【文章內(nèi)容簡介】 177。砼達(dá)到規(guī)定強度測定軸線控制樁在各施工層，以投測的大角軸線，測定其他軸線測定177。測定基礎(chǔ)細(xì)部線位測定大角樁及軸線樁根據(jù)設(shè)計定位條件測設(shè)“建筑物矩形控制圖”投測四大角及主軸線測定177。（）整米數(shù)水平線以首層軸線位置為準(zhǔn)，在四大角軸延長線上向上逐層投測確認(rèn)或復(fù)查定位依據(jù)檢測軸線控制樁測定177。測定四大角軸線延長線樁建筑物的定位放線 三、測量施工方案及控制措施（一）平面控制網(wǎng)的測設(shè) 與甲方提供的基線為準(zhǔn)。場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。并用紅油漆作好測量標(biāo)記。建筑物平面矩形控制網(wǎng)置于場區(qū)首級平面控制網(wǎng)上。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：等 級測角中誤差（ ＂）邊長相對中誤差一級177。51/30000（二）高程控制網(wǎng)的測設(shè)依據(jù)場區(qū)水準(zhǔn)基點（不少于三個），校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。依據(jù)水準(zhǔn)基點，該點也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點。高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表：等級高差全中誤差（mm/km）路線長度（km）儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等6δ50DS1DS3銦瓦雙面往返各一 次往返各一次12L注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度（km）水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級儀器型號視線長度前后視較差（m）前后視累積差（m）最低地面高度（m）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DS1100m36DS375m 待基礎(chǔ)墊層完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。復(fù)核控制樁，將軸線投放到墊層上。經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支獨立柱基模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在地下室及各樓層的軸線投次過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。施工放線精度要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測距對中誤差測角中誤差測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、高度40mm以上1/20000516mm4當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。 （四）177。 高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 177。：為保證豎向控制的精度要求，對標(biāo)高基準(zhǔn)點，必須正確測設(shè)。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)點設(shè)置邊坡外穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便于施工中使用。 （五）177。 首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物柱子上。㎏鉛垂將軸線引上. 施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。 （六）177。 在柱子澆筑好后，從柱子下面已有標(biāo)高點（通常是結(jié)構(gòu)177。）向上用鋼尺沿柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。 施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3mm。 四、施工過程測量控制 軸線及標(biāo)高的測設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近墻柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點，供支立豎向模板時定位及定標(biāo)高使用。柱子垂直度檢測：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正用垂球法。柱頂及樓板模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2—3根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的1米線標(biāo)高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2—3個相同的標(biāo)高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點作為校核。結(jié)構(gòu)完成以后使用紅色油漆在柱墻上對軸線標(biāo)高線作出統(tǒng)一標(biāo)識。砌體抄平放線框架結(jié)構(gòu)砌磚前將水平標(biāo)高引測到柱的一定高度位置上（樓面標(biāo)高上500mm），與柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線、窗臺、窗頂、門頂、洞底、沿頂?shù)葮?biāo)高作為砌筑依據(jù)。裝飾施工放線（1）室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部黑線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂、樓梯步級等的黑線。（2）外墻裝飾：按設(shè)計圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺線、裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。（3）外墻飾面材料應(yīng)按石材的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜度等控制線，要求飾面縫線縱橫暢順。五、測量重點控制點 建筑物角點精度控制。 為了保證建筑物總體垂直度和石材安裝精度，在177。，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個立面投測的軸線至少3條。樓板標(biāo)高控制樓層標(biāo)高檢測主要注意以下幾點：（1）支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核； （2）澆砼時設(shè)板面+1m標(biāo)高線復(fù)核；（3）澆砼時采用鋼十字控制澆砼厚度。