、緊固、防腐、 潤滑的要求， 維修保養(yǎng)機械。（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘， 銷好閘 箱門，清理作業(yè)場所。 電路故障必 須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備 。（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。（7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴27 / 108吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 砼工程本項目工程的砼采用商品混凝土。 設計要求 商業(yè)網點工程為短肢剪力墻結構，其混凝土構件設計強度等級如下表：使用部位基礎墊層基礎 、標高－ 以下構件地下室框架柱、梁、板、空調板其它構件強度等級C15C35 C3S6 C35 C25 地下室筏板板厚 350~500mm，筏板須一次連續(xù)澆筑完成。地下室外墻需和筏板一塊澆筑 300mm 高。 材料要求： 商品混凝土應有廠家提供原材料合格證明及試驗報告，其品種、標號、廠別及牌號 應符合砼配合比報告單的要求。 作業(yè)條件 試驗室已下達混凝土配合比通知單。 所有的原材料經檢查，應全部符合配合比通知單所提出的要求。 泵車及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系28 / 108統(tǒng)符合要求。 管理人員向作業(yè)班組進行操作規(guī)程和安全技術交底。 鋼筋工程已綁扎安裝完畢，經檢查驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。 模板已安裝完畢，并經檢查驗收合格，模板內的雜物已清理干凈，板面已提前澆水濕潤。 穿墻管道、外墻施工縫橡膠止水帶、防雷接地線、預埋件等已安裝固定好，并經驗收合格。 施工用材料、設備、工具已全部準備就緒，施工人員已安排到位，砼澆 筑令已辦理。 操作工藝及過程： 筏板砼澆筑施工工藝（1）砼運輸：砼采用汽車輸送泵，泵車隨澆筑方向移動，以保證砼運輸連續(xù)均衡不間斷。砼從運輸車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，在氣溫不高于 25℃時為 120min，高于 25℃為 90min。由于基礎施工處于冬季階段，砼中應 按要求添加防凍劑。（2）砼澆筑：a、澆筑方向：筏板砼澆筑方向應沿東西方向從一端向另一端推進，沿澆筑方向按 2m 寬劃分澆筑帶，每帶均按從南向北的順序進行澆筑，一帶接一帶向前推進。29 / 108b、澆筑方法：砼澆筑采用分條分段，自然流淌，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂的方法。（3）砼振搗：a、振 搗點布置：從砼出料口沿澆筑方向設兩道振搗點，第一道 設一個振動棒，在出料口附近振搗兼向前布料，第二道振動棒，負責砼全面振搗。b、排列方式：插入式振動棒每道振搗點插點排列宜采用行列式或邊格式。振動 棒移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。振搗棒插入下層砼內的深度不應小于 50mm。c、延 續(xù)時間：砼振搗應快插慢拔，每一振點的延 續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。d、對大面積砼澆筑過程中產生的泌水現象，應在基坑邊設置集水井，用污水泵及時抽走。（4）收光找平：標高控制應事先在墻柱插筋上用水準儀標出＋50cm控制點，待找平時拉線作為標高控制依據。砼表面振實后應先用刮尺粗略找平，然后用壓輥來回滾壓兩邊，最后用木抹子根據標高控制線找平收光，待砼 初凝前，再進行二次抹壓收光，以閉和表面收縮裂縫。（5）養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后 12h，在其表面覆蓋一層塑料布，然后在塑料布內外澆水養(yǎng)護 14d。養(yǎng)護應由專人負責，每天隨時進行澆水，保持30 / 108砼表面濕潤，以保證養(yǎng)護質量。冬季施工時，應在找平、收光后立即覆蓋塑料板，在塑料布上覆蓋草墊或氈布進行保溫。 墻、柱、梁、板砼澆 筑施工工藝（1）砼輸送：砼采用汽車輸送泵。（2）砼澆筑與振搗的一般要求：a、砼自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須用串桶或溜管。b、 砼澆筑應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度一般為振動棒作用部分長度的 倍，最大不超過50cm。c、使用插入式振搗棒時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層砼 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d、澆筑砼應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、 預 埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。（3）剪力墻砼澆筑：a、剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻 澆筑 5cm 厚的與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。b、澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔 時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。c、振 搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，31 / 108為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。d、砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。（4）梁板砼澆筑：a、梁板應同時澆筑，澆筑方向 應由一端開始，用趕漿法，即先 澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯行，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前澆筑。