【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確和保護(hù)層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。７、樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。１、模板體系（１）墻體模板：1）墻體模板：采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高3280 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高3450 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10槽鋼，次肋采用8槽鋼。2）穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 4）DE1軸變形縫處兩道剪力墻模板同時(shí)支設(shè)。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一排Ф12的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。（4）門(mén)、窗洞口模板：門(mén)、窗洞口使用工具式模板，見(jiàn)圖。（5）柱模板：１）方柱模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 施工要點(diǎn)：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。2）圓柱模板：圓柱模板采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的定型大鋼圓模。（6）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。（7）陽(yáng)臺(tái)模板：為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直，滴水線一次澆筑成型。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２） mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5４、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時(shí)。（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。（３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵送至澆筑部位?；炷吝\(yùn)輸車(chē)要包保溫被。按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京TY5－99）中的各項(xiàng)規(guī)定，必須首先對(duì)混凝土的堿含量做出評(píng)估，嚴(yán)禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為B種），優(yōu)選低堿水泥（％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過(guò)1Kg）或無(wú)堿外加劑，此時(shí)混凝土中含堿量不得超過(guò)5Kg/《北京市建筑工程材料準(zhǔn)用證》及相應(yīng)材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的材料嚴(yán)禁在本工程中使用，正式的報(bào)告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。主要部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度：墊層C10 其它C30１、剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間，墻體混凝土分層澆筑示意見(jiàn)圖。（３）澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分四段澆筑（首層為五段）。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按四個(gè)流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，為防止砂漿初凝，在澆筑過(guò)程中可再攪拌一次砂漿。（六）防水工程施工要求：（1）防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。（5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做2h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。防水施工（1）衛(wèi)生間橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水施工：1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過(guò)9％。2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng)179。 2%，不得局部積水。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。5）在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。6）一布四涂施工時(shí),先在基層上均勻涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，鋪貼無(wú)紡布,。第二遍涂料實(shí)干24小時(shí)后，再涂刷第三遍涂料，表干4小時(shí)后，涂刷第四遍。7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。（2）屋面防水工程：屋面采用聚氨脂涂膜防水層。1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周?chē)嗤o(wú)明顯水?。瑒t可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽(yáng)角等部位做成50 mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無(wú)積水。2）基層處理應(yīng)表面滿刷底涂一層，底涂應(yīng)干燥固化4小時(shí)以上，方可進(jìn)行下道工序。3）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。4）配制聚氨脂涂膜：將聚氨脂甲、乙組分和二甲苯按照1：：，攪拌均勻備用。5）涂膜防水層施工：用長(zhǎng)把滾刷將配制好的涂膜均勻涂布在底涂已干固定的基層上，涂布時(shí)應(yīng)厚薄一致。第一遍涂膜應(yīng)固化5小時(shí)后，在基本不粘手時(shí)，涂刷第二遍涂膜，方向與第一遍垂直。（七）土方回填１、本工程土方回填為基槽2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。３、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，確保粒徑不大于50mm。６、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。７、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。８、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。９、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，取樣合格率不得小于90%?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。（八）砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程框架填充外墻采用250 mm厚陶?；炷疗鰤K，內(nèi)隔墻采用150 mm厚陶?；炷疗鰤K。２、砌筑前應(yīng)與水、電專(zhuān)業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。３、陶粒混凝土砌塊施工要求：（１）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。（２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯(cuò)縫搭砌，長(zhǎng)度大于3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門(mén)抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn)，每400 mm高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn)60 mm。（３）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在8 ~ 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于80 %。（４）砌體施工時(shí)在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每600 mm高設(shè)拉結(jié)筋（2198。6@600）及通長(zhǎng)混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長(zhǎng)度不得小于700 mm。（５）砌塊填充墻每1200 mm設(shè)50mm厚通長(zhǎng)混凝土配筋帶與框架柱拉結(jié)，配筋2198。10，連系筋198。4b@300，兩者交錯(cuò)設(shè)置。（６）窗洞口上下及洞口頂部設(shè)置50mm厚混凝土配筋帶，配筋 2198。10，連系筋198。4b@300，洞頂混凝土配筋帶加強(qiáng)代替過(guò)梁，高度及配筋見(jiàn)下表：洞寬梁高上鐵下鐵箍筋100012001202198。62198。12198。6@200150018001802198。62198。14198。6@200（７）洞頂兩側(cè)設(shè)混凝土抱框，抱框沿高設(shè)2198。6@600拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi)700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。 （８）砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。（九）腳手架工程外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修,考慮到外墻混凝土大模板的支設(shè)。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H＝檐高+ m＝ m；步距：h＝ m立桿間距：L＝ m。小橫桿間距為1 m；排距： m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點(diǎn)豎距Hn為隨樓層標(biāo)高；連墻點(diǎn)橫距Ln為6m。搭設(shè)工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。搭