【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋支凳→綁上層板筋→負彎矩筋→校正→保護層砼墊塊。 ，故在施工前，由專人負責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 ，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬，挑檐，陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置。 ，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼，鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。
3）所有參與本工程鋼筋綁扎的作業(yè)人員，必須經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，鋼筋焊接和機械操作工，必須經(jīng)考試合格持證上崗，嚴格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。
5．鋼筋隱蔽驗收
每一分項工程鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)班組自檢合格后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢員、工長對鋼筋（包括埋件）進行檢驗。檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。
1）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得小于規(guī)定值。彎鉤的朝向正確，角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定要求。
2）鋼筋對焊接頭：對焊接頭彎折不大于4度，且不大于2mm，無橫向裂縫和燒傷，焊包均勻。
3）電渣壓力焊接頭：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行并做好技術(shù)參數(shù)記錄。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：①.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷：②.，同時不得大于2mm。接頭彎折不得大于4度。
對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。鋼筋電渣壓力焊須進行強度檢驗，每一樓層以300個同類型接頭為一批，不足300時，仍作為一批，從每批中切取三個試件進行拉力試驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。
6．鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：
1）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，必須嚴格按設(shè)計圖紙之規(guī)定要求進行，尤其是柱、梁、板的結(jié)構(gòu)主筋連接，嚴格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由進行鋼筋翻樣的技術(shù)人員向鋼筋班組仔細全面交底。
2）成型鋼筋使用前應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋做外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識。
3）綁扎鋼筋時應(yīng)嚴格控。制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負責(zé)看守，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋位置，采用設(shè)置馬凳鐵控制，在混凝土澆搗時應(yīng)穿挑或鋪板，避免澆搗混凝土?xí)r，作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質(zhì)量。
4）鋼筋不得隨意代換，如確實需代換時，需由技術(shù)部門征得設(shè)計認可后方可實施。5）在對結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎接頭外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)檢測單位進行復(fù)試，合格后方可進行下道施工。
（二）模板工程，板下為＠300，50100木方肋條，木方兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保樓面平整。2．樓板支撐采用滿堂腳手架及采用紅鋼支撐搭設(shè)。排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽桿，最下面一道牽杠距地面200mm。3．樓板底模木方設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4．預(yù)留洞模板
全部采用木模，并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移和變形。5．樓梯模板 進行樓梯支模時，先進行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步測板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用50mm的木板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用18mm厚十一層夾板，擱柵用50100木方，下支撐用中48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800800mm。6．拆模1）按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。墻側(cè)模板拆除時間控制以不損壞棱角為宜。2）由于樓板采用連續(xù)三層以上的支模工藝，新澆筑的樓板砼達到一定強度后，最下一層摟板模板方可拆除，此時樓板混凝土強度要達到設(shè)計強度以后，方可拆除。拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進度。陽臺上底模拆除，混凝土強度應(yīng)達到100％后方可拆除，為防止荷載及外力影響，此時陽臺處底部必須加設(shè)臨時支撐，確保施工安全。3）模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料，鋼材等要及時運走，整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬，晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。7．模板工程質(zhì)量保證措施1）模板系統(tǒng)制作時，必須嚴格按模板翻樣圖要求進行加工，必須加強驗收環(huán)節(jié)，進行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度，所有的定型模板都必須分區(qū)域進行分別編號，加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的進行。2）構(gòu)造柱模板應(yīng)拼裝平整，模板與模板之間頂牢，模板對拉螺嚴格拉施工方案設(shè)置，并擰緊螺母，確保不爆模。澆筑高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。（三）砼工程：1．機械準(zhǔn)備及澆搗方法與時間全部采用商品泵送砼，現(xiàn)場采用汽車泵泵送。2．澆砼前施工準(zhǔn)備1）由于本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來保證砼質(zhì)量，砼既要求滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性等性能外，還要滿足進可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動性，較好的粘聚性，泵送過程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。
2）檢查砼泵和泵車設(shè)置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。
3）檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。4）在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程中，嚴禁加水。
5）澆砼之前現(xiàn)場保衛(wèi)部門應(yīng)每次同交通隊、街道居委協(xié)調(diào)好，以免造成不必要的沖突。
6）砼申請單由施工員填寫，項目經(jīng)理審核批準(zhǔn)，材料員負責(zé)聯(lián)系砼的供應(yīng)。
3．砼澆筑
1）砼澆筑前應(yīng)重點對施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應(yīng)開口，然后封口，用水泥砂漿補縫，防止因為漏漿引起的“爛根”。
2）振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉為宜。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動且插點要均勻排列。振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑覆蓋。3）施工平臺砼時，當(dāng)平臺砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。在施工中，先用鐵撬將砼表面鋪平，將已振實的砼表面拍緊拍實，用滾筒輾壓砼表面，當(dāng)表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用破填平壓實，用鐵抹子抹面，砼初凝前再抹壓一遍。4）砼試塊制做：每10Om3作一組標(biāo)養(yǎng)（R28）為了及時了解砼強度增長情況，每班作同條件養(yǎng)護試塊RR1R28各小一組。
