【文章內(nèi)容簡介】 的布置情況，經(jīng)分析對比，決定采用土釘墻護坡方案以保證邊坡的穩(wěn)定。 ，采用80度的斜坡和85度直坡形式放坡。 土釘供設(shè)4排，、相應(yīng)長度為8m、6m、6m、5m。 土釘墻施工流程圖。整理現(xiàn)場進行下一程序施工面層養(yǎng)護噴 射 砼安置網(wǎng)片、焊接拉桿及加強筋注水泥漿制作拉桿安置拉桿成 孔邊坡修整挖 槽①土方開挖嚴格控制坡度，一定要符合設(shè)計要求，坡面不平整度不大于177。5cm，修整后保證坡面平整度。②土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，土釘墻施工時必須分層進行土方開挖，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。③每進行下一層土方開挖，必須在本層坡面土釘墻護坡施工結(jié)束并養(yǎng)護達24小時后進行，并在下層土方開挖時注意對上層護坡面面層及土釘?shù)谋Ｗo，避免碰已施工完的護坡面面層及土釘。④鉆孔直徑、深度、角度、注漿均要滿足設(shè)計要求，做到各環(huán)節(jié)施工完后有人驗收。⑤掛網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)之間搭接200mm左右，網(wǎng)片與坡面之間保證3～5cm距離，加強筋壓在鋼筋上，水平、斜向與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型頭。⑥砼噴射時要嚴格按施工配比進行配料，面層砼厚度要滿足設(shè)計要求，坡面不許有鋼板網(wǎng)外露現(xiàn)象。⑦基坑四周地面及坡面設(shè)變形觀測點，隨著基坑的開挖定期進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時采取有效措施。，施工前必須收集好材質(zhì)合格證、復(fù)試報告、**市防水材料認證書等有關(guān)技術(shù)資料。底板卷材防水施工期間，必須保證地下水位降至積水坑墊層以下不少于300mm；鋪貼卷材的基層應(yīng)堅實、平整、不得有凸出的尖角、凹坑或表面起砂現(xiàn)象，表面平整度小于5mm，基層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)作成圓弧或鈍角。、平整無空鼓開裂等質(zhì)量缺陷，表面清潔，含水率控制在9％以內(nèi)。 ，不得違反操作規(guī)程，有關(guān)節(jié)點必須遵循規(guī)程、工藝標準及設(shè)計要求進行。，其半徑應(yīng)大于150mm，同時鋪貼卷材時應(yīng)特別注意與基層粘牢，嚴防空鼓，對轉(zhuǎn)角及特殊部位應(yīng)補貼一層，確保防水效果。＋III型，具體粘貼方法為熱熔法，根據(jù)工程特點和施工經(jīng)驗：基礎(chǔ)側(cè)面及外墻防水采用為外防外貼法。 地下室外墻及底板為C30S8抗?jié)B混凝土，其它局部為C30S6為此施工時應(yīng)特別注意此部分結(jié)構(gòu)自防水砼的施工。① 根據(jù)圖紙設(shè)計的砼抗?jié)B標號，對砂、石、水泥、外加劑進行優(yōu)選。達到要求后方可進行施工。② 砼的攪拌：優(yōu)化砼的配合比，準確計量，防水砼宜采用機械攪拌、攪拌要較普通砼的攪拌時間長，一般不少于120s。③ 砼的運輸：防水砼在運順過程中要避免產(chǎn)生離析、塌落度和含氣量的損失等情況發(fā)生。攪拌后的砼應(yīng)在半小時運至現(xiàn)場，并在砼初凝前澆筑完。④ 砼的澆筑：澆筑前應(yīng)將結(jié)構(gòu)清理干凈并用水潤濕模板；、溜槽等工具，防止砼離析；砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度一般不超過300～400mm相鄰兩層澆筑間隔時間不得超過2小時；⑤ 砼的養(yǎng)護；防水砼的早期強度對抗?jié)B標號影響較大，為此砼澆筑完成后4～6小時就應(yīng)該進行覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于14天。冬季施工時還應(yīng)該加強保溫工作。⑥ 施工縫處的防水砼：墻體水平施工縫處和垂直施工縫的防水砼，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范要求做成企口型并加止水條。