【文章內(nèi)容簡介】 理單位人員共同參加，開箱前檢查外包裝有無損壞或受潮，開箱后認真檢查設(shè)備銘牌名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全。按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，各名人員簽字，作為交接資料和技術(shù)資料的一部分。鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。在安裝前，內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。涂底漆前必須清除管道表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，同時清理內(nèi)部污垢和雜物，合格后方可進行刷漆作業(yè)。焊接鋼管、管件、支架、等除銹后均涂防銹漆二道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝前涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，非保溫管道刷防銹底漆兩遍, 耐熱色漆或銀粉兩遍。散熱器出廠時已刷好防護漆，安裝時注意保護。套管安裝管道穿過墻壁，樓板，應(yīng)設(shè)鋼制套管，保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層外徑大2030mm，套管內(nèi)不得有管子接頭、焊縫，所有預(yù)留在地面樓板的套管，地底部必須齊平樓板低，頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm（衛(wèi)生間及廚房內(nèi)為50mm），管道穿墻時，套管兩端與墻的飾面相平。做法詳見〈遼2002T901〉。做法詳見〈遼2002T901〉。縫隙用防火封堵。所有套管應(yīng)預(yù)埋，不得事后剔鑿。 (1) 管道支吊架制作、安裝所有安裝管道所需的各類吊架、支架、導(dǎo)桿和固定支架其設(shè)計應(yīng)允許管道在規(guī)定范圍內(nèi)擴展和收縮。管道支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，根據(jù)有關(guān)設(shè)計和施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定，做法可參見《〈遼2002T901〉》及分部位的技術(shù)交底，最終達到滿足強度要求、牢固美觀的效果。管道支吊架制作前，對支架的位置進行現(xiàn)場確認，確定管架形式，在條件允許的情況下，可采用共用支架進行安裝。管道支吊架的固定：支吊架固定的位置盡可能選擇在梁、柱等部位一般采用膨脹螺栓生根固定。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑不得超出螺栓或圓鋼直徑5mm。支吊架必須固定牢固，預(yù)埋件焊接和埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度必須符合要求。支架橫梁保持水平，支架均應(yīng)與管道或木托接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架。支架安裝應(yīng)避開管道焊口，管架離焊口距離應(yīng)大于50mm。固定支架的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的形式及其固定方式要嚴格按照設(shè)計要求進行，必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上，但不得影響結(jié)構(gòu)的安全?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移方向偏移，偏移值應(yīng)為位移量的一半。補償器兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求安裝導(dǎo)向支架。根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架，不能讓管道承受閥體的重量。采暖管道的支吊架與鋼管間采用弧形木托絕熱，木托加工完后必須進行侵瀝青防腐處理，厚度應(yīng)與保溫層相同。管道吊架，其吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移安裝，偏移量一般為計算熱膨脹(或冷收縮)量的1/2。管道支、吊架的焊接也應(yīng)由正式焊工施焊，并不得有缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量。水平管道支吊架安裝最大間距按下表選取(單位米)：公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125保溫管道吊桿直徑與管徑按下表選取公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125吊桿直徑888881010121416(2) 管道安裝的基本要求管道安裝的基本原則：小管讓大管，有壓讓無壓。先上層管，后下層管。隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理驗收辦理簽認手續(xù)。鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與散熱器的連接，應(yīng)在散熱器安裝完畢后進行，連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，應(yīng)在中間安裝管卡。采暖管道翻高處須設(shè)置放氣閥，最低處須安裝長度大于100mm的集污管，底部設(shè)置排污閘閥，法蘭或絲堵；。系統(tǒng)最高點所有可能積聚空氣的部位，設(shè)DN20浮波型自動排氣閥及同徑閘閥，最低點設(shè)DN25泄水閘閥。在施工中，所有管路的開口部分均應(yīng)適當?shù)丶由w2mm厚的鋼板封堵以防外界物質(zhì)或濕氣侵入。為了適應(yīng)管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和收縮，按設(shè)計要求位置安裝補償器。立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。班組人員不能隨便切斷樓板鋼筋。樓板不能隨便打眼開洞。管道安裝的允許偏差：橫管道縱、橫方向彎曲：每1m 管徑≤100mm，1mm管徑＞100mm，；全長（25m以上） 管徑≤100mm，≯13mm；管徑＞100mm，≯25mm；立管垂直度：每1m 2mm；全長（5m以上）≯10。 (1) 焊接連接：焊工上崗資格控制。從事管道焊接的焊工，必須持有特種作業(yè)人員有效的資格證書，焊接項目在資格證書允許的范圍之內(nèi)。焊工在施焊前應(yīng)進行試件焊接，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查合格后方可施焊。采用氧乙炔焰氣割時，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機或手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口主要采用V型坡口、I型坡口（如表2）焊接設(shè)備中的電流表、氣體流量計等參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠。管道壁厚≥4mm時采用手工電弧焊，壁厚≤、乙炔焊，管道均應(yīng)切坡口。管道切割和坡口的加工宜采用機械方法，也可采用氧－乙炔焰熱等加工方法。當采用氧－乙炔焰加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化物及影響表面接頭的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量說明書，焊絲應(yīng)有材質(zhì)證明。焊條應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕，并見金屬光澤。管道分支使用氣焊開口時，開口不得小于分支管內(nèi)徑。使用電、氣焊制作三通應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定：“焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形”。并需及時將焊渣、焊瘤清除干凈。管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度10％，且不大于2mm。管道對接焊口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm的范圍內(nèi)的油漆、銹垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，坡口處不得 有裂紋，夾層等缺陷，同時檢查坡口加工尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求。除設(shè)計規(guī)定需進行冷熱拉伸或冷壓縮以外，管道不得進行強行組對。焊接組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當工程直徑大于等于150mm時不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。焊接過程的的清根控制。焊工必須有良好的質(zhì)量意識，嚴格按照給訂的焊接工藝標準施焊。焊接第二遍前，必須認真清根。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷，如有應(yīng)進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢測尺作外形尺寸的檢驗。鋼管焊接工藝參數(shù)見下表（表1）：管徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑(mm)焊接電源380V打底填充蓋面打底填充蓋面76*6572/7072/交直流89*46573/7073/交直流108*6574/7074/交直流133*6575/7075/交直流159*67585/135145/交直流219*711012015016016017044交直流273*811012015016016017044交直流325*9150160165175170180444交直流管道焊接的坡口形式和尺寸（表2）厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（186。）6～9Ⅴ型坡口0～0～265～75內(nèi)壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm0～0～355～659～261～3I型坡口0～————3～61～定位焊縫的長度、點數(shù)，應(yīng)能保證焊縫在只是焊接過程中不致開裂，詳見下表管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80～15015～30320～30040～504350～50050～605600～70060～706≥80080～100一般距離400mm左右(2) 法蘭連接管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。法蘭對接應(yīng)平行，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，方向一致，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。閥門的安裝位置、方向符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。閥門安裝前必須進行外觀檢查，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間（表2）公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（秒）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060檢查數(shù)量：2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，“低進高出”；閘閥吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥門；止回閥有嚴格的方向性，安裝時注意閥體所標介質(zhì)流動方向。 管道采