六、沉降觀測(設(shè)計沒有要求)第五節(jié) 土方開挖和土方回填施工方案一、根據(jù)施工圖，本工程的土方開挖采用大型機械開挖和人工開挖。二、本工程回填，為保證回填質(zhì)量，保證工期，回填土采用蛙式打夯機夯填壓實。 回填應(yīng)分層鋪填夯實。使用機械不同，每層鋪連砂石及回填料厚度和壓實遍數(shù)也不同，見下表：填土每層的鋪設(shè)厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度每層壓實遍數(shù)（遍）壓路機200～3006～8蛙式打夯機200～2503～4人工打夯不大于2003～4（ 一）、回填土施工方案 回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點，施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用連砂石回填。 填土在機械碾壓之前，先推平，使其表面平實。 打夯機進(jìn)行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15～25cm。輾壓時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～2cm為準(zhǔn)，回填時，如遇管道，先在管道兩側(cè)人工填土，手夯夯實，至管頂500以上時，方可用打夯機夯實。 分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯（碾）～1m。上、下層接縫錯開不小于1m； 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。（二）、回填土質(zhì)量控制措施學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作確定回填方案測量儀器準(zhǔn)備線回填機械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場、作好排水清理基底雜物和草皮回填分層、控制厚度連砂石含水率控制清除大土塊和生石灰塊分層測量填土標(biāo)高分層檢驗填土質(zhì)量執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處。密實度取樣數(shù)量：基坑每20～50平方米1組(每個基坑不少于1組)；基槽或管溝，每層按長度20～50米1組；室外填土每層按100～500平方米1組；場平每層按400～900平方米1組。書面交底操作人員參加技術(shù)交底中間抽查自檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理、現(xiàn)場文明施工回填土夯實、密實度試驗記錄施 工質(zhì)量評定資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽驗收記錄 土方回填工程質(zhì)量控制第六節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程立面形式為拱型及結(jié)構(gòu)主要為框架特點，我公司決定以采用18厚木工板為主，輔以定型鋼模和木模，其具體使用部位如下：矩形柱利用鋼模板按斷面尺寸逐步改制成型，不足部份新制作或利用部份組合鋼模，并用鋼管扣件固定。矩形梁采用鋼模、弧形梁板模板均用18厚木工板，50100木枋組合固定。由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，弧型拱和梁板柱為一次型配模，由于其工程量較小且為異形拆除后將無法再次使用。因此本工程所用梁板模板屬于一次性攤銷。（二）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（三）模板的制作要求根據(jù)柱斷面尺寸， 540540。柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。梁模板背銷50100@500，鎖口枋50100元釘固定?；⌒瘟耗０灏磳嶋H放樣尺寸制作成定型模板進(jìn)行安裝。（四）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3 水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。板模板復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。（五）模板安裝柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱200處，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900；梁高700~1000時，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時，立柱間距不大于800。梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥4m時，起拱高度為2‰L，梁高超過700時，梁高中部應(yīng)加φ12對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。梁板支模詳附圖。（六）模板拆除側(cè)模拆除拆梁、柱側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。底模拆除板的底模拆除時應(yīng)滿足：在混凝土強度達(dá)到75%以后方可拆除。梁的底模拆除時應(yīng)滿足：梁L＜8M時，須待混凝土強度達(dá)到75%設(shè)計強度，方可拆除，梁L＞8M時梁的底模必須達(dá)到設(shè)計強度的100%以后才能拆除。挑梁必須達(dá)到設(shè)計強度100%后方可拆除。拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計荷載。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施 模板接縫處要平直、不漏漿，對板底?？p用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。模板安裝的允許偏差：項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5載面內(nèi)部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)無誤后方可澆砼。為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。加強技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。（八）保證清水砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施柱選用截面組合大鋼模，整拼整拆，在陰角處加設(shè)通長膠條，防止漏漿。樓板底模采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂覆膜膠合板。采用早拆支模體系，根據(jù)早拆支撐原理定出梁板模板的支撐點及板帶位置。采用先安柱模，澆灌柱砼，后安裝墻、筒體、梁板模，再澆筑墻、筒體、梁板砼的施工流程，以提高柱、墻模的安裝質(zhì)量及梁