【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 照工藝和質(zhì)量分級(jí)》中的III級(jí)質(zhì)量要求，超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》中的II級(jí)質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗(yàn)，比例為50%。 設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進(jìn)行100%的超聲波檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。①、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。②、 如第二次檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。③、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔，管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心，%射線照相檢測(cè)。室外（埋地）燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量控制表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1坐標(biāo)50mm用水平儀(水平尺)2標(biāo)高177。15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm25mm直尺拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗(yàn)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)每天施工工作量，進(jìn)行分段吹掃、試壓檢驗(yàn)，為及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐，及時(shí)回填，現(xiàn)場(chǎng)按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機(jī)，將待試壓管線一端用臨時(shí)盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內(nèi)盲等強(qiáng)焊接。一端焊接法蘭、臨時(shí)安裝閥門(mén)。⑵、用Φ484鋼管將壓縮機(jī)和管線盲板開(kāi)孔后相連，，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。⑶、,打開(kāi)閥門(mén)放氣，對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃，直到排出氣體無(wú)異物為合格。合格后關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑷、啟動(dòng)壓縮機(jī)，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無(wú)壓力降為合格。合格后請(qǐng)監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。6）、補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐成品瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核實(shí)其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收。7）、土方回填管道安裝檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。⑴、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，%，且均勻分布。⑵、溝槽回填時(shí)，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。⑶、回填土應(yīng)分層壓實(shí)，。⑷、回填土壓實(shí)后，分層檢查密實(shí)度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時(shí)隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標(biāo)有醒目的提示字樣。9）、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)分別對(duì)人行道板、綠地、道路等按原樣進(jìn)行恢復(fù)，方法如下：⑴、人行道板恢復(fù)A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實(shí)密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標(biāo)高控制樁，隔20米一個(gè)樁，每個(gè)樁都標(biāo)出墊層頂面標(biāo)高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時(shí)將人工提前拌和好的材料運(yùn)輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實(shí)，邊夯實(shí)邊酒水養(yǎng)護(hù)，壓實(shí)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施工，石灰土設(shè)計(jì)厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實(shí)，搗實(shí)工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，采用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于90秒，采用翻斗車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，施工時(shí)將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對(duì)劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進(jìn)行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。⑵、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工順序如下：管溝回填基底處理二灰土層二灰土石層砼面層養(yǎng)生，施工中嚴(yán)格控制材料檢驗(yàn)及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護(hù)，禁止車(chē)輛通行。⑶、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土?xí)r，按原開(kāi)挖時(shí)記錄的草坪?jiǎn)棠疚恢?，設(shè)專人進(jìn)行栽種，并請(qǐng)園林工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護(hù)，待明年春季進(jìn)行復(fù)查，對(duì)無(wú)法成活的植物，重新按原有品種購(gòu)進(jìn)，設(shè)專人進(jìn)行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計(jì)要求中壓管道每隔一百米做一個(gè)里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，1米的鋼筋砼樁，，里程樁安裝符合04156/結(jié)01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進(jìn)行管線碰頭工作，碰頭處暫不進(jìn)行補(bǔ)口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。本項(xiàng)工程中天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃?xì)庥娩摴羌軓?fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。方法如下：1）、材料運(yùn)輸及驗(yàn)收、保存 對(duì)工程所用管材與管件必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量保證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。 管材在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護(hù)索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝，對(duì)法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護(hù)兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車(chē)輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在專用平底車(chē)上，從生產(chǎn)廠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車(chē)后直接吊入管溝。 管材、管件存放應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過(guò)1米，若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時(shí)，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格分開(kāi)，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機(jī)具⑴、電熔連接管道施工專用機(jī)具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機(jī)具由生產(chǎn)廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機(jī)具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作 抽檢等用電熔接頭，看其有無(wú)明顯變形，測(cè)量其阻值是否與出廠卡一致。 對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成破損，無(wú)法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問(wèn)題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。 準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)。 備足施工所需的輔助料。 管線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用汽車(chē)吊卸車(chē)后直接吊入管溝內(nèi)，準(zhǔn)備組對(duì)連接。