【文章內(nèi)容簡介】 照工藝和質(zhì)量分級》中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為50%。 設在套管內(nèi)的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格，當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗。①、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。②、 如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。③、 同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。8）、不應在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，%射線照相檢測。室外（埋地）燃氣管道安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標50mm用水平儀(水平尺)2標高177。15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm25mm直尺拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進行補口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。⑵、用Φ484鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，，經(jīng)檢驗合格的壓力表。⑶、,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關閉閥門，進行壓力試驗。⑷、啟動壓縮機，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。6）、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應到指定生產(chǎn)廠家采購，進場后應核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。⑴、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，%，且均勻分布。⑵、溝槽回填時，采用人工回填，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。⑶、回填土應分層壓實，。⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上標有醒目的提示字樣。9）、恢復工作管線施工完成后，應分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復，方法如下：⑴、人行道板恢復A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標出墊層頂面標高，以保證墊層的鋪設厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護，壓實度達到要求后方可進行下道工序施工，石灰土設計厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，采用攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不少于90秒，采用翻斗車運至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設下一塊，全部鋪裝完后進行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。⑵、砼路面破壞處修復砼路面恢復施工順序如下：管溝回填基底處理二灰土層二灰土石層砼面層養(yǎng)生，施工中嚴格控制材料檢驗及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設專人看護，禁止車輛通行。⑶、綠地恢復在管溝回填到種植土時，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設專人進行栽種，并請園林工人進行技術指導，同時澆水養(yǎng)護，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進，設專人進行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設置，1米的鋼筋砼樁，，里程樁安裝符合04156/結(jié)01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。本項工程中天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃氣用鋼骨架復合管工程技術規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進行施工。方法如下：1）、材料運輸及驗收、保存 對工程所用管材與管件必須進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。 管材在搬運過程中，應用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應用保護端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應特別注意保護兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應保持光潔。車輛運輸管材時，應放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。 管材、管件存放應避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應超過1米，若管材分層碼放，且在適當?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo時，則堆放高度可以增加，堆放地面應平整。法半連接管材堆放時，排與排之間應墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應不少于三處，堆放應按規(guī)格分開，應確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機具⑴、電熔連接管道施工專用機具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機具由生產(chǎn)廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設準備工作 抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。 對在運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件，應從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復后方可使用。 準備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。 備足施工所需的輔助料。 管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準備組對連接。4）、管道連接 電熔連接A、 燃氣用管道連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。B、 燃氣用管道的連接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。C、 燃氣管道不同連接形式，應采用相對應的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。D、 燃氣管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。E、 燃氣管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。F、 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進行下一步操作。G、 把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。H、 然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。I、 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。J、 把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。K、 把電熔接頭預先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。L、 用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對齊，擰緊所有四桿螺栓。M、 用表測量焊機輸送端電壓，是否在220177。20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。N、 將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。O、 將焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力接動或彎曲管子。P、 上述操作完畢后即可進行下一步操作。Q、 管道施工中，應對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤。 法蘭連接A、 燃氣管與金屬和其他管子連接時，采用法蘭連接。連接前應在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。B、 管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對接把緊。連接時不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設 燃氣用PE管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后方準鋪設。 管道宜蜿蜒鋪設，并可因地形彎曲鋪設。 管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲。6）、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。、補償器安裝施工技術措施閥門及補償器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設至井內(nèi)后進行。方法如下：1）、閥門安裝 閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油，法蘭、閥門在關閉狀態(tài)下安裝。 安裝閥門時應保證閥體上的箭頭方向與燃氣流向一致。 安裝時吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應保持平行，‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部按設計要求設置承重支承。2）、補償器安裝 補償器應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸，受力應均勻。 補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時不得用補償器的變形來調(diào)整管位的安裝誤差。 安裝時應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。、調(diào)壓柜安裝施工技術措施按施工圖給定位置，測量放線后，進行設備基礎施工，施工方法參見3閥門井及設備基礎施工技術措施，待基礎強度達到設計要求后進行調(diào)壓柜、計量柜安裝。設備到貨后，約請供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設備清單進行拆箱點件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設計及規(guī)范要求后進行驗收。用汽車吊配合，將計量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設備到貨后補發(fā)），調(diào)整座標、標高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定，待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后，完成管線與設備的碰頭連接，并牢固平整，嚴禁強力連接；并按設計要求完成配套電氣、儀表安裝工作。3閥門井及設備基礎施工技術措施本項工程共設閥門井及設備基礎，閥井采用材料：墊層混凝土，底板符合設計規(guī)范強度，混凝土強度板符合設計規(guī)范，鋼筋為HPB23HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上，井壁用Mu10機制磚，外面層采用防水砂漿五層做法。閥門井混凝土及設備基礎嚴格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢查及驗收。內(nèi)容如下：根據(jù)地面上已有控制點進行管線定位，在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，測施工控制樁，控制樁可采用大木樁，釘好后必須采取適當保護措施，最后根據(jù)施工圖確定開挖邊線，釘立邊樁，用石灰放出灰線，作開挖的界限。施工時的高程控制測量，為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量應沿管線敷設臨時水準點。1） 土方開挖時根據(jù)施工圖對自然地坪抄測，采用人工開挖，按要求進行放坡。2） 開挖時應有排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。如有地下水，基坑內(nèi)還要設置集水坑，及時用水泵排除地下水。3） 施工過程中應經(jīng)常檢查基坑的穩(wěn)定情況，驗槽合格后，及時用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上、結(jié)疤和折疊，必須二次復試合格后方可使用。，綁扎接頭長度為30d，焊接接頭雙面焊為6d，單面焊為12d。30mm的水泥砂漿墊塊，大于20mm時為5050mm的墊塊，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。，要按設計和規(guī)范要求在洞口周圍設置加強鋼筋。，質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。，安裝必須牢固，位置準確。，當砼達到強度時，方可進行拆除側(cè)模板，以保證砼表面棱角不因拆模而損壞，底模拆除必須等強度達到設計強度的75%方可，模板拆除后必須清理干凈刷好隔離劑，堆放指定地點。、石、水泥必須有出廠合格證，二次試驗必須合格方可使用，配合比掛牌，投料過磅，計量準確。：砂——水泥——石子——水攪拌時最少2分鐘，嚴格控制水灰比。：振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直，一種是斜面振搗，即振動棒與砼表面成45度角，振動器的操作，要做到“快插慢撥”，在振搗過程中將振動棒上下略為抻動，以便上下振搗均勻。，砼澆筑完畢后，超過補凝時間后，用草袋子覆蓋，澆水養(yǎng)生。磚井壁砌筑在基礎墊層施工完成后進行。井壁用Mu10機制磚，套管安裝按設計要求，將套管固定在井壁上，并保證其型號、位置正確，控制兩套管的同心度，保證管線的順利安裝。剛性防水套管與天然氣管道間用50mm厚油膏和瀝青麻絲防水，鋼套管直徑比天然氣管道直徑大100mm以上。，配制時要保證原材料合格，計量準確。防水措施：KB、B1用1：2水泥砂漿灌縫，抹面（20mm厚），并扳端掛漿：面層用二布三油作防水層（瀝青玻璃布油氈，JC8474）：