【文章內(nèi)容簡介】 意設(shè)備在支架、閥門、法蘭等處的保溫，保證管道與托架、支架結(jié)合部有足夠的保溫空間。保護殼的接縫順水，縱向接縫位于管道側(cè)面， 、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工季節(jié)影響等因素確定。 ：開挖溝槽時嚴格控制基底高程，不擾動基面，～，對于局部超挖或發(fā)生擾動的基底換填10～15mm的碎石并整平夯實。埋地排水管坡度按表５選擇。 ，防止槽底受泡。 管道基礎(chǔ)墊層做到平整：對于一般的土質(zhì)采用10mm厚的中粗沙，對于地下水位以下的軟土地基先采用150mm厚的5～30mm的碎石，上面再鋪50mm厚的中沙墊層，管道敷設(shè)后上部20cm內(nèi)用中沙或細泥填實，然后再用原土分層壓實填平至設(shè)計標高。 、管底高程復測。表——1 排水管管道支架間距管徑（㎜）5075110160橫管立管表——2 埋地排水管最小坡道符合下表：項次管徑（㎜）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～4004 表——3 ：管道外徑（㎜）焊接電壓（V）參考時間（S）50直通12140177。2063直通19140177。20 75直通23140177。2090直通31140177。20110直通22280177。30150直通33280177。30150直通第1段33120第2段42180177。30200第1段55120第2段65180177。30250第1段38120第2段48120第3段58160177。30300第1段62120第2段72120第3段82160177。30主要資源供應(yīng)計劃(見下表)序號工種人數(shù)備注1管道工25人經(jīng)專業(yè)培訓2電焊工4人持證上崗3普工20人經(jīng)相關(guān)培訓(見下表)序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺42套絲機臺43砂輪機臺24臺鉆臺25電錘臺106電動試壓泵臺2壓力表經(jīng)檢驗合格7手動試壓泵臺1壓力表經(jīng)檢驗合格8管子鉗套6大小規(guī)格齊全9龍門架臺1010電動平臺升降機臺8針對本工程層高施工的同時做好檢驗、檢查記錄為確保資料、質(zhì)量、安全與進度同步，必須同時完成各項檢驗、檢查記錄。表安裝B7《隱蔽工程驗收單》表050201《室內(nèi)排水管道及配件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》表050202《雨水管道及配件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》表050603《管溝及井室檢驗批工程質(zhì)量驗收記錄表》表050701《室外排水管溝及井室檢驗批工程質(zhì)量驗收記錄表》表050702《室外排水管道安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》表安裝C4《管道沖洗(通水)記錄》表安裝C6《衛(wèi)生潔具滿水記錄》表安裝C7《排水管道通球（通水、灌水）試驗記錄》 電氣配管及電纜敷設(shè)方案一、施工前準備 技術(shù)準備 圖紙深刻理解設(shè)計意圖及設(shè)計要求。 、技術(shù)資料、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工工藝、驗收標準等。 、安全技術(shù)交底，從源頭上為抓好工程質(zhì)量打好扎實的基礎(chǔ)。 主要施機具準備： 手工彎管器6把、 1KV絕緣搖表1臺（經(jīng)檢測合格）、10m升電動降平臺10臺、1KM無線對講機10對、穿線器2臺、電纜放線架一臺、皮尺、鋼鋸、扳手、電工工具、千斤頂、大麻繩、電纜滾輪等。 人員準備：電工15名（持證上崗）、輔助工30名（經(jīng)培訓合格）二、主要施工工藝和施工技術(shù)措施 （一）電氣配管嚴格按電線導管的管徑選用彎管器，明暗配線管的彎曲半徑不于管外徑的6倍。電線保護管遇下列情況時中間設(shè)置接線盒 ▲管長度每超過30m，無彎曲； ▲管長度每超過20m，有一個彎曲； ▲管長度每超過15m，有二個彎曲； ▲管長度每超過8m,有三個彎曲；套接緊定式鋼管管路連接處、兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。緊定部位應(yīng)處于可視部位。 彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。緊定部位應(yīng)處于可視部位。（箱）連接時，應(yīng)一孔一套管徑與接線盒（箱）敲落孔應(yīng)吻合。管與盒（箱）連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒（箱）連接時排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材同時插入一個盒（箱）時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。‰以內(nèi)。