4）、管道連接 電熔連接A、 燃?xì)庥霉艿肋B接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。B、 燃?xì)庥霉艿赖倪B接采用電熔連接與金屬管道連接時(shí)，采用法蘭連接。C、 燃?xì)夤艿啦煌B接形式，應(yīng)采用相對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)不得使用明火加熱。D、 燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。E、 燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。F、 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。G、 把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。H、 然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。I、 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。J、 把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。K、 把電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿與記號(hào)對(duì)齊，然后把一管頭插入電熔接頭。L、 用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對(duì)齊，擰緊所有四桿螺栓。M、 用表測(cè)量焊機(jī)輸送端電壓，是否在220177。20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。N、 將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門(mén)給出。O、 將焊接完畢后，如果電熔接頭處沒(méi)有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器，在電熔接頭沒(méi)有完全冷下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)力接動(dòng)或彎曲管子。P、 上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作。Q、 管道施工中，應(yīng)對(duì)電熔套筒用油漆得寸進(jìn)尺進(jìn)行編號(hào)，并做好施工記錄以便對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。 法蘭連接A、 燃?xì)夤芘c金屬和其他管子連接時(shí)，采用法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。B、 管材自然找正后，即可用專用法蘭盤(pán)與鋼管上的法蘭盤(pán)對(duì)接把緊。連接時(shí)不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復(fù)擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤(pán)完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設(shè) 燃?xì)庥肞E管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)。 管道宜蜿蜒鋪設(shè)，并可因地形彎曲鋪設(shè)。 管道下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和變曲。6）、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見(jiàn)成品瀝青防腐管施工方法。、補(bǔ)償器安裝施工技術(shù)措施閥門(mén)及補(bǔ)償器安裝在閥門(mén)井施工完成、管線已敷設(shè)至井內(nèi)后進(jìn)行。方法如下：1）、閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油，法蘭、閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)保證閥體上的箭頭方向與燃?xì)饬飨蛞恢隆?安裝時(shí)吊裝繩索拴在閥體上，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門(mén)下部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支承。2）、補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時(shí)不得用補(bǔ)償器的變形來(lái)調(diào)整管位的安裝誤差。 安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。、調(diào)壓柜安裝施工技術(shù)措施按施工圖給定位置，測(cè)量放線后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，施工方法參見(jiàn)3閥門(mén)井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行調(diào)壓柜、計(jì)量柜安裝。設(shè)備到貨后，約請(qǐng)供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設(shè)備清單進(jìn)行拆箱點(diǎn)件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行驗(yàn)收。用汽車(chē)吊配合，將計(jì)量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設(shè)備到貨后補(bǔ)發(fā)），調(diào)整座標(biāo)、標(biāo)高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定，待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后，完成管線與設(shè)備的碰頭連接，并牢固平整，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接；并按設(shè)計(jì)要求完成配套電氣、儀表安裝工作。3閥門(mén)井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施本項(xiàng)工程共設(shè)閥門(mén)井及設(shè)備基礎(chǔ)，閥井采用材料：墊層混凝土，底板符合設(shè)計(jì)規(guī)范強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度板符合設(shè)計(jì)規(guī)范，鋼筋為HPB23HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實(shí)度為90%以上，井壁用Mu10機(jī)制磚，外面層采用防水砂漿五層做法。閥門(mén)井混凝土及設(shè)備基礎(chǔ)嚴(yán)格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工檢查及驗(yàn)收。內(nèi)容如下：根據(jù)地面上已有控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位，在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，測(cè)施工控制樁，控制樁可采用大木樁，釘好后必須采取適當(dāng)保護(hù)措施，最后根據(jù)施工圖確定開(kāi)挖邊線，釘立邊樁，用石灰放出灰線，作開(kāi)挖的界限。施工時(shí)的高程控制測(cè)量，為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。1） 土方開(kāi)挖時(shí)根據(jù)施工圖對(duì)自然地坪抄測(cè)，采用人工開(kāi)挖，按要求進(jìn)行放坡。2） 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)有排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。如有地下水，基坑內(nèi)還要設(shè)置集水坑，及時(shí)用水泵排除地下水。3） 施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的穩(wěn)定情況，驗(yàn)槽合格后，及時(shí)用粗砂作300mm厚砂墊層，密實(shí)度為90%以上、結(jié)疤和折疊，必須二次復(fù)試合格后方可使用。，綁扎接頭長(zhǎng)度為30d，焊接接頭雙面焊為6d，單面焊為12d。30mm的水泥砂漿墊塊，大于20mm時(shí)為5050mm的墊塊，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。，要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在洞口周?chē)O(shè)置加強(qiáng)鋼筋。，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。，在澆筑砼過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。，當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行拆除側(cè)模板，以保證砼表面棱角不因拆模而損壞，底模拆除必須等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可，模板拆除后必須清理干凈刷好隔離劑，堆放指定地點(diǎn)。、石、水泥必須有出廠合格證，二次試驗(yàn)必須合格方可使用，配合比掛牌，投料過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確。：砂——水泥——石子——水?dāng)嚢钑r(shí)最少2分鐘，嚴(yán)格控制水灰比。：振動(dòng)器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直，一種是斜面振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成45度角，振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢撥”，在振搗過(guò)程中將振動(dòng)棒上下略為抻動(dòng)，以便上下振搗均勻。，砼澆筑完畢后，超過(guò)補(bǔ)凝時(shí)間后，用草袋子覆蓋，澆水養(yǎng)生。磚井壁砌筑在基礎(chǔ)墊層施工完成后進(jìn)行。井壁用Mu10機(jī)制磚，套管安裝按設(shè)計(jì)要求，將套管固定在井壁上，并保證其型號(hào)、位置正確，控制兩套管的同心度，保證管線的順利安裝。剛性防水套管與天然氣管道間用50mm厚油膏和瀝青麻絲防水，鋼套管直徑比天然氣管道直徑大100mm以上。，配制時(shí)要保證原材料合格，計(jì)量準(zhǔn)確。防水措施：KB、B1用1：2水泥砂漿灌縫，抹面（20mm厚），并扳端掛漿：面層用二布三油作防水層（瀝青玻璃布油氈，JC8474）：