【文章內(nèi)容簡介】 減少焊接電流?？s短焊接時間。注意上鉗口的起點確保鋼筋擠壓到位。5未焊合增大焊接電流。避免焊接時間過短。檢修夾具確保上鋼筋下送 送自如。6焊包不均鋼筋端面力求平整。延長焊接時間適當增加融化量。填裝焊劑盡量均勻。7氣孔按規(guī)定要求烘烤焊劑。清除鋼筋焊接部位的鐵銹。確保被焊處焊劑中的埋入深度。8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹。尺量夾緊鋼筋。9焊包不滿徹底封堵焊劑罐的漏孔。避免焊后過快回收焊劑。模板工程 4．1 模板體系選擇及配備4．1．1 模板體系選擇本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，層高較統(tǒng)一，模板體系選擇如下：，拆裝方便，施工速度快，周轉(zhuǎn)方便,達到清水砼墻的效果；，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支搭方便。 模板配備數(shù)量，頂板模板按五層滿配考慮，支撐配置五層。，現(xiàn)場除配備陰陽角、折角、電梯井等專用模板外，其它為通用模板，周轉(zhuǎn)使用。4．2 模板施工準備工作模板組裝嚴格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。引測建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準線，引測其它軸線。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。在澆筑頂板砼時，在墻體根部支設(shè)模板處用4m刮杠刮平，控制墻體兩側(cè)板標高偏差在2mm以內(nèi)，用鐵抹子找平。嚴禁在支模前用砂漿找平，或用砂漿封堵。檢查水電管線預(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)。砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板模板或墻體模板內(nèi)的雜物用高壓氣泵清理干凈。4．3 模板施工4．3．1 底板集水坑（電梯基坑）模板底板集水坑模板配置序號項 目內(nèi) 容備 注1模板面板18mm厚膠合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制砼塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢底板集水坑模板的支設(shè)（1）集水坑和電梯基坑模板1)集水坑的側(cè)模在現(xiàn)場定型制作完成后，按照集水坑位置線吊裝支設(shè)。再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，保證集水坑側(cè)模的垂直度，支設(shè)示意如圖所示。后澆帶模板支設(shè)1）．本工程設(shè)計有后澆帶，帶寬800mm，從基礎(chǔ)底板開始往上主體結(jié)構(gòu)每層均設(shè)。2）．后澆帶待兩側(cè)砼澆筑完60天后封閉，并加強養(yǎng)護。澆筑時應(yīng)避開高溫季節(jié)，溫度低于20℃為宜。后澆帶作法見下圖。3）．基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用膠合板和鋼管支撐，樓層后澆帶模板采用定制鋼板網(wǎng)，用鉛絲與鋼筋綁牢。待澆筑完砼強度達到砼標準值30%時拆除鋼板網(wǎng)，并將此處的砼鑿毛。4）．在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨樓板的底模及支撐均不得拆除。當懸挑端長度≤2m時，設(shè)置1排支撐；當懸挑端長度2m時，設(shè)置2排支撐，作法詳見附圖。5）．后澆帶應(yīng)做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，詳見下圖?，F(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板采用18mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設(shè)滿堂紅腳手架； 1）支模工藝：放線→放置立桿木墊塊→安裝立桿、縱橫水平桿→安放立桿頂托、拉線調(diào)節(jié)→安放主、次龍骨→安放模板→驗收、刷脫模劑。2）支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為12001200mm，橫桿900、2100mm高各設(shè)一道，立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100100mm方木作主龍骨，方木上間隔300mm鋪50100mm方木次龍骨。3）模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。 4）頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。5）注意事項（1）模板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（2）支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進行調(diào)節(jié)的，在支模前必須拉通線計算好頂托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。（3）所有跨度≥4m的梁、板必須起拱3L/1000,L為跨度，防止撓度過大。模板工程安全保證措施1）. 模板運到現(xiàn)場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求。2）. 模板的支設(shè)必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。3）. 使用吊裝機械吊裝暗柱模時，應(yīng)采用卡環(huán)和暗柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免暗柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4）. 嚴禁在模板的連接支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。5）. 支設(shè)暗柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不準站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨支模，應(yīng)將幾根暗柱子模板拉成整體。主暗柱若采用膠合支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立暗柱應(yīng)垂直，上下層立暗柱應(yīng)在同一條垂直線上。6）. 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立暗柱支架支撐梁模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。7）. 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。8）. 任何部位模板的拆除必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進行。9）. 拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。10）.拆除模板時，應(yīng)先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。11）.拆除高度在3m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。砼工程本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的砼強度等級詳見結(jié)構(gòu)概況。