其中外墻處的水平施工縫的留設(shè)應(yīng)距底板上至少200mm。 進場的鋼筋及型材必須有材質(zhì)出廠證明，材質(zhì)報告及合格證等技術(shù)資料并注明噸位，對無證的鋼材一律不準進場。所進鋼材取樣送實驗室做力學(xué)試驗合格后，現(xiàn)場采準加工制作。 鋼筋的配料、加工、運輸由項目經(jīng)理部派專人負責(zé)。 所有鋼筋均由鋼筋加工場進行加工。 鋼筋放樣前必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉鋼筋混凝土有關(guān)規(guī)定及規(guī)范，鋼筋放樣由專人負責(zé)，項目總工審核簽字方可加工。 鋼筋加工制作應(yīng)嚴格按料表進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收，合格的采準進現(xiàn)場綁扎。(1)墻體、梁水平鋼筋:凡鋼筋直徑φ18的鋼筋均以閃光對焊為主，凡鋼筋直徑≤φ18的鋼筋均采用搭接接頭。其中為施工方便而留設(shè)的接頭部分可采用冷擠壓套筒機械連接。(2)豎向接頭:按照設(shè)計要求，墻體、暗柱鋼筋直徑大于φ18的采用電渣壓力焊連接。直徑小于φ18的鋼筋均采用搭接。(3)接頭位置及數(shù)量必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，接頭質(zhì)量現(xiàn)場及時取樣并送實驗室檢驗。 鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范進行，特別是墻體節(jié)點、框架柱、梁鋼筋的綁扎必須保證鋼筋的定位和精確性；確保模板支固時不至于位置偏移。同時為保證整個鋼筋網(wǎng)片的整體性，墻體鋼筋、框架柱鋼筋均應(yīng)設(shè)置鋼筋定位箍。保證鋼筋綁扎的正確性。：本工程采用塑料墊塊，但底板部分因鋼筋較多，故采用與底板配比相同的無石防水混凝土墊塊。 ① 地下室:基礎(chǔ)底板外模采用240厚磚胎模，墻模板采用55型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，頂板采用竹膠板木方背楞的快拆模體系；門窗洞口模板采用板材加工面層貼竹膠板形式。主樓梯和內(nèi)樓梯均采用竹膠板、木方支模體系；柱、梁采用定型鋼模板和55型鋼模板相結(jié)合的形式。② 主體標準層結(jié)構(gòu): 墻模板采用由鋼面板和型鋼背楞組成的大模板，頂板采用竹膠板木方背楞的快拆模體系；門窗洞口采用定型鋼模板，內(nèi)樓梯、主樓梯和陽臺、線角等異型部分均采用定型鋼模板形式。 在施工前，應(yīng)對墻體模板進行詳細設(shè)計， 對各梁、墻及梁墻接頭進行節(jié)點構(gòu)造設(shè)計，保證模板具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保砼澆筑質(zhì)量，做到面光內(nèi)實，棱角方正垂直，尺寸正確。① 墻體模板應(yīng)確保砼表面不會因拆模而造成缺棱掉角時方可拆除。②板底模應(yīng)在同條件砼試塊強度達到設(shè)計強度的75%時方可拆除。具體大模板的加工形式和加固方法詳見《銀泰居住小區(qū)一期1－4大模板施工方案》。 水泥:必須有合格證，每批進場水泥經(jīng)試驗站檢驗合格后方可使用。砂、石、外加劑:每批進場的砂、石由實驗室進行級配、含泥量等試驗，合格后方可用在工程上，外加劑必須有法定檢測單位檢定的產(chǎn)品合格證及使用說明書，并經(jīng)公司中心實驗室認可后方可采購和使用。所有的混凝土及砂漿的試驗應(yīng)遵循**市見證取樣規(guī)定取樣，試驗報告應(yīng)及時報業(yè)主工程師及監(jiān)理工程師。：(1)在現(xiàn)場設(shè)置一座混凝土攪拌站，布置四臺JS750強制型混凝土攪拌機，和一臺普通錐形反轉(zhuǎn)出料型750攪拌機。采用裝載機上料，配料機自動計量，配致四臺HBT80型地泵完成混凝土的垂直運輸。攪拌站水泥和粉煤灰均采用散裝形式，攪拌站設(shè)四個水泥罐、四個粉煤灰罐。滿足砼的攪拌要求。具體情況詳見攪拌站搭設(shè)施工方案。(2)混凝土攪拌時間應(yīng)符合設(shè)計要求，各種原材、外加劑的摻量﹑品名均應(yīng)嚴格按照配合比進行摻加。(3)由于采用泵送法施工，應(yīng)嚴格按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T1095)施工。