管卡間距見下表敷設(shè)方式導管種類導管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6065以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管支架或沿墻明敷壁厚≤2mm剛性鋼導管——剛性絕緣導管電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。剛 性導管經(jīng)柔性導管與電氣設(shè)備、器具連接?？蓳辖饘俟芑蚱渌嵝詫Ч芘c剛性導管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完好無損?？蓳闲越饘賹Ч芎徒饘偃嵝詫Ч懿荒茏鼋拥兀≒E）或接零（PEN）的接續(xù)導體。導管和線槽，在建筑物變形縫處應(yīng)補設(shè)償裝置。（二）電纜敷設(shè) 工藝流程圖 現(xiàn)場測繪→繪制外網(wǎng)電纜管敷設(shè)和室內(nèi)橋架安裝草圖→開挖外網(wǎng)電纜管管溝及橋架支吊架制作→外網(wǎng)電纜管敷設(shè)和室內(nèi)橋架安裝→電纜絕緣電阻測試→電纜敷設(shè)→電纜絕緣電阻測試→電纜頭制作→自檢合格→監(jiān)理驗收 電纜本體敷設(shè) 、電纜敷設(shè)前檢查： 1）電纜型號、規(guī)格、電壓符合設(shè)計要求，電纜長度與實際敷設(shè)長度相符合。 2）電纜外觀無損傷。 3）電纜絕緣電阻測試合格。 4）檢查橋架、預埋電纜管的位置和數(shù)量與電纜的走向是否符合，橋架的緊固件是否緊固到位，電纜管的管口是否光滑，做到電纜溝、井內(nèi)無積水和雜物。 、將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用列表的方式列出來以防電纜的交叉和混亂，電纜的彎曲半徑符合下表的規(guī)定： 電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑 、電纜運至現(xiàn)場后如需滾動按電纜纏繞方向利用人工滾動以免電纜松弛。 、電纜的引出端必須在電纜軸的上方見下圖： 、本工程由于室內(nèi)橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜較多故采用人工拉引敷設(shè)，直線段敷設(shè)時具體操作方法見下圖： 、電纜在電纜溝內(nèi)留有適量的蛇型彎，電纜的兩端、電纜井內(nèi)、垂直位差處均留有適當?shù)挠嗔俊? 、電纜在橋架內(nèi)水平段首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處及每隔5～10m設(shè)固定。 、垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于下表的規(guī)定： 垂直電纜固定點的間距（mm)電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000 、橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時做到敷設(shè)一根固定一根，防止電纜扭絞重疊。 、電纜通過橋架敷設(shè)穿越樓板和分區(qū)防火墻的在敷設(shè)完畢后穿越樓板及分區(qū)防火墻處用防火材料嚴密封堵。 掛標志牌 ，并有防腐性能，掛裝牢固。 、規(guī)格、型號、及電壓等級。 、電纜井及兩端掛標志牌。 、拐彎處掛標志牌，直線段適當增設(shè)標志牌。 三、電纜頭制作流程 電纜的絕緣電阻測試（必須合格且≥10MΩ）→剝?nèi)ル娎|的保護層→壓接線鼻子→與開關(guān)連接→施工人員自檢（包括相序檢驗）→工序交接檢驗→專業(yè)質(zhì)檢員檢查 四、成品保護 ，施工完后及時蓋上蓋板防止電纜丟失和人員摔傷。 ，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 ，要等電纜兩端頭處房間的門窗裝好，并加鎖防止電纜丟失或損毀。 五、質(zhì)量要求 、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 ≥10MΩ。 ，排列整齊清楚。 、柜處留有適當?shù)挠嗔俊? 四．變配電室施工方案 施工準備 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆? 準備工機具材料。 考慮電氣與土建施工配合問題確定施工方法。 熟悉相關(guān)的電氣工程的技術(shù)規(guī)范。 工程技術(shù)人員對技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法進行技術(shù)交底。 委托土建對預埋件進行預埋，包括栓柴油發(fā)電機組的基礎(chǔ)和地腳螺栓孔洞的預留。 電氣安裝施工工序 準備階段 看圖→圖紙會審→提出設(shè)備、材料及加工計劃→驗收入庫及保管→施工機具準備 施工階段 技術(shù)交底→材料發(fā)放→配合地建預埋→電氣設(shè)備安裝→聯(lián)絡(luò)母線安裝→電纜敷設(shè)→高低壓柜調(diào)整。 調(diào)試階段 電氣設(shè)備元件的調(diào)試→耐壓試驗→變壓器系統(tǒng)試驗→開關(guān)柜等系統(tǒng)聯(lián)動試驗→模擬試驗。 交工階段 檢查各段相序