5）砼養(yǎng)護：天熱時采用澆水保濕養(yǎng)護，冬季板面覆蓋一道塑料布及麻袋包一層，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間，根據(jù)樓板做強度增加情況限制板面荷載。
4．澆筑質(zhì)量保證措施
1）砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，松散砼、垃圾。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密。
2）砼澆搗過程中，要保證使保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。
3）特別要注意的是砼即將初凝時，消除砼表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護。
4）砼澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。5）泵送將結(jié)束時，要估算殘留在輸送管線中的砼量，這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。
6）結(jié)構(gòu)砼施工時，一方面加強攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴禁向砼內(nèi)任意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調(diào)整配合比，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。
7）加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送砼，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時。
8）現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。9）為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對每次模板拆除后應(yīng)及時清理。
10）結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷冬、雨、夏季，因此結(jié)構(gòu)砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)報，準(zhǔn)備好足夠的防雨保溫材料。
（四）墻體工程：1． 施工準(zhǔn)備1）磚：標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗單。外觀色澤均勻，邊角整齊。2）砂漿采用商品砂漿。3）其它材料：墻體拉結(jié)筋按設(shè)計及規(guī)范要求制作，預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑。4）基礎(chǔ)砌磚應(yīng)彈出基礎(chǔ)軸線和邊線、水平標(biāo)高。5）首層磚墻砌筑，基礎(chǔ)工程應(yīng)已完成并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。6）首層磚墻砌筑, 應(yīng)彈出軸線墻身線，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線復(fù)核符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，辦好預(yù)檢手續(xù)。7）按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20M為宜。8）砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試塊模具（6 塊為1組）。2． 操作工藝1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→磚墻砌筑→驗收評定。2）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%。常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。3．磚墻砌筑1）組砌方法：標(biāo)準(zhǔn)磚墻采用一順一丁或三順一丁砌法，磚柱不得采用包心砌法；多孔磚墻采用一順一丁砌法，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。2）排磚撂底：一般外墻第一層磚排列時，兩山墻排丁磚，前后沿兩縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置作適當(dāng)移動。移動門窗口位置時，應(yīng)注意安裝立管及門窗開啟時不受影響。3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五層磚，新盤的大角要及時進行吊、靠。如有偏差要及時修正。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線。長墻幾個人使用一根統(tǒng)線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。砌筑一磚混水墻時，宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。 5）砌磚：砌磚宜采用“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。多孔磚墻在地面或樓面上應(yīng)先砌三皮實心磚。多孔磚豎縫采用泥刀刮漿，灌漿操作。砌磚時磚要放平跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后用砸墻的方法修正。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈，磚墻砌筑完后及時用掃帚清掃干凈。6）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時可以留槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或門窗洞口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，沿墻高度按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋2根Φ6鋼筋，其埋入長度從墻壁的留槎處算起，一般每邊不少于50cm，末端應(yīng)加90176。彎鉤。施工洞也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。7）預(yù)埋木磚及墻拉筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外大頭在里，數(shù)量按洞口高度決定。，每邊放2 塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊25～30cm（標(biāo)準(zhǔn)磚4皮磚，多孔磚3皮磚），中間均勻分布。多孔磚墻鋁合金門窗洞口的預(yù)埋木磚應(yīng)用預(yù)制混凝土塊代替。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。8）過梁安裝：預(yù)制鋼筋混凝土過梁安裝時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩支承點的長度應(yīng)一致。9）構(gòu)造柱做法：在砌磚前先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（標(biāo)準(zhǔn)磚5皮磚，多孔磚3皮磚），馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1M。4．墻體工程質(zhì)量保證措施：1）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線緊一層線松。2）舌頭類未刮盡，半塊的磚集中使用，造成通縫；一磚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半塊磚頭應(yīng)分散使用在墻體較大的面上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚墻應(yīng)外手掛線。3）磚應(yīng)按要求澆水濕潤, 砂漿稠度符合 要求, 砌磚時鋪灰面不宜過長,采用擠漿法砌筑。4）構(gòu)造柱處砌筑不符合要求: 構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進。5） 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，水、電、煤氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改損壞。6）砂漿稠度適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。7）在吊放模板、鋼筋、腳手架桿件等材料時，指揮人員和吊機司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的墻。8）在井字架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。五．裝飾工程： 本方案僅包括《招標(biāo)文件》及招標(biāo)圖中所規(guī)定的承包范圍內(nèi)的裝飾分項工程，對不在承包范圍內(nèi)的內(nèi)容，將不作闡述。
（一）施工準(zhǔn)備
1．進一步熟悉圖紙，將各房間的作法標(biāo)牌紙掛在相應(yīng)的房間。
2．逐月逐句落實加工訂貨及到貨和質(zhì)量情況。3．進行結(jié)構(gòu)驗收及專