【正文】 定編號Q235BB6PVGTAW（AW）Q235BB6PVSMAW（AW）焊接工藝指導(dǎo)書編號Q235BB6PVGTAW（AW）Q235BB6PVSMAW（AW）管線材質(zhì)20+20管線規(guī)格****管線介質(zhì) 低壓蒸汽、污油（浮渣）設(shè)計壓力（蒸汽）、 Mpa接頭種類管口對接焊 接 工 藝 參 數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊接材料焊材直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊條焊絲1鎢極氬弧焊/JG501001202225682焊條電弧焊J427/ J4221001202527810焊接電流鎢極氬弧焊：直流正接；焊條電弧焊：直流反接。焊前預(yù)熱無焊后熱處理無其他要求無編制依據(jù)1．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236982.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235973.《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB47082000焊接材料烘烤領(lǐng)用1．焊條J427烘烤要求：烘烤溫度350℃，；焊條J422烘烤要求：烘烤溫度150℃，；焊工持保溫筒領(lǐng)用烘烤焊條；2．焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。坡口制備1．坡口加工：機(jī)械方法。坡口應(yīng)保持平整、不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸符合規(guī)定；3． 坡口表面及兩側(cè)≥20mm范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。外觀檢查1. 焊縫在焊接完畢后立即進(jìn)行清理，去除焊渣、飛濺物等； 2. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬邊深度≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長。無損檢測RT/5%/II級焊縫返修1．焊縫返修時，應(yīng)事先進(jìn)行質(zhì)量分析。2．同一部位一、二次返修時執(zhí)行此焊接工藝。3．同一部位超過兩次返修時，重新制定返修工藝并經(jīng)總工程師審批。施焊環(huán)境1．焊條電弧焊時風(fēng)速不大于8m/s，鎢極氬弧焊時風(fēng)速不大于2m/s； 2．空氣相對濕度不大于90%；3．焊件表面不應(yīng)潮濕或有冰雪；4．下雨天氣禁止施焊或采取有效措施。焊工資格施焊焊工必須持有按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的有效資格證書，具有焊工資格項目：焊接GTAWI2G3/5702+SMAWI2G(K)5/57F1焊接GTAWI5G3/5702+SMAWI5G(K)5/57F1編制范紅英日期審核武彥巧日期壓力管道安裝焊接工藝（3）工程名稱潤滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建浮選裝置管道安裝焊接工藝評定編號Q235BB6PVGTAW（AW）Q235BB6PVSMAW（AW）焊接工藝指導(dǎo)書編號Q235BB6PVGTAW（AW）Q235BB6PVSMAW（AW）管線材質(zhì)Q235B+ Q235B管線規(guī)格φ219*7管線介質(zhì)污水線設(shè)計壓力 Mpa接頭種類管口對接焊 接 工 藝 參 數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊接材料焊材直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊條焊絲1鎢極氬弧焊/JG501001202225682焊條電弧焊J427/ J4221001202527810焊接電流鎢極氬弧焊：直流正接；焊條電弧焊：直流反接。焊前預(yù)熱無焊后熱處理無其他要求無編制依據(jù)1．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236982.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235973.《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB47082000焊接材料烘烤領(lǐng)用1．焊條J427烘烤要求：烘烤溫度350℃，；焊條J422烘烤要求：烘烤溫度150℃，；焊工持保溫筒領(lǐng)用烘烤焊條；2．焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。坡口制備1．坡口加工：機(jī)械方法。坡口應(yīng)保持平整、不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸符合規(guī)定；4． 坡口表面及兩側(cè)≥20mm范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。外觀檢查1. 焊縫在焊接完畢后立即進(jìn)行清理，去除焊渣、飛濺物等； 2. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬邊深度≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長。無損檢測焊縫返修1．