b、澆筑板砼 的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器或振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用刮尺刮平，然后用木抹子找平。c 、施工縫處需待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允 許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層素水泥漿然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作使砼振搗密實，使新舊砼緊密結合。（5）后澆帶砼：按設計要求，地下室及其頂板設置后澆帶，帶寬800㎜，側壁后 澆帶處增設 BW 膨脹止水條，在兩側砼澆筑 14 天后用高一級膨脹砼澆筑，限制膨脹率達到 %。（6）收光找平：內容同 第（4）條。（7）養(yǎng)護：內容同 第（5）條。 坡屋面砼施工32 / 1081 、項目部技術人員召開專題技術研討會,技術人員 、管理人員共同熟悉圖紙，把圖紙中難點、重點、疑點一一消化。并制定施工中控制點:砌體頂標高坡屋面坡度系數 各節(jié)點大樣圖 模板支模方案制定砼澆筑方案制定安全、 質量保障體系。 編制施工技術交底，并通過現場即書面又口頭的向操作人員交底，讓操作人 員對自己所操作的事項做到心中有數。3 、組織砼泵送技術員到施工現場具體布置泵車，針對坡屋面砼澆筑商討方案。 術 措施根據工程實際情況，在砌體、支模板施工中做好測量、計算和復核工作，提供準確無誤的數據。模板施工采用 15mm 多層板進行鋪設，規(guī)格為 m。龍骨采用 50mm 100mm@200 雙面刨光方木。支撐采用 Φ48堂腳手架。上部采用頂桿進行找坡成型。支撐間距≤，外墻上造型的模板支模采用 間距。模板拼縫處粘貼 2cm 厚海綿條，板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。4 、開間、進深大于 4m 者中間起拱 2/1000。5 、砼工程根據現場實際情況，本項目工程坡屋面砼采用商品砼，塔吊輸送。33 / 108養(yǎng)護：采用專人專職進行養(yǎng)護，坡屋面砼澆筑完后 4—6 小時后用草簾覆蓋，用水澆濕潤，并保證每天澆水不少于四次：砼坍落度為 120mm140mm。 砂率應控制在 40﹪50﹪。商品砼進場后，由技術人員和試驗員共同認真核對，檢查砼是否符合要求，特別注重砼坍落度的測試，應控制在 120mm130mm 之間，并按規(guī)范要求留置試塊。要求砼廠家隨時提供減水劑，以便急時調整砼的坍落度?，F場砼開盤后及時與攪拌站聯系，反饋信息，保證各項技術指標都符合要求?；炷翝沧㈨樞颍孩購臇|至西、從下至上逐步澆筑。②先澆筑梁后澆筑板。 ③35 個梁為一個澆筑單元循環(huán)澆 筑。振搗采用 2 臺 50 型和 2 臺 30 型插入式振動棒，梅花形布置振搗點（50 型震動棒震搗范圍≦400 mm，30 型震動棒震搗范圍≦300 mm），振搗時要快插慢拔，按順序進行，不得遺漏。兩臺振動棒振搗梁，兩臺振動棒振搗板。并配置手提式平板震動器 2 臺。8 、板厚控制：用尺竿測量控制板厚，板厚為 120 mm。9 、振搗時間以砼不下沉、表面出現浮漿且不出現氣泡為準。10 、砼澆筑必須連續(xù)澆筑。34 / 1081砼板厚控制采用在板鋼筋上焊鋼筋頭，用紅漆標志 10cm 控制線（即從標志線至砼表面為 10cm 的控制線）。1振搗后人工抹搓面不少于兩遍，待砼初凝前 1h2h 后再搓面一次。保證做到表面平整、無裂紋并及時覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。施工縫的留設及處理方案：施工中盡量不留置施工縫，如必須留置，則施工縫應在臥梁處或橫向（跨中）1/3 以外留置，山脊為梁的在支座 1/4 處。處理方案：在板跨中 1/3 以外或臥梁處時留置齊槎（溫度≥25℃）待砼終凝后把模板拆除，并把松動石子剔除，立面剔毛，重新澆筑時用大于砼等級水泥砂漿作為結合漿，并且在振搗此處時要搗密實。 安全施工措施根據上述施工流程，采用流水作業(yè)施工（地上部分無筏板施工），直至主體施工完畢。 裝修工程施工1 內墻面及天棚(1)施工準 備材料準備：根據施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。35 / 108技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。(2)作業(yè) 條件①對主體 結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。②墻體整修完畢，完成門窗框、 電氣、管線、配 電箱柜、有關埋件等安裝埋設工作。③抹灰前 對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用 1：3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂 漿嵌塞嚴實。④按抹灰 墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口 200250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。⑤冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于 5℃。(3)操作工 藝①工藝 流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴涂料或刷乳膠漆。36 / 108②基層處 理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰 漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 701 膠灰漿 填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈， 墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用 10%火堿水刷洗，清水沖 凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將 1∶1 水泥細砂漿內摻用水量 20%的 701 膠，噴或用掃帚將砂漿 甩到基層面，要求甩點均勻，終