材料選擇所有結(jié)構(gòu)用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質(zhì)量進行監(jiān)控，主要為以下幾點：水灰比：符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。外加劑：符合設(shè)計及規(guī)范要求。塌落度：泵送砼坍落度控制在17177。3cm。 砼運輸及澆筑本工程商品砼全部采用砼罐車運輸?shù)綀?。基礎(chǔ)底板砼采用地泵澆筑；梁及樓板使用地泵澆筑；剪力墻使用地泵及砼布料機澆筑，塔吊輔助配合。砼的澆筑砼澆筑與振搗的一般要求（1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，墻體底部應(yīng)填以20mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。（3）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最厚不超過40cm。（4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。（5）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否則應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢?；A(chǔ)墊層的澆筑基礎(chǔ)墊層選用C15，厚度100mm，按后澆帶位置分兩次澆筑，要求一次成活。在基礎(chǔ)墊層的干燥度滿足要求后，可以在上面直接做防水，不再做基層處理，要求墊層的平整度較高。澆筑、振搗過程中，先拿抹子盡量抹平，等到砼達到初凝前，再上人做第二次抹平壓光，滿足防水基層平整度要求后，拿塑料薄膜遮蓋，再鋪一層草棉被，嚴禁上人。大體積混凝土澆筑 (1)大體積混凝土澆筑,屬于大體積混凝土,分三層澆筑,澆筑時為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性,采用分層澆筑時要保證下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)厚度不大而長度較大的特點,結(jié)合地泵送混凝土的局限性,采用分層分段方案。澆筑工作從底層開始,當?shù)谝粚踊炷翝仓欢伍L度后,回頭澆筑第二層,第二層澆筑一段長度后,再回頭澆筑第三層,如此向前,呈階梯形推進?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗,在振動界線以前對混凝土進行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下形成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋粘結(jié)力,防止因混凝土沉落而引起的裂縫,增加混凝土的密實度。(2)大體積混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護采用保溫法和保濕法,為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止過早失水引起干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水,覆蓋采用較厚的麻袋或包裝毛氈,保證覆蓋物的濕度。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護不少于21天。(3)大體積混凝土裂縫的控制優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土,在保證混凝土設(shè)計強度的前提下,適當降低水灰比,減少水泥用量,降低混凝土的入模溫度,控制混凝土內(nèi)外溫差?；炷猎跐仓傲糁脺y溫孔,測溫孔按縱向和橫向每隔5m設(shè)置一個,并專人進行測溫記錄和分析,及時覆蓋保溫保濕材料,采取保溫保濕的辦法將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)樓板砼澆筑（1）樓板砼澆筑時，由一端開始用“趕漿法”，有梁時先澆梁，當達到板底標高時再與板的砼一起澆筑。（2）當澆筑梁、暗柱節(jié)點處時，由于鋼筋較密，可用小直徑振搗棒振搗。（3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留置在樓梯段下1/3的部位。剪力墻砼的澆筑（1）墻體澆筑前，先在新澆筑砼與下層砼接槎處均勻澆筑20mm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)分層澆筑。（2）洞口處砼澆筑時，應(yīng)在洞口兩側(cè)均勻下灰，使兩側(cè)砼高度大體相同，以防洞口變形。（3）縱、橫墻交接處要加強振搗，每一振點的延續(xù)時間，以表面出現(xiàn)浮漿并不再下沉為止。（4）地下室外墻的施工縫設(shè)計未加詳細說明，施工留置時可按下圖布置。后澆帶的澆筑本工程設(shè)計在樓板上留有800mm寬的后澆帶，在砼60天齡期養(yǎng)護后封閉。砼的養(yǎng)護（1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。（2）對已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時覆蓋和養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。結(jié)構(gòu)施工時處于夏季，墻體和頂板砼可采用澆水養(yǎng)護。試塊的留置試塊的留置必須滿足規(guī)范要求,按結(jié)構(gòu)部位驗收段進行留置。一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。砼抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標準養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設(shè)計強度75%、100%的時間，為頂板拆模提供依據(jù)；各砼拆模強度以及同條件強度試塊預(yù)留組數(shù)詳見下表。結(jié)構(gòu)類型拆 模 要 求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)，或24小時后留置同條件試塊3組懸臂梁板強度達100%留置同條件試塊3組樓 梯強度達100%留置同條件試塊3組樓板(跨度8m)75%按75%強度留置3組2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。3）剪力墻留一組作為掛架施工依據(jù)。不同強度等級砼的施工措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，所以在高低強度砼交接處很容易產(chǎn)生裂縫，針對這一特性，設(shè)計要求擬采用以下措施：1. 對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責，有哪些技術(shù)和質(zhì)量要求，做到人人清楚，個個明白。，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示。，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。、剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土兩個等級時,梁和柱、梁和剪力墻的節(jié)點處混凝土可隨梁混凝土強度等級澆筑。施工縫的處理1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼浮漿層剔掉，露出石子，清理干凈。2）墻、暗柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、暗柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3）砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼工程安全保證措施1. 施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3. 夜間施工時手把燈