【文章內(nèi)容簡介】 位應(yīng)密切配合，養(yǎng)護(hù)過程中。 澆搗混凝土填充層時，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護(hù)期滿后，對地面應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。（八）內(nèi)墻裝飾工程《建筑同部裝修設(shè)計防火》，樓地面部分執(zhí)行《建筑地面設(shè)計規(guī)范》、廚房墻面做法為：基層：20厚1：2水泥砂漿。面層：磁磚自定。：基層：20厚1：4混合砂漿。面層：刮大白。衛(wèi)生間、廚房樓板均為現(xiàn)澆樓板并做好防水處理，具體做法見LJ527 P7，所有穿樓立管均設(shè)鋼套管高出地面100套管 地漏等穿樓板處均用s型密封膠灌縫，做法參見LJ521 P67并做好封水試驗，保證不滲漏，廚房 衛(wèi)生間成品地面比同樓層地面底并向地漏方向找坡。５、, 扶手離墻面40MM,。(九)外墻裝飾工程本工程外墻采用干掛大理石大理石、花崗石干掛施工方案及工藝(1)材料要求及準(zhǔn)備：石材根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制，檢查其強(qiáng)度，吸水率等性能；膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。(2)主要機(jī)具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。(3)作業(yè)條件：1）檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。2）搭架子，做隱檢。3）水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。4）門窗工程已完畢。 5）對參施人員做技術(shù)交底。(4)操作工藝1）工藝流程：工藝流程：分塊彈線→埋設(shè)膨脹螺栓→飾面板安裝→防水處理。：通過抄平、吊直，使板材與結(jié)構(gòu)面的縫隙不小于20mm，根據(jù)設(shè)計排列，在結(jié)構(gòu)面出彈出每塊板材安裝分格線。石材背面刷防水封閉膠，以防遇水返潮著色不一致。：根據(jù)安裝節(jié)點，在分各線內(nèi)定出第個膨脹螺栓的位置，然后根據(jù)螺栓規(guī)格尺寸，用沖擊鉆按位鉆孔，鉆孔時如碰到鋼筋，須移位置鉆。待孔鉆好后，在鉆孔內(nèi)安放膨脹螺栓，螺栓管壁應(yīng)與孔配合為緊密，膨脹螺栓應(yīng)選用鍍鋅件，外露部份先刷防銹漆，再用1：3水泥砂漿在四周窩牢，防止銹蝕，膨脹螺栓直徑不得小于8mm。：安裝前對板材上下面各鉆兩個孔（尺寸較大時應(yīng)增加孔眼），兩端孔設(shè)計銷釘?shù)闹睆蕉?。第一皮板下?cè)不打孔， 打在垂直側(cè)面中間。安裝時先按線就位，找平找直，在板孔內(nèi)注入素水泥漿或粘結(jié)膠，然后安放側(cè)面和上面不銹鋼邊接器，在孔位插入銷釘，固定板材。第一皮板材安裝后，用1： 水泥砂漿進(jìn)行灌漿。第二皮板材安裝時，只需要板孔內(nèi)先注入素水泥漿或粘結(jié)膠，把板材下側(cè)面的孔套入第一皮打趣 側(cè)面連接呂銷釘內(nèi)，然后找平吊直，安裝上部連接器與固定銷釘，依此由下逐皮向上安裝。在無規(guī)定時，板縫一般為5mm。第一皮板和最后一皮板及壓頂，采用濕法工藝灌漿安裝。：板材安裝完畢，在板縫內(nèi)先嵌入與板縫相尺寸的橡皮圓條，再在縫內(nèi)注入防水油膏，務(wù)必嵌嚴(yán)密實，以防滲水。為防萬一滲水，在第二皮板豎縫下部，適當(dāng)留孔，以便排水。、規(guī)格、顏色等均由施工單位提供樣本，經(jīng)市長設(shè)計單位確認(rèn)后進(jìn)行封樣，并據(jù)此驗收。外裝修設(shè)計和做法索見立面圖及詳圖，詳見做法見LJ920及架圖集。外窗均采用單框雙坡+單框單玻璃塑鋼窗，玻璃幕墻采用透明鋼化中空玻璃，且外墻與窗框接縫處填充氨酯發(fā)泡。6. 混合結(jié)構(gòu)外墻構(gòu)造做法: 1).基層墻體: 370厚粘土紅磚(2).抹1:2水泥砂漿找平. (3).粘結(jié)膠漿(4).100mmPS保溫板. (5).抹面膠漿. (6).網(wǎng)格布. (7).面層涂料.(2)基層混凝土墻面處理:混凝土墻面平整度誤差過大的地方應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，平整度應(yīng)控制在4mm/2m以內(nèi)。(3)石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?4)基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。(5)掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。(6)支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。(7)上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。(8)底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。(9)調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。(10)頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿。(11)清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。質(zhì)量要求(1）主控項目:(1)石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。；％。2)石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3)石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4)石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。