焊縫返修時，應(yīng)事先進(jìn)行質(zhì)量分析。2．同一部位一、二次返修時執(zhí)行此焊接工藝。3．同一部位超過兩次返修時，重新制定返修工藝并經(jīng)總工程師審批。施焊環(huán)境1．焊條電弧焊時風(fēng)速不大于8m/s，鎢極氬弧焊時風(fēng)速不大于2m/s； 2．空氣相對濕度不大于90%；3．焊件表面不應(yīng)潮濕或有冰雪；4．下雨天氣禁止施焊或采取有效措施。焊工資格施焊焊工必須持有按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的有效資格證書，具有焊工資格項目：焊接GTAWI2G3/5702+SMAWI2G(K)5/57F1焊接GTAWI5G3/5702+SMAWI5G(K)5/57F1編制范紅英日期審核武彥巧日期 安全檢查（SCL）分析記錄表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1漏電斷路器試驗動作可靠/完好觸電曾經(jīng)發(fā)生《臨時用電管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2482電源線不老化/無裸露/絕緣良好觸電或著火曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25103電源開關(guān)防爆/完好著火曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《臨時用電管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/25104電焊機(jī)風(fēng)扇風(fēng)扇完好/轉(zhuǎn)動靈活/受潮設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2485面板測量儀表完好/定期檢驗焊接規(guī)范不準(zhǔn)確曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2486氣路堵塞/漏氣/過濾網(wǎng)影響焊接質(zhì)量曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2367接地線接地牢固可靠/接觸良好著火曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2488環(huán)境干燥通風(fēng)/≯50℃設(shè)備事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/2489氬氣瓶完好/泄露/環(huán)境溫度損壞氣瓶或壓力表曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/24810壓力表完好/定期檢驗影響焊接質(zhì)量時有發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/24811通電檢查無異常振動/雜音/異味設(shè)備事故曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核完好/248工作危害分析記錄區(qū)域過程：施工現(xiàn)場 作業(yè)任務(wù)/工作 ：電焊作業(yè) 日期： 2010年9月6日序號工作步驟危害主要后果危害發(fā)生的可能性可能性嚴(yán)重性風(fēng)險度建議改正/風(fēng)險措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任安全措施1審核圖紙審核不當(dāng)產(chǎn)品報廢從未電焊工安全操作規(guī)程勝任無1222設(shè)置參數(shù)設(shè)置不合理產(chǎn)品報廢有過電焊工安全操作規(guī)程勝任無1223材料選擇選擇不合理產(chǎn)品報廢有過電焊工安全操作規(guī)程勝任無1224組裝配合方法不當(dāng)人身傷害產(chǎn)品報廢有過電焊工安全操作規(guī)程勝任無1225焊接過程材料、焊塵火光、弧光人身傷害偶爾電焊工安全操作規(guī)程勝任防護(hù)用具5315操作不合理人身傷害產(chǎn)品報廢有過電焊工安全操作規(guī)程勝任無2246自行檢查方法不當(dāng)產(chǎn)品報廢有過電焊工安全操作規(guī)程勝任無1117擺放擺放不合理砸傷產(chǎn)品報廢有過電焊工安全操作規(guī)程勝任無111分析人員： 張義剛 審核人員： 劉國鋒 環(huán)境因素及影響識別評價表部門/作業(yè)部： 工程項目管理部 區(qū)域： 浮選裝置新安裝現(xiàn)場 識別人： 張義剛 審核人： 劉國鋒 日期： 2010年9月6日 序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)(正常/異常/緊急)環(huán)境影響評價準(zhǔn)則是否重大因素控制/建議措施法律污染能源消耗企業(yè)形象1施工過程施工噪聲的排放正常產(chǎn)生噪聲LML否施工廢水的排放正常污染水體LMLL否施工垃圾的處置正常污染土壤LMLL否統(tǒng)一堆放甲方處理油手套、油抹布、油浸墩布、油皮帶的產(chǎn)生正常水、土壤的污染MHLM是統(tǒng)一回收處理包裝物、廢棄的石棉墊片的產(chǎn)生正常水、土壤的污染LMLM是甲方回收處理2焊接作業(yè)鋼材、焊材的消耗正常資源的消耗LML否煙塵、廢氣的排放正常污染大氣LML否焊條頭、焊渣的處置正常污染土壤LMLM是回收焊條頭噪聲的排放正常產(chǎn)生噪聲LML否電能或汽柴油的消耗正常資源的消耗LML否盡可能使用電3防腐作業(yè)廢舊油漆桶、油漆刷子、帶油漆的手套的產(chǎn)生正常水、土壤的污染MHLM是統(tǒng)一回收處理