【正文】 水循環(huán)正常條件下進(jìn)行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。風(fēng)管、水管的絕熱施工應(yīng)遵照GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。送、回風(fēng)口安裝。應(yīng)以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴(yán)密為主、回風(fēng)口安裝，應(yīng)緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目測(cè)無(wú)不舒適感。風(fēng)口的裝飾面不得有固定的螺釘，一般宜在內(nèi)側(cè)面設(shè)固定。，距離分隔正確，同一室的風(fēng)口應(yīng)呈一直線與一平面狀態(tài)，目測(cè)感覺(jué)舒適。安裝時(shí)，可以?xún)啥藶榛鶞?zhǔn)，構(gòu)作一直線，風(fēng)口按此直線定位固定。、回風(fēng)管接至同一建筑風(fēng)口框架或建筑風(fēng)口時(shí)，送、回風(fēng)管口至風(fēng)口表面之間必須有分隔措施。，應(yīng)對(duì)其可調(diào)部件，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。檢查電氣接線(包括自動(dòng))，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，且開(kāi)關(guān)檔次分明，并與送風(fēng)狀態(tài)相符，連續(xù)運(yùn)行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無(wú)堵塞。第4部 分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍本工程為高級(jí)酒店，生活給水、熱水道均采用建筑給水薄壁紫銅管，焊接。敷設(shè)在隔墻內(nèi)的銅管采用硬態(tài)覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28㎜時(shí)，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于28㎜時(shí)，采用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國(guó)標(biāo)C級(jí)，材質(zhì)為T(mén)P2。二、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安裝：工藝流程：管道試壓管道安裝管道預(yù)制切 割施工準(zhǔn)備保 溫管道的質(zhì)量驗(yàn)收系統(tǒng)通水管道沖洗施工準(zhǔn)備：。、堿等對(duì)有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。管材、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有合格證及有關(guān)資料。，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應(yīng)用專(zhuān)用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。切割：，但不得采用氧乙炔焰切割。銅管切割時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。，但不得采用氧乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。管道預(yù)制：、采用的連接方式，計(jì)算管段長(zhǎng)度（包括插入管件長(zhǎng)度和管件所占長(zhǎng)度）進(jìn)行銅管切割下料。特別是多根管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量使管道整齊美觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進(jìn)行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可提高功效，又能保證質(zhì)量。：采用銅管直接加工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝。敷設(shè)管道所需的支吊架，也應(yīng)按施工圖標(biāo)明的的形式和數(shù)量進(jìn)行加工預(yù)制。支架、管道的安裝：、長(zhǎng)度、管件及補(bǔ)償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支架，支架型號(hào)應(yīng)與管材配套，確保卡架安裝平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn)確、合理，確保補(bǔ)償效果。 由于銅合金支架費(fèi)用高且安裝復(fù)雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加設(shè)3㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動(dòng)支架間距見(jiàn)下圖：銅管活動(dòng)支架間距公稱(chēng)內(nèi)徑（㎜）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道水平管道，采用連接管件，通過(guò)選定的安裝方式，將管段按設(shè)計(jì)要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。銅管焊接：（1）管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。為保證焊接質(zhì)量，選用含2％銀的銅焊條。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，下料應(yīng)準(zhǔn)確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。（3）釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑D小于等于28㎜時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（～）D（㎜）。（4）焊接前應(yīng)對(duì)焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（5）焊接過(guò)程中，焊槍?xiě)?yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時(shí)應(yīng)剝出長(zhǎng)度不小于200㎜裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明礬水溶液或含10％檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（9）焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊。操作要點(diǎn)：將銅管外表面、焊接管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到750～850度時(shí)，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時(shí)，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘?jiān)脽崴逑锤蓛簦蓢娡壳迤岜Ｗo(hù)。黃銅配件與附件螺紋連接時(shí)，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時(shí)，應(yīng)先用手纏繞擰入2～3扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2～3扣螺尾。水壓試驗(yàn)：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由設(shè)計(jì)確定。如無(wú)具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：，方可進(jìn)行試壓。，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。（3）對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min（4）升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀測(cè)10min。（5）降到工作壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。管道保溫：管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫，冷水管道防結(jié)露采用20㎜厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照03S4071《建筑給水金屬管道安裝－銅管》中下表進(jìn)行：公稱(chēng)直徑 DN 保溫性質(zhì) 1520253240506580100125150200保溫管2525303030303535353540401系統(tǒng)管道沖洗：，應(yīng)用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。1建筑給水薄壁紫銅管安裝過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題：、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾層、氣泡等缺陷。，不應(yīng)超過(guò)外徑的允許偏差。銅管端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。銅管內(nèi)外表面不得有超過(guò)外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后易發(fā)生丟失現(xiàn)象。因此銅管安裝應(yīng)集中工期，在短工期內(nèi)安裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保溫等隱蔽工作。應(yīng)加強(qiáng)施工人員的素質(zhì)，防止監(jiān)守自盜。，材料堆放應(yīng)避免彎曲變形。管道安裝前有彎曲現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，并按規(guī)范要求增加支吊架。㎜/，當(dāng)溫度上升60℃，1m長(zhǎng)的管子會(huì)增加1㎜。通常情況下，每10m長(zhǎng)直線管段中要考慮線脹問(wèn)題。因此，熱水銅管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定增加補(bǔ)償器和固定支架。水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器位置進(jìn)行加固。，通?，F(xiàn)場(chǎng)焊接完后水壓試驗(yàn)焊口滲漏的可能性很小，但還應(yīng)加強(qiáng)焊工的操作水平，加強(qiáng)對(duì)焊口外觀質(zhì)量的控制。、洽商進(jìn)行施工，不得私自改動(dòng)，避免亂用管件，造成材料的浪費(fèi)。三、材料本工程采用的主要材料建筑給水薄壁紫銅管等。四、機(jī)具設(shè)備擬投入的機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量總功率（kw/hp）備注水準(zhǔn)儀S32鐵水平5鋼角尺5鋼板尺5手動(dòng)試壓泵1手鋸5手電鉆5無(wú)齒鋸3氣焊工具5電焊機(jī)3五、質(zhì)量要求本工法執(zhí)行以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》 CECS 171：2004《建筑給水銅管道安裝》 09S4071