【文章內(nèi)容簡介】 求的， 重新?lián)Q土。土方回填時，采用4 臺HW－ C－ 20 型蛙式打夯機沿東西兩側(cè)，由南向北同時作業(yè)，夯實遍數(shù)不少于四遍（ 以現(xiàn)場實驗為準）。分層回填，分層厚度不大于300mm?；靥钋凹夹g(shù)人員繪制回填平面圖，并注明回填層數(shù)，檢查點位；現(xiàn)場試驗員每層取樣試驗， 合格后方可進行下層回填， 并做好記錄。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程概況本工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)；框架工程為二級抗震，剪力墻為一級抗震。鋼筋的主要規(guī)格： 底板為φ25. φ28 和φ32 三種規(guī)格；地下室外立墻筋主要是φ22，水平筋主要為φ18；梁、柱主筋主要φ22～φ32， 箍筋主要為φ10 和φ12； 板鋼筋主要φ8～ φ12。（二）鋼筋放樣本工程采用96G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》制圖，施工圖標注簡單，進行鋼筋放樣時要進行二次設(shè)計工作量較大。為此計劃設(shè)專人根據(jù)施工圖和圖集要求進行二次繪圖、放樣， 確保鋼筋放樣準確。（三）鋼筋加工因施工場地窄狹， 全部鋼筋的加工設(shè)于場外豐臺**材料庫院內(nèi)，由專業(yè)鋼筋加工隊進行加工；鋼筋加工成半成品后，根據(jù)現(xiàn)場施工部位和所需鋼筋型號， 運至現(xiàn)場工作面進行組合、連接、綁扎成型。加工完的鋼筋根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標識牌（ 見表61），并設(shè)專職質(zhì)量檢查員進行驗收。鋼筋使用時，嚴格領(lǐng)料手續(xù)。表61 鋼筋加工標識牌鋼筋加工標識牌工程名稱使用部位編號規(guī)格型號數(shù)量加工簡圖根重加工日期負責(zé)人質(zhì)量檢查（四）鋼筋連接（ 1） 豎向鋼筋連接柱、暗柱、墻豎向筋： 直徑d≥ 25mm， 采用套筒冷擠壓連接；直徑16d25mm，采用電渣壓力焊連接；直徑d16 的鋼筋采用綁扎連接。（ 2） 水平鋼筋連接直徑d≥ 22mm， 采用冷擠壓連接；直徑d＜ 22mm， 采用綁扎連接。鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施： 全部遵守圖紙中統(tǒng)一總說明的要求。鋼筋規(guī)格： 本工程全部采用Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋， 鋼板及型鋼為Q345 鋼。（五）鋼筋綁扎：筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖紙， 由測量工把整個工程的暗梁、暗造柱位置線及其他控制線測放在基層上，并用紅油漆標識清楚，工程技術(shù)人員認真復(fù)查；開始綁扎底板下層鐵。下層綁扎完成后，按底板的梁位置線綁扎暗梁鋼筋和安裝上鐵鋼筋馬蹬，再綁扎上鐵鋼筋，最后綁扎墻體及墻體暗柱鋼筋?；A(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。、鋼筋綁扎：樓板混凝土澆注完后先彈出墻、柱的邊線，根據(jù)邊線調(diào)整墻、柱的鋼筋位置，清理鋼筋上的灰漿；先連接豎向鋼筋，然后在豎向鋼筋上標注水平筋和箍筋的位置，綁扎水平筋時拉線綁扎。箍筋要四角控制，保證箍筋水平。、樓板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎時，先根據(jù)一道的箍筋數(shù)量，將箍筋穿入梁主筋內(nèi)，然后根據(jù)箍筋間距調(diào)整箍筋進行綁扎，綁扎時四角的主筋有到位，保證梁的有效截面。板鋼筋綁扎，先在頂板模板上彈出頂板鋼筋位置線，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上； 然后綁扎負筋， 綁扎時負筋在上， 分布筋在下。（六）鋼筋工程的難點、重點和處理措施（見表62）表62 鋼筋工程的難點、重點和處理措施序號重點或難點處理措施負責(zé)人1鋼筋按不同爐罐（批）號及直徑的分批檢驗、存放的使用鋼筋進場后按規(guī)范要求取樣檢測，合格、同規(guī)格直徑的鋼筋按屈強比不同分開存放，并做好標識，以防止剪力墻和框架鋼筋混用。2底板電梯井、集水井鋼筋放樣、加工及綁扎現(xiàn)場放樣、加工，確保加工尺寸準確。綁扎時設(shè)專人負責(zé)檢查。3首層高柱（11m ）的鋼筋綁扎成型先搭腳手加，將鋼筋固定在腳手架上，以防止鋼筋扭曲變形。（七）鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施（見表63）表63 鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施負責(zé)人1墻柱鋼筋位移在墻、柱鋼筋上、中、下加三道鋼筋定位鋼筋，以控制鋼筋位置。2鋼筋保護層不準改用塑料混凝土墊塊，后澆帶和施工縫處上下用小木條控制31350 不夠彎鉤平直長度，不平直。嚴格控制鋼筋加質(zhì)量，綁扎時作為專項檢查內(nèi)容。4鋼筋連接出現(xiàn)彎折先調(diào)直鋼筋再連接，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改5構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋位置不準確設(shè)專人對預(yù)埋鋼筋放樣，并放出大樣圖，并專項驗收第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土大梁施工本工程有六道預(yù)應(yīng)力大梁，，采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù)應(yīng)力工程由具有施工資質(zhì)的專業(yè)公司承擔(dān)施工，并由施工單位編制施工方案，并報設(shè)計、監(jiān)理、經(jīng)理部等單位審批后，方可實施。（一） 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力扁梁流程圖（見圖61）支扁梁支模、側(cè)模綁扎扁梁普通鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋的定位筋穿預(yù)應(yīng)力筋固定預(yù)應(yīng)力筋隱檢驗收澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋端部處理有粘結(jié)筋工廠定長下料固定端擠壓錨具組裝運至現(xiàn)場 、并垂直運輸至鋪放節(jié)點安裝圖 61 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力扁梁流程圖（二） 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝（ 1） 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用Φj15 高強1860 級國家標準預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標準強度fyk=1860N/mm2，其中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是在專業(yè)生產(chǎn)工廠內(nèi)涂包成型。