(4)冬季施工時應(yīng)注明防凍劑的抗凍溫度、型號各種參數(shù)，雨季施工時應(yīng)及時根據(jù)砂石不同的含水率調(diào)整配合比。: 施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。(1) 水平施工縫:防水混凝土外墻部位在基礎(chǔ)地梁上300mm處留設(shè)，其余均留設(shè)在內(nèi)墻墻底及墻頂板下2—3cm(2)垂直施工縫: 各層頂板施工縫留設(shè)在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，墻體留設(shè)在門洞口梁跨中1/3處或縱橫墻的交接處。(3)水平、豎向施工縫的處理: 澆混凝土前，需事先清除施工縫表面的松散石子、浮漿，清除所有的臟物，并提前沖水潤濕，鋪一層510cm厚與混凝土同配合比的無石混凝土為結(jié)合層，同時振搗密實，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強養(yǎng)護工作。 根據(jù)混凝土方量的多少、結(jié)構(gòu)物的形狀、澆灌位置，采用不同的混凝土入模工藝，大量混凝土采用泵送入模工藝，其它少量混凝土，采用塔吊配合澆筑。: (1)所有的混凝土及砂漿等的試驗應(yīng)遵循**市有關(guān)試驗工作的標準，試驗報告應(yīng)及時報業(yè)主工程師及監(jiān)理工程師。(2)混凝土試塊應(yīng)按GB50204－、冬季施工必須增加二組同條件試塊。(3)所有標養(yǎng)及同條件試塊，均應(yīng)按要求做好養(yǎng)護和保管，確保其強度真實反映結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀。(4)混凝土澆筑完畢，在24h以內(nèi)加以澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，在夏天施工時，養(yǎng)護期應(yīng)適當(dāng)延長，冬季施工的混凝土養(yǎng)護嚴禁灑水。(5)混凝土應(yīng)及時評定，使用的各種原材的資料應(yīng)及時歸檔。，根據(jù)施工段鋼筋、模板吊運量的要求，在結(jié)構(gòu)施工期間在建筑物西側(cè)布置一臺QTZ125自升式塔式起重機，具體位置見施工總平面圖。，砼供應(yīng)采用一臺HBT80混凝土地泵滿足施工需要。，內(nèi)架采用快拆模腳手架。，公司總工程師批準后方可搭設(shè)。,由項目總工程師根據(jù)工程進度和公司雨施總體方案制定詳細的雨季施工措施,提出詳細的材料、設(shè)備計劃,勞動力需用計劃,設(shè)專人督促落實。、總工程師組成各施工隊、安全人員對整個現(xiàn)場的排水設(shè)施,防雷措施等進行全面大檢查,消除隱患。,落實各項責(zé)任制措施,設(shè)專人收聽天氣預(yù)報,及時根據(jù)氣候調(diào)整施工安排,確保質(zhì)量、安全。,遇大雨應(yīng)準備足夠的覆蓋材料,對已澆完的混凝土加以覆蓋并停止混凝土澆注,現(xiàn)場實驗人員在雨后及時測定砂石含水率并及時調(diào)整配合比。，另行編制《冬期施工方案》。本工程室內(nèi)裝修施工為粗裝修；按照首規(guī)辦秘字〖1998〗第278號“關(guān)于頒布執(zhí)行《**市住宅工程裝修標準暫行規(guī)定》的通知”執(zhí)行；外墻飾面為高級外墻面磚，其中凸出外墻部分的線角等部分為涂料；屋面為坡屋面形式，上鋪彩色水泥瓦。，砌筑砂漿采用M5混合砂漿，陶?？招拇u的砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)通過驗收后進行。本工程砼隔墻按粗裝修標準要求抹灰，質(zhì)量標準為中級。① 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。② 先用拖線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm）再在墻的上角各作一個標準灰餅，大小50mm見方，厚度以墻面平整度、垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用拖線板或線錘掛垂直作墻面下角兩個標準餅，厚度以墻面垂直為準，再用釘子釘在左右① 濕作業(yè)全部完成，門窗玻璃安裝完畢，樣板間經(jīng)鑒定合格后即可涂刷乳膠漆；② 首先清理、修補墻面，掃凈浮塵；③ 然后用膠皮刮板橫向滿刮第一遍膩子，砂紙打磨；再用膠皮刮板豎向滿刮第二遍，砂紙磨平；第三遍用鋼片刮板將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光；④ 最后用排筆刷乳膠漆三遍。