【正文】 預防露筋的措施1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。預防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結合。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45176。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。預防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。預防混凝土構件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，如必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。預防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，生產(chǎn)加固。1預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。1預防混凝土構件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。1預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。1預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。1預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。十三、季節(jié)性施工冬期施工當冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5℃。雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現(xiàn)場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。 4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。 5）機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。6）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。7）雨期施工措施：①　遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。②　混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。③　進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。④　雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|量。十四、成品保護在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。十五、安全文明施工措施砼地泵設備的主要安全措施1）操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4）當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁砼澆筑時，且加斜撐，上鋪腳手板。，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。1 應急預案一、編制目的為確保在突發(fā)事件影響到混凝土澆筑時，能迅速有效的采取正確措施，最大限度的減少突發(fā)事件對混凝土澆筑的影響，保證工程施工質量，特制訂本應急預案。二、應急指揮小組本項目部成立應急響應指揮小組，負責砼施工應急工作的指揮及協(xié)調。組長：黃勇副組長：陳俊、彭章云成員：張學軍、呂世勇、謝雙龍、范羅陽、高玉章、胡天榮、譚兵、劉強、王大學小組成員職責： 應急小組組長負責應急預案的啟動，預案執(zhí)行目的，預案執(zhí)行結果的控制，應急小組人員的工作安排，物資調遣。 應急小組副組長負責聯(lián)絡，保持與混凝土公司及相關部門等的溝通，了解突發(fā)事件的影響程度。 應急小組組員負責突發(fā)事故情況的匯報，物資使用、具體措施的落實。 三、緊急處理程序 事故報告事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應立即將事故發(fā)生地點、時間基本情況報告應急指揮小組組長。 處理流程事故發(fā)生→應急處理措施、保證混凝土正常澆筑→查明事故原因→解決問題→事故報告、反饋→問題分析、加強預防措施四、處理措施混凝土供應中斷預防措施：（1） 砼澆筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）開始備料，組織人員及機械，混凝土澆筑前一天聯(lián)合監(jiān)理對攪拌機械，材料配備進行檢查。（2） 大方量混凝土澆筑時，應將砼的初凝控制在4個小時左右，以防在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應停頓的現(xiàn)象。（3） 聯(lián)系一家備用混凝土公司，作為在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應不上時使用，使用時砼配合比、材料應一致。應對措施：（1） 緊急情況下，聯(lián)系備用混凝土公司，保證砼的供應。（2） 實在無法保證混凝土的正常供應時，在受力最小的位置留設施工縫。 施工過程中停電 預防措施：（1）混凝土澆筑前對現(xiàn)場臨時用電進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修處理，保證混凝土澆筑過程中正常供電。（2）泵機盡可能選用柴油機，防止工地停電時混凝土無法繼續(xù)澆筑混凝土，造成施工縫留設不當，產(chǎn)生質量隱患。（3）預備一臺柴油發(fā)電機應對措施：（1） 首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保護好已澆好的混凝土的質量，同時安排電工立即對出現(xiàn)問題的電路進行搶修，檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)情況立即進行處理。（2） 如遇短時間內無法恢復供電的問題，且正在進行重要部位的混凝土澆筑，應立即啟動預備柴油發(fā)電機，保證混凝土振搗及照明等不受影響，同時關閉其它的用電設備。（3） 受力允許的部位或實在無法解決供電問題時可以留設臨時施工縫，施工縫留成凹凸形狀。混凝土澆筑設備故障預防措施：（1） 混凝土澆筑前一天安排專業(yè)維修人員對泵車、塔吊等設備進行檢查（2） 設備和易損配件要保證在損壞后一個小時之內采購并及時更換（3） 現(xiàn)場要預留出一部分備用管件，以防在澆筑過程中，混凝土堵管應對措施：（1） 聯(lián)系混凝土公司預備多一臺泵車，現(xiàn)場多預備兩臺振動棒以備使用，機械出現(xiàn)故障后啟用預備機械，并安排維修人員搶修故障機械。（2） 塔吊操作人保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。（3） 發(fā)生輕微堵管時加大泵車泵送壓力，加壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時和混凝土公司聯(lián)系檢查材料配合比情況，嚴重堵管時立即啟用備用泵管，放料人應密切注意混凝土的流動性，當流動性過小時通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內時間不宜過長，現(xiàn)場要有機械維修工和管工。天氣變化預防措施：（1） 了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣好的時間澆筑，避免雨天作業(yè)。（2） 為預防混凝土澆筑時天氣發(fā)生變化，應準備足夠的塑料布。應對措施：（1） 在混凝土澆筑過程中突然遇到下雨天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。（2） 配備專門人員負責塑料布覆蓋、排水等工作。（3） 及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面留下的腳印抹平。（4） 將臨時施工縫留成凹凸形狀。漏漿、爆模處理預防措施：（1） 在混凝土澆筑前對模板進行再次加固。（2） 加強木工隊伍的素質管理，提高工人安摸意識。（3） 在澆筑的過程中安排專人跟蹤看護。應對措施：（1） 出現(xiàn)爆模現(xiàn)象的部位，立即停止?jié)仓?，拆模后清理混凝土及鋼筋表面，然后迅速支模，在兩個小時內完成并檢查合格后繼續(xù)澆筑。夜間照明（1）混凝土夜間施工應有足夠的照明，保證鏈接和分支處不受機械影響，且符合絕緣要求。（2）注意安全文明施工，小心周圍居民舉報，提前到環(huán)保局辦理夜間施工許可證。（3）要求施工車輛經(jīng)過居民區(qū)的時候限速行駛。（4）對出現(xiàn)場的車輛進行沖洗，防止揚塵。施工縫重新施工時的處理措施 重新澆筑混凝土前，應將施工縫處清理干凈，用水將垃圾沖掉，并抹高標號水泥砂漿，對于未留設成凹凸施工縫的，應先將施工縫表面鑿毛，施工鏈接處應仔細振搗，對有防水要求的部位應增加膨脹止水條。 混凝土骨料不合要求的處理 施工過程中，可能出于混凝土廠家因素及道路交通原因，可能致使砼車輛到達現(xiàn)場時間過長，混凝土和易性，塌落度等性能不能滿足設計及泵送要求，為此我們在混凝土車輛到場后，設有專職質檢員對每部車次的混凝土進行塌落度測定等檢測，如果不不符合要求的，堅決要求混凝土退貨，杜絕加水及滲水泥等現(xiàn)象，確保混凝土澆筑質量。 其他技術及安全措施 使用振動器前應檢查電源電壓，輸電線箱必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。 檢查機械是否運轉正常，振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 澆筑混凝土出料口的軟管應系防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。作業(yè)后，必須將料斗和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側和出口端前方10m內不得站人，并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。 做好各方面的技術交底，才正式施工，做到萬