（ 2） 錨具張拉端及固定端均采用Ⅰ 類錨具，張拉端為單孔夾片式錨具，由錨具、錨板、螺旋筋組成。固定端采用單束擠壓錨， 由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙，進行下料和組裝后直接運到工地現(xiàn)場。有粘結(jié)筋應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，每根預(yù)應(yīng)力筋的每個張拉端預(yù)留出不小于40cm 的張拉長度進行下料。當有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內(nèi)， 運輸、存放時都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋外皮破損。鋪筋前的準備工作(1)準備端模預(yù)應(yīng)力板端模須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其他模板。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的平、剖面位置在端模上打孔， 孔徑25～ 30mm。(2)預(yù)應(yīng)力筋矢高馬凳制作預(yù)先在生產(chǎn)基地制作馬凳，要求扁梁中馬凳架立筋采用直徑12mm二級螺紋鋼筋，空心板中獨立馬凳采用直徑810mm 鋼筋。高度按施工翻樣圖的預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點高度，與空心板中豎向骨架箍筋綁扎在一起。(3)支板底模和端模由于空心板的支撐體系需要在預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能拆除，為節(jié)省模板用量， 樓板模板其及支撐可以采用快拆體系。(4)預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋鋪放按其鋪放的三個主要步驟詳細說明：1） 節(jié)點安裝（ 見圖62）圖62 預(yù)應(yīng)力筋張拉端、錨固端節(jié)點大樣結(jié)點安裝要求：（A） 要求預(yù)應(yīng)力筋伸出承壓板長度（ 預(yù)留張拉長度） ≥ 30cm。（B） 將木端模固定好。（C） 凸出混凝土表面的張拉端承壓板應(yīng)用釘子固定在端模上。（D）螺旋筋應(yīng)固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數(shù)不得少于3～4 圈。（ E） 各部位之間不應(yīng)有縫隙。（ F） 預(yù)應(yīng)力筋必須與承壓板面垂直， 其在承壓板后應(yīng)有不小于30cm 的直線段。本工程根據(jù)建筑立面要求， 采用內(nèi)藏式張拉端的做法。2） 安放架立筋按照施工圖紙中預(yù)應(yīng)力筋失高的要求，將編號的架立筋安放就位并固定。為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準確、曲線順滑， 要求梁、～2m 左右設(shè)置一個馬凳。3） 鋪放板中預(yù)應(yīng)力筋有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應(yīng)定位準確。由于預(yù)應(yīng)力筋在空心管之間有1～ 2 束，如果張拉端設(shè)在同一方向，可兩個平行布置， 預(yù)應(yīng)力筋平均高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4） 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序預(yù)應(yīng)力筋布置時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計矢高， 且避免施工中的混亂。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序及位置應(yīng)與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協(xié)調(diào)； 為了充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的作用， 使跨中預(yù)應(yīng)力筋的高度盡量低。5） 預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項(A) 為保證預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋，后鋪水、電線管道等。(B) 張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防振搗混凝土?xí)r移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（ 綁扎時應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合）。(C) 預(yù)應(yīng)力筋的位置宜保持順直， 承壓板面必須與張拉作用線垂直， 節(jié)點組裝件安裝牢固， 不得留有間隙。(D) 在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板， 或按設(shè)計要求放置鋼筋網(wǎng)片。(E) 有粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損， 若有要用膠帶纏補好。(F) 從預(yù)應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，避免在預(yù)應(yīng)力筋周圍使用電焊， 以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強度降低。(三）混凝土的澆筑及振搗澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得有蜂窩或孔洞，保證密實。振搗時，應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐馬凳以及端部預(yù)埋部件。在混凝土初凝之后（ 澆筑后2～3 天），應(yīng)及時拆除端模，清理穴模。