先頂板后墻面，先上后下，連續(xù)操作。① 找出安裝扶手預(yù)埋件的位置，劃出扶手直線段、彎頭，折彎段的起終點位置；② 配彎頭，連接預(yù)裝，經(jīng)檢查無誤后，用木螺絲擰緊固定；③ 粘拼的扶手折彎處，用細木挫找順挫光，最后用木砂紙打光。：工藝流程：基層清理 灑水濕潤 刷素水泥漿 貼灰餅沖筋 抹面 養(yǎng)護；① 基層清理濕潤方法同前，并依據(jù)50線用豆石混凝土貼灰餅沖筋。② 用手推車鋪細石混凝土，木杠刮平，砸夯振實，木抹子搓平，然后灑1：1干砂灰，待灰面吸水后再用長刮杠刮平，木抹子搓平；③ 鐵抹子壓三遍。頭遍把腳印輕輕壓平；第二遍在面層開始凝結(jié)時將面層上的凹坑、砂眼、腳印壓平、壓實；第三遍在終凝前抹壓不出現(xiàn)抹紋時用力將面層抹紋壓平、壓實、壓光；④ 交活24h后灑水養(yǎng)護，保持濕潤，不少于7d。：① 找規(guī)矩彈線，確定門框安裝位置；② 檢查預(yù)設(shè)木磚數(shù)量，每邊不少于2點。木磚須經(jīng)氟硅酸鈉浸泡處理；③ 每塊木磚上釘2個10cm長釘子并將釘帽砸扁臥入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固；④ 門框安裝時間應(yīng)在樓地面施工之前完成。安裝完后在門框上釘1cm厚木板條保護；⑤ 木門扇劃線修刨兩次，剔出合頁槽，安裝門扇；⑥ 安裝拉手、插銷、門鎖、定門器、碰珠等小五金。：① 劃線找規(guī)矩，確定門安裝位置；② 立框，用木楔臨時固定，校正后將門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢；③ 用1：3水泥砂漿將門框邊填塞密實。室內(nèi)抹灰完成后安裝門扇、五金配件和有關(guān)防火裝置。④ 門扇關(guān)閉后，門扇應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，無過松和反彈現(xiàn)象。：① 彈線找規(guī)矩：首先在頂層用大線墜吊垂直，然后在門窗口邊劃線。門窗口水平位置以樓層＋50線上反彈線找直；② 依據(jù)水平、豎向位置線將門窗框就位并吊直找正，木楔臨時固定；③ 采用膨脹螺栓將門窗框不銹鋼連接件固定在洞口邊；④ 然后用礦棉將門窗框邊縫隙分層填塞密實，縫隙外表面留8mm深槽口填嵌縫膏；⑤ 門框地彈簧洞提前剔好，將地彈簧放入凹坑內(nèi)，水泥砂漿固定，上口與地面平齊；⑥ 最后在室內(nèi)刷漿、油漆完成后安裝門窗五金配件、紗扇等。鋁合金門窗保護膜在交工前用手輕輕撕去。： 先做樣板再大面積施工。① 基層處理，清掃干凈，并澆水濕潤，門窗口邊彈線找規(guī)矩，由上到下進行，使底灰做到橫平豎直，并注意找好挑出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。② 用1：3水泥砂漿刮一遍6mm厚，并搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。③ 待基層灰六至七成干時，即可彈線引格，同時貼標準點，控制面層垂直、平整度。④ 排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚符合設(shè)計要求，排磚要求一致、對稱。⑤ 面磚鑲貼前，先浸磚2h以上，方可使用。鑲貼均為自下向上，采用1：2水泥砂漿進行，砂漿厚度10mm。⑥ 墻頂、窗臺、腰線等部位平面貼磚時，采取頂面壓立面，立面再壓平面的做法，起到滴水線的作用，并防止空裂。⑦ 面磚鑲貼完畢，即用1：1水泥砂漿勾8mm寬縫，并用布擦洗干凈。：① 屋面結(jié)構(gòu)施工完成后首先進行屋面防水找平層施工。② 找平層施工前先拉線找坡貼灰餅，順排水方向充筋，間距2m。排水溝、雨水溝處找好泛水；③ 找平層施工時用20mm寬木板條留設(shè)20mm寬分隔縫，間距2m；④ 工藝流程：鋪砂漿 抹子攤平 木杠刮平 木抹子找平鐵抹子壓兩遍；⑤ 找平層抹灰壓實后，灑水養(yǎng)護不少于7d。干燥后即可進行防水層施工。：① 清理找平層表面的塵土、雜物等經(jīng)驗收合格后，找平層干燥程度達到規(guī)范要求時涂刷聚氨酯防水涂料。② 聚氨酯涂刷必須均勻，厚度必須達到設(shè)計和規(guī)范要