5)石材幕墻的金屑框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。6)金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。7)石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。8)石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。9)各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10)石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。11)石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12)石材幕墻應(yīng)無滲漏。(2）一般項目1)石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。2)石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。3)石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4)石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 5)石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。6)每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合的規(guī)定。每平方米石材的表面質(zhì)量和檢查方法、項次、項目、質(zhì)量要求、檢驗方法a、裂痕、明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不允許，觀察；b、長度≤100mm的輕微劃傷、≤8條，用鋼尺檢查；c、擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查；7）石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表b的規(guī)定。石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法成品保護(hù)：1）要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。2）認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。3）拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。4）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5）完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。2）線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。3）打膠嵌縫不細(xì)，操作人員應(yīng)認(rèn)真施工，檢查人員應(yīng)細(xì)致驗收。4）墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強(qiáng)成品保護(hù)，在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理。二、苯板施工方案EPS外墻保溫施工工藝原材料要求： 1）進(jìn)入工地的原材料必須有出廠合格證或化驗單。 2）聚苯乙烯板采用容重1820kg/m3自熄型板材。擺放平整，防止雨 淋及陽光曝曬。 3）普通硅酸鹽水泥和425硫鋁酸鹽水泥，水泥必須有出廠日期，凡有結(jié)塊現(xiàn)象或出廠日期超過3個月的必須根據(jù)化驗結(jié)果確定如何使用。 4）， mm顆粒的砂子，其含泥量小于1%。 5）玻璃絲布必須放在干燥處，地面必須平整，擺放宜立放平整，避免相互交錯擺放。 基層處理 1）做EPS外墻保溫系統(tǒng)的墻面應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度用2m靠尺檢測，其平整度≤3mm，陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂漿找平。 2）基層表面應(yīng)光滑、堅固、干燥、無污染或其它有害的材料。 3）墻外的消防梯、水落管、防盜窗預(yù)埋件或其它預(yù)埋件、進(jìn)口管線或其它預(yù)留洞口，應(yīng)按設(shè)計圖紙或施工驗收規(guī)范要求提前施工。 施工要求： 1）施工溫度不應(yīng)低于5℃，而且施工完成后，24小時內(nèi)氣溫高于5℃。夏季高溫時，不宜在強(qiáng)光下施工。 2）2 5級風(fēng)以上或雨天禁止作業(yè)。 3）抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個小時澆水。 4）找平層用1：3水泥砂漿。 5）窗口，窗膀水平角及垂直角要掛線施工。 6）施工程序： 基面檢查或處理→工具準(zhǔn)備→陰陽角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤→配制聚合物砂漿，挑選EPS板→粘貼EPS板→ EPS板塞縫，打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→EPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼玻纖網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿→找平修補(bǔ)，嵌密封膏→外飾面→粘貼EPS板 工具明細(xì)： 鋸條或刀鋸、打磨EPS板的粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ?、小壓子或鐵勺、鋁合金靠尺 、鐵卷尺、線繩、線墜、墨斗 配料工具：鐵灰槽（建議1m） 、小鐵平鍬、提漏（1kg/個或5kg/個） 、塑料桶（建議能裝15kg水泥作為量桶） 、鐵篩網(wǎng)（16目） 粘貼聚苯乙烯板（EPS板） 1）配制聚合物砂漿必須有專人負(fù)責(zé)，以確保攪拌質(zhì)量。 2）把桶蓋逆時針旋轉(zhuǎn)打開，用攪拌器或其它工具將粘結(jié)劑重新攪拌，避免粘結(jié)劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象，攪拌適度，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。 3）聚合物砂漿配合比為：KL粘結(jié)劑：425普通硅酸鹽水泥：砂子（用16目篩底）：=1：：（重量比） 4）將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進(jìn)行混合，攪拌均勻后按配合比加入粘結(jié)劑，進(jìn)行攪拌， 5）攪拌必須均勻，避免出現(xiàn)離析，呈粥狀。根據(jù)和易性可適當(dāng)加水，加水量為粘結(jié)劑的5%。 6）水為混凝土用水。 7）聚合物砂漿應(yīng)隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內(nèi)用光。聚合物砂漿應(yīng)于陰涼放置，避免陽光曝曬。 8）聚苯板粘貼前若墻體干燥應(yīng)預(yù)先撒水濕潤。聚苯板自上而下逐步粘貼，貼板前應(yīng)先掛好垂直線，水平線，跟線貼板。鋪好的板為了防止上下滑，用U鉤將上下兩層拉住臨時固定。上下兩層板必須錯縫搭接，搭接長度不宜小于1/3板長，陰陽角處咬茬搭接。 10）聚苯板粘貼時，在苯板上打點，如每塊板上（600mm600mm為例）16個點，邊緣點距板邊25mm為宜，砂漿點直徑為60mm左右，厚度為10mm；粘貼直徑100mm，厚度為23mm，點中心距為150mm200mm，粘貼墻體面積為EPS板的30%。 11）門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。帶寬60mm，厚度10mm， 再在聚苯板（600mm600mm）余下部分涂12個點。粘貼墻體面積為EPS板的50%。 12）貼聚苯板時，所有粘結(jié)點與基層同時接觸，雙手用力均勻左右揉 動57次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。 13）粘貼聚苯板時，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間。 14）雨蓬、勒角、變形縫處粘貼時應(yīng)做翻包處理，將寬度200mm260mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)與墻面粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm。 15）基層上粘貼的聚苯板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm。 16）粘貼時擠出板側(cè)的聚合物砂漿應(yīng)用灰刀清除干凈。 17）對下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應(yīng)用聚苯板裁成合適的小片塞入縫中。 18）聚苯板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查，將板壓平、壓實，進(jìn)行初步找平，為下一道工序做好準(zhǔn)備。 19）待苯板粘貼24小時后方可進(jìn)行打磨，用粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ邔φ麄€墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向，而是作輕柔圓周運動將不平處磨平，墻面打磨后，應(yīng)將聚苯板碎屑清掃干凈，隨磨隨用2m靠尺檢查平整度。 20）網(wǎng)布必須在聚苯板粘貼24小時以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序。 21）女兒墻壓頂或凸出物下部，應(yīng)預(yù)留5 mm縫隙，便于網(wǎng)格布嵌入。 22）裝飾分格條須在EPS板粘貼24小時后用分隔線開槽器挖槽。 23）EPS板板邊除有翻包網(wǎng)格布的可以在EPS板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，其他情況均不得在EPS板側(cè)面涂抹聚合物砂漿。 粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布 1）工具明細(xì)：鐵灰槽（建議1m） 、小鐵平鍬 、提漏（1kg/個或5kg/個） 、塑料桶（建議能裝15kg水泥作為量桶） 、線墜、鐵篩網(wǎng)（18目）、小壓子 、木板條（截面為25mm15mm10mm） 粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布方法 1）配制聚合物砂漿必須專人負(fù)責(zé)，以確保攪拌質(zhì)量。 2）把桶蓋逆時針旋轉(zhuǎn)打開，用攪拌器或其它工具將粘結(jié)劑重新攪拌，避免粘結(jié)劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象，攪拌適度，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。 3）聚合物砂漿配合比為：KL粘結(jié)劑：425硫鋁酸鹽水泥：砂子（用18目篩底）：=1：：（重量比）。 4）水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進(jìn)行混合，攪拌均勻后按配合比加入粘結(jié)劑，進(jìn)行攪拌，