【正文】 塑料（木）臺固定后，將甩出的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。開關(guān)、插座安裝：開關(guān)安裝規(guī)定：接線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應向下。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性，見圖1和圖2所示。3）作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。(6) 通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。特征燈具檢查：各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應有特殊標志；(4) 燈具組裝：吸頂花燈的安裝：首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。材料要求各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。（3）并線兩股及兩股以上的銅導線絞接時應搪錫或采用壓接帽專用壓緊鉗壓接。安裝流程圖（1）施工準備電線進貨后及時隨機抽樣送檢測部門進行導線性能的檢測，獲取書面合格證明。（2）電纜敷設(shè)1）在橋架內(nèi)敷設(shè)水平敷設(shè)時，電纜應順序排放，并不得大于3層。接地線應設(shè)置專用接地螺栓。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱時,應采用加固措施,在木制護板墻處應做防火處理,可涂防火漆進行防護。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。.配電箱如裝有超過50Ⅴ電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上（以下10～14項為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）在照明配電工程中,當采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應設(shè)接線端子板(排)。如與壓線孔連接時,應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股數(shù)。搬運防護在搬運過程中配電箱柜與運輸車輛要捆綁、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、儀表、操作機構(gòu)及油漆的損傷。每路橋架及其支架全長不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接。其安裝方式見下圖。橋架的定位應不影響樓層高度的控制及其他專業(yè)管道的安裝。編制作業(yè)指導書和進行書面技術(shù)交底。應盡量避免在冬季進行水壓試驗和沖洗工作，如生產(chǎn)要求不可避免，要提前制定專項方案，明確安全措施。,。強度試驗時，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。）6～9Ⅴ型坡口0～0～265～75內(nèi)壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm0～0～355～659～261～3I型坡口0～————3～61～定位焊縫的長度、點數(shù)，應能保證焊縫在只是焊接過程中不致開裂，詳見下表管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80～15015～30320～30040～504350～50050～605600～70060～706≥80080～100一般距離400mm左右(2) 法蘭連接管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。分支管管端應加工成馬鞍形”。管道壁厚≥4mm時采用手工電弧焊，壁厚≤、乙炔焊，管道均應切坡口。樓板不能隨便打眼開洞。采暖管道翻高處須設(shè)置放氣閥，最低處須安裝長度大于100mm的集污管，底部設(shè)置排污閘閥，法蘭或絲堵；。管道吊架，其吊桿應向熱膨脹的反方向偏移安裝，偏移量一般為計算熱膨脹(或冷收縮)量的1/2。支架橫梁保持水平，支架均應與管道或木托接觸緊密?？p隙用防火封堵。鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。學習有關(guān)的國家及地方施工規(guī)程規(guī)范及施工工藝要求。2在管道外壁、保溫層內(nèi)側(cè)及切開的兩面刷上膠水。灌水的高度應不低于底層地面高度，注滿水15分鐘后，再灌滿并延續(xù)5分鐘，液面不降為合格。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s 至1min 即可粘接牢固。用油刷蘸膠粘劑涂刷時，被粘接插口處側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚，冬季施工時先涂承口，后涂插口。為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。在以上各項全部合格后，還應按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認該批管材合格。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應采用“穿樓板專用短管”。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（。(3)注意事項：管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。(3))水泵接合器的切斷閥、逆止閥、安全閥均應在安裝前進行水壓試驗，安全閥進行定壓。消防箱安裝與墻面要平齊，箱體垂直度應小于3mm，并根據(jù)消防箱所在部位確定左開門還是右開門。法蘭連接螺栓全部采用熱鍍鋅螺栓，平墊圈齊全，與水泵連接的振動部位加彈簧防松墊圈。最后把管卡收緊。 安裝流程圖（1）施工準備技術(shù)準備認真熟悉施工圖，進行詳細的圖紙會審，安裝與裝修有接合的部位進行二次深化設(shè)計，編制詳細的施工作業(yè)指導書，重點工序進行技術(shù)交底。隱蔽后再進行水壓試驗，以防在隱蔽過程中對管道造成損壞。（見圖6）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。(2)支吊架制作安裝：管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。 所有管道支吊架應為鋼制，制作完成后進行防銹刷漆處理。鋼塑復合管安裝機具示意圖高速電動圓鋸機 套絲機(3)加工管螺紋：準備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），使用套絲機或手工管子鉸板加工螺紋，加工螺紋后，螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。機電工程施工方案培訓資料作者：日期：第六節(jié) 機電工程施工方案. 給排水系統(tǒng)鋼塑復合管安裝流程管徑＜100mm的襯塑復合鍍鋅鋼管連接方式一般為螺紋連接。加工時使用無毒冷卻液加以冷卻。在閥門及大口徑管道上需支撐的配/附件位置均應增設(shè)支吊架，以防止管道受力過大。含氯水在管中應滯留24h以上。采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道間采用橡膠等軟物隔墊。(3)管道熱熔連接: 熱熔連接應按下列步驟進行：先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；（見圖1）按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。(5)成品保護管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程注意防潮和臟物污染。材料準備根據(jù)進度計劃，編制材料、設(shè)備分批進場計劃，確保工程進度需要，而又不至造成材料積壓，并且控制進場材料的質(zhì)量，杜絕不合格的進入施工現(xiàn)場。（4）水平管安裝本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，主要分布在地下室區(qū)域，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、調(diào)直→卡碼固定進行。螺栓應與螺帽平齊。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面1020mm。水泵接合器安裝后，應經(jīng)水壓試驗合格后方可砌筑閥門井和隱蔽。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。米）擰緊卡箍的緊固螺栓。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。該短管的止水翼環(huán)應放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當作一個固定支架。 UPVC管道安裝本工程UPVC管采用承插式膠粘劑粘接。為了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)必須設(shè)置一個固定支承，立管在穿越樓層處固定時，立管在伸縮節(jié)處不得固定，在伸縮處固定時，立管穿樓層處不得固定。承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向，將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，管端插入深度至少應超過標記，并保證承插口對直度，和接口位置正確，且靜置2~3min插接過程中可稍做穩(wěn)轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。高層上的排水管根據(jù)管道布置采用分層、分區(qū)段做通水試驗。3膠水干后，把保溫層粘在管道上，將切開兩面用力粘牢。所有管道安裝前，內(nèi)部必須清理干凈。在安裝前，內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。所有套管應預埋，不得事后剔鑿。管道與設(shè)備連接處，應設(shè)獨立的支、吊架。管道支、吊架的焊接也應由正式焊工施焊，并不得有缺陷。系統(tǒng)最高點所有可能積聚空氣的部位，設(shè)DN20浮波型自動排氣閥及同徑閘閥，最低點設(shè)DN25泄水閘閥。管道安裝的允許偏差：橫管道縱、橫方向彎曲：每1m 管徑≤100mm，1mm管徑＞100mm，；全長（25m以上） 管徑≤100mm，≯13mm；管徑＞100mm，≯25mm；立管垂直度：每1m 2mm；全長（5m以上）≯10。管道切割和坡口的加工宜采用機械方法，也可采用氧－乙炔焰熱等加工方法。并需及時將焊渣、焊瘤清除干凈。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