(四）預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土達到設(shè)計要求張拉強度后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉前總包單位提供同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告單。在張拉之前，梁底的支撐不能拆除；但是梁的側(cè)?？梢圆鸪埨瓿珊?，若經(jīng)驗算施工荷載小于結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用荷載， 則扁梁、板的支撐方可拆除。 前卡液壓式千斤頂。根據(jù)工程量及進度情況安排適當數(shù)量的張拉設(shè)備。對于本工程的情況，準備6 套設(shè)備，其中有3 套備用設(shè)備。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗。(1) 在張拉端要準備操作平臺，可以利用原有的腳手架，應(yīng)保證寬不小于1m， 原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。(2) 張拉端清理干凈，將有粘結(jié)筋外露部分的塑料皮割掉，測量并記錄預(yù)應(yīng)力筋初始外露值。(3) 根據(jù)設(shè)計要求確定單束預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力值，計算出其計算伸長值，張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計要求事先由***市建筑工程研究院負責(zé)標定好。根據(jù)“ 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程”（ JGJ/T9293） ， 施工時一次性超張拉設(shè)計張拉應(yīng)力的3%。(1) 張拉中，要隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（ 6%，+6%）。否則應(yīng)停止張拉，待查明原因， 并采取措施后方可張拉。(2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴禁拆除梁下的支撐，待該預(yù)應(yīng)力筋全部張拉后方可拆除。張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm 長度后將多余部分用機械方法切斷，將張拉端清理干凈，再用微膨脹混凝土或環(huán)氧砂漿封堵。密封后鋼筋不得外露。(五） 預(yù)應(yīng)施工質(zhì)量保證措施，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。， 必須經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。“ 三按”、“ 三檢” 和“ 一控”， 對質(zhì)量問題要“ 三不放過”。“ 三檢”： 自檢、互檢、交接檢?！?一控”： 自控準確率、一次驗收合格率。，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收， 按時作好隱蔽工程記錄。，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設(shè)備必須認真檢驗， 并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設(shè)備報驗單。，對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋要采取保護措施，吊裝時用專用吊繩。穿束時，如遇障礙，應(yīng)進行調(diào)整后再穿，發(fā)現(xiàn)破皮后應(yīng)及時用膠帶纏補， 盡量避免有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的油脂對非預(yù)應(yīng)力筋的污染。， 及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質(zhì)檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)， 由資料員負責(zé)各種資料的收發(fā)由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。第一節(jié) 模板方案(一)模板工程概況與特點:本工程地下兩層， 地上十六層； ， ，首層至四層層高分別為：， 五～ ， ?？蛑ЫY(jié)構(gòu)， 箱形基礎(chǔ)， 地下室外墻四周沒有采光井， 內(nèi)墻較少， 主要是梁、板、柱。(二）模板設(shè)計方案根據(jù)本工程的質(zhì)量要求，和目前常用模板的情況，本工程地上地下全部模板采用竹膠合板體系； 支撐體系采用方木與架子管。（1）墻體模板采用15mm 厚的竹膠合板原板，立帶采用100mm100mm 和100mm50mm 的方木， 間距300mm； 水平帶采用兩根φ48鋼管， 間距底部和頂部1/3 范圍內(nèi)為600mm， 中部為450mm。墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱加工成定型模板， 非整塊板設(shè)在墻的中部。（2） 模板加固采用直徑為16mm 的對拉螺栓， 外墻設(shè)一道止水鋼板，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。（3） 支撐采用鋼管扣件和底撐或頂撐， 支撐長度過大部分采用桁架體改變支撐長度， 保證支撐有足夠的強度和穩(wěn)定性。板面根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，采用編膠合板和50mm100mm 的方木加工成定型模板， 陽角接縫處加自粘性泡沫密條， 防止漏漿。加固用型鋼柱箍， 間距不大于450mm， 地下一層高大柱子間距不大于300mm。柱模的上口加一個用∠ 4545 角鋼加工的柱箍。柱模支撐:高度在4m 以下的支撐方法同墻體；高于4m 的采用桁架支撐加固。3. 梁模板根據(jù)梁的截面尺寸，用編膠合板面的或多層板加工定型成梁底模和梁側(cè)模， 陽角處粘一條自粘性泡沫密封條， 以防止陽角跑漿。底模和側(cè)模采用φ48 鋼管和管件進行加固支撐。4. 頂板模板（1） 采用竹編膠合板原板， 主龍骨采用100mm100mm 的方木，次龍骨采用100mm50mm 方木。（2） 模板支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架， 該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點。以確保非吊頂房間混凝土的成型質(zhì)量 。做為施工中的重點和關(guān)鍵點項目，結(jié)合工程構(gòu)件尺寸特點，施工中專人放樣， 采用定型非標模板配合流水施工。加固采用對拉螺栓和50mm100mm