【文章內容簡介】 采用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O厚度不可太厚，每層灌注厚度不大于30cm。應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時，應從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應作為一層處理。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當振搗折角處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機頭。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預埋。箱梁底板寬度較寬、厚度較薄，混凝土澆筑時因振動、漏振、混凝土走不到位，底板經常出現(xiàn)底板混凝土不飽滿、狗洞、不密實現(xiàn)象，施工中考慮在每個空腔底板的天窗進行施工，當砼走不到位的地方混凝土從天窗進料澆筑底板混凝土。待箱梁空腔內模板拆除后，將天窗所有預留鋼筋焊接連接，吊底澆筑混凝土，并對天窗采取鋪設1cm厚鋼板補強。④振搗時間每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般只要1530s。混凝土應振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產生離析現(xiàn)象。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)生采用滲水土工布包裹，淋水養(yǎng)護的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤?；炷林袇⑷肓朔勖夯?，混凝土強度增長緩慢，混凝土的養(yǎng)護期不少于14d。1預應力施工箱梁砼強度達到設計的85%，齡期達到5d后，即可進行預應力張拉施工。(1) 張拉前的準備① 對鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣檢查；測定鋼絞線的力學參數(shù)，根據(jù)設計孔道參數(shù)和施工技術規(guī)范計算每束預應力鋼束的理論伸長值。② 對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關系曲線，檢校程序要與工作狀態(tài)一致。③ 張拉設備檢校后每6個月或使用200次后，或者張拉過程中出現(xiàn)異樣情況都必須重新檢校張拉設備，以確定張拉力與壓力表的關系曲線。④ 張拉前梁板兩側端橫隔采用木枋支撐，防止張拉過程中梁板失穩(wěn)傾覆。⑤ 布置張拉工作平臺。(2) 張拉原則① 預應力孔道內無積水、無雜物及鋼絞線能自由滑移，且砼強度和齡期達到設計要求時，進行鋼絞線張拉。② 張拉時采取伸長值和張拉力雙控，以張拉力為主，伸長量為輔，單端張拉。(3) 張拉程序（每束）鋼束張拉順序：N2→N3→N1,先張拉完N2束后再張拉N1束。0 → 劃線標記→ 初應力10％σ→ 測定伸長值→30％σ→ 測定伸長值→ 100％σ(持荷2min) → 測定伸長值 →錨固。 (4) 預應力施工① 清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨圈中心與管道中心對齊，并將錨圈的輪廓準確的描劃在支墊板上，然后在錨圈孔內套上鋼束，緊貼支承墊板與輪廓線。② 將夾片對稱、均勻放入錨圈，用鋼管輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不致脫出。③ 在千斤頂就位后，調整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。④ 調整張拉：兩端張拉至10%σ，以使鋼絞線基本受力?！、?初始張拉：兩端張拉至初應力(15%σ)，在鋼束上劃線標記，作為測量鋼束伸長量的基點。⑥ 正式張拉：兩端分級加載張拉，每級加載值為油表讀數(shù)50kg/cm2的倍數(shù)；張拉至30%σ，測定伸長值，然后繼續(xù)張拉至100％σ。⑦ 持荷：張拉至100%σ后，持荷2min，以使鋼絞線充分受力。⑧ 測量鋼束伸長值并作好記錄。在測得鋼束伸長量后，千斤頂大缸回油卸載，再測鋼束伸長量，然后算出鋼束回縮量并作出記錄。⑨ 實際伸長值偏差應控制在計算值的177。6％以內，若超出，應及時找出原因進行處理。⑩ 張拉過程中注意安全，張拉機具及人員切忌正對張拉梁端位置。1壓漿(1) 準備工作① 進行水泥凈漿的配合比設計和報批。水泥凈漿應中適當摻配具泵送性能的外加劑以及微膨劑。② 用砂輪切割機割除錨具外多余鋼束，并用砂漿將夾片與鋼束間的間隙填塞，待砂漿強度起來后再壓漿，以免漏漿損失灌漿壓力。③ 檢查、清洗施工設備，并用壓漿機壓注高壓水沖洗預應力孔道，以排除孔內雜物，保證孔內暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水；沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，應及時堵塞漏洞，如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時壓漿。(2) 壓漿施工① 在待壓漿孔道兩端各安裝帶閥門的壓漿咀一只，將壓漿高壓管通過絲頭接上其中一只壓漿咀。② 根據(jù)配合比和拌漿機容量，稱量原材料，進行水泥凈漿的拌制；拌制好的水泥漿經過濾后，暫時存放在帶攪拌功能的儲存桶內。③ 打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿。④ 當另一端由出水至出稀漿再出濃漿時，關閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。⑤ 保持壓力再壓漿1min后關閉進漿口閥門，以保證壓漿飽滿密實。⑥ 當連續(xù)壓漿時間超過1個小時或壓漿結束后，應立即將所有壓力設備和管道中的水泥漿清空、洗凈，避免其附著在設備和管道內造成堵塞。(3) 壓漿注意事項① 如壓漿過程中發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端進漿補壓。② 壓漿順序應按照設計要求進行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道，由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除和泌水。③ ～，且水泥漿必須通過細篩后進入壓漿機，并且要不停地攪動水泥漿。⑷水泥漿的技術要求①水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部漿吸回。②水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。1封端(1) 每次壓漿后，及時將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢；在預應力施工全部完成后，對梁段進行鑿毛清洗。(2) 按設計要求綁扎端部鋼筋網。(3) 固定封端模板，校核梁體全長。(4) 采用與梁體等級相同的砼進行封錨，且必須振搗密實。(5) 砼初凝后，覆蓋滲水土工布淋水養(yǎng)護。焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批；一周內焊接不足300個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批計。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h交監(jiān)理工程師批準。（2）電弧焊接應符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個進行目測及量測。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）接頭處不得有裂紋。（d）接頭的允許偏差應符合表4039規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經修整補強，可再次提交驗收。b拉力試驗（a）每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個試件的抗拉強度不得低于被焊鋼筋的規(guī)定抗拉強度。（b）3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件熠地焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。機械連接⑴連接套筒檢驗①連接套筒的內螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產的套筒每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。②連接套筒的抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的產品重新檢驗。當兩側檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率讓小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。⑵鋼筋絲頭檢驗①鋼筋絲頭，應有現(xiàn)場質檢員隨