【正文】 連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以避免接縫處出現(xiàn)裂縫。（5）梁和板要同時澆筑混凝土。、施工縫的設(shè)置與處理 由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計將超出上表規(guī)定的時間時，在施工之前確定施工縫的留置位置?；炷潦┕たp不要隨意留置，其位置要按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定，留置部位要便于施工。施工縫的處理要按技術(shù)方案執(zhí)行。（1）施工縫的位置要設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫要符合下列規(guī)定：（梁、柱混凝土型號不同時，施工縫按設(shè)計要求留置，詳見設(shè)計要求）a、柱子宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或無梁樓板的下面；b、與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20～30mm 處。c、樓梯的施工縫要留置在樓梯段 1/3 的部位；d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫要留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；（2）施工縫的澆筑與處理：a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，其所需齡期要符合下表。在施工縫施工時，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水要予清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；普通混凝土達到 強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及標(biāo)號混凝土強度等級期限（h）外界溫 度水泥品種及標(biāo)號混凝土強度等 級期限（h）1～5℃普通 C154810～15℃普通 C1524C2044C2020礦渣 C1560礦渣 C1532C2050C20245～10℃普通 C153215℃以 上普通 C1520 以上C2028C2020 以上礦渣 C1540礦渣 C1520C2032C2020b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除；c、在澆筑前，水平施工縫先鋪上 10～15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 800～1000mm處停止振搗，但要加強對施工縫接縫的搗實工作；、后澆帶的設(shè)置地下室后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮、沉降而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。沉降后澆帶在主體施工完畢后澆筑，伸縮后將帶在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢六十天以后澆筑，均采用高一等級無收縮混凝土灌填密實（摻入 12%微膨脹劑）并加強養(yǎng)護；后澆帶內(nèi)的鋼筋要保護完好。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，后澆帶混凝土要采用不低于其兩側(cè)混凝土強度等級的補償收縮混凝土，并保持至少 14d 的濕潤養(yǎng)護。 、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 （1）泵送混凝土的澆筑順序 a、當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，要由遠而近澆筑；b、在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，要按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；c、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；d、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，要先按留施工縫的規(guī)定進行處理。（2）泵送混凝土的布料方法a、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不要小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；b、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，在 2～3m 范圍內(nèi)移動布料，且宜垂直于模板。（3）泵送混凝土澆筑的分層厚度，為 300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1：6～1：8 的坡度斜面分層澆筑，且上層混凝土要超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。（4）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間為15～30s，并宜在 20～30min 后對其進行二次復(fù)振。（5）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，要預(yù)先制訂相要的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑時要經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，要立即采取措施。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，要用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。、基礎(chǔ)混凝土澆筑詳見《地下室及基礎(chǔ)混凝土施工專項方案》、豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（1）柱、墻混凝土澆筑前底部要先填以 50～100mm 厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。（3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時要插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間要按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 要按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當(dāng)超過規(guī)定時間要留置施工縫。（5）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。、水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：（1）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于 1m 的梁，可以單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下 20～30mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫要留置在樓梯段 1/3 的部位。、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，要按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷琉B(yǎng)護并要符合下列規(guī)定：（1）在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；（3）澆水次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水要與拌制用水相同；（4）混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。、混凝土振搗、混凝土檢查：混凝土運至現(xiàn)場后由質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試驗員對其進行檢查。檢查混凝土標(biāo)號、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求，混凝土檢查合格后方可進行混凝土澆筑。、混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進行記錄、收集混凝土小票?；炷练呕疫^程中，未經(jīng)許可嚴禁向混凝土內(nèi)加水。、試驗：混凝土試驗由試驗員根據(jù)規(guī)范要求進行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試等。、混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。、混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現(xiàn)場指揮、處理各種臨時發(fā)生的問題。、振搗方法：振動棒移動間距不大于 500mm ,振搗時間 1530 秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應(yīng)插入下層混凝土 50～100mm 左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。、澆筑底板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土，側(cè)面距防水 150mm 內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水。、混凝土找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于 2 遍?；炷翝驳降装屙敇?biāo)高后，用2m 長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光、拉毛。質(zhì)量控制措施、外觀缺陷防治措施缺陷名稱現(xiàn)象多發(fā)部位防治要點露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模；鋼筋較密部位用φ35棒振搗蜂窩砼表面缺少水泥膠漿，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模跑漿孔洞砼中空穴深度、長度超過保護層厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工規(guī)范要求振搗密實夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層多見于雨天施工澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預(yù)報，雨天不施工；潤管砂漿按規(guī)范處置；考察砼供應(yīng)方的原材料情況疏松砼中局部不密實鋼筋較密及后澆帶部位模板支撐穩(wěn)固，φ35 棒振搗密實裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部大體積砼的溫度、收縮、應(yīng)力、裂縫從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制外形缺陷缺棱掉角等集水溝、高低跨等部位模板支撐牢固，澆筑時專人護模；達到要求強度方可拆模及上人上物料，不得野蠻拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面處理不到位表面抹壓按方案進行，模板涂刷脫模劑，不得早拆。、尺寸偏差允許范圍項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度≤5m8標(biāo)高層高177。10截面尺寸+8,5電梯井井筒長寬對定位中心線+25,0表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15安全保證措施建立并完善施工現(xiàn)場安全責(zé)任制，形成項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。項目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場的消防工作。在混凝土施工前，應(yīng)對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。施工現(xiàn)場做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設(shè)備、高處作業(yè)防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對工程施工現(xiàn)場安全及消防直接負責(zé)。 一般要求、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。 、泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時必須卸壓。、夜間施工時，必須有足夠的照明設(shè)備。、施工電源開關(guān)、移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。、振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。、施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。、合理安排施工，加強環(huán)境保護，盡量避免