【正文】 換，確保工程的順利進(jìn)行。對于一級基坑按以下要求復(fù)加應(yīng)力：1）在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)加密監(jiān)視頻率，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失或圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形速率明顯收斂的，復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。2）當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。3）當(dāng)樁體水平位移速率超過警戒值時，可適當(dāng)增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全度要求。4）當(dāng)軸力變化大于3%時，按規(guī)定復(fù)加軸力。鋼支撐軸力監(jiān)測點(diǎn)根據(jù)監(jiān)測總平面圖支撐每隔16~20m布設(shè)一個，南北端頭斜撐各布置一個。土方開挖過程中監(jiān)測頻率為1次1天，拆撐過程中2次一天。檢測工作由第三方單位承擔(dān)，我方負(fù)責(zé)督促第三方單位，測量結(jié)果形成表格并與支撐軸力的設(shè)計值進(jìn)行比較，連同其他的監(jiān)測項目以日報的形式上報監(jiān)理部門。當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)力變化異常情況下,應(yīng)增加監(jiān)測頻率。當(dāng)支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計部門，共同分析原因，制定對策確保施工安全。 軸力計安裝說明：1）鋼支撐吊裝到位后，進(jìn)行軸力計安裝，因軸力計受力面積較小，所以鋼支撐端頭板要加厚，或增加鋼墊板，防止鋼支撐受力后軸力計陷入端頭板內(nèi)，造成測值不準(zhǔn)等情況發(fā)生。2）在施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力前，把軸力計的電纜引至方便正常測量時為止，并進(jìn)行軸力計的初始頻率的測量，必須記錄在案。3）施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后即可開始正常測量了。4）變量的確定：一般情況下，本次支撐軸力測量值與上次同點(diǎn)號的支撐軸力值的差為本次變化量，與同點(diǎn)號初始支撐軸力值之差為累計變化量。5）填寫成果匯總表、繪制支撐軸力變化曲線圖并及時上報監(jiān)測資料。第一道砼支撐待結(jié)構(gòu)頂板強(qiáng)度達(dá)到100%時，施做防水，回填土方至支撐底部，采用人工和液壓破碎錘破除，然后將砼碎塊運(yùn)出場外。鋼支撐的拆除流程為安裝流程的逆過程如下： 搭設(shè)腳手架支托鋼支撐→輔吊配合主吊固定鋼支撐→把千斤頂放到原支撐點(diǎn)→用千斤頂支頂鋼支撐→焊斷鋼支撐與活動端的預(yù)應(yīng)力固定焊板→千斤頂逐步回油卸力→移走千斤頂→鋼支撐和活動端連接牢固→鋼支撐分節(jié)→利用手動葫蘆等機(jī)械將支撐放置在下層結(jié)構(gòu)板上→起吊鋼支撐→輔吊調(diào)整鋼支撐方向，避讓上部支撐→吊至地面→循環(huán)使用。鋼換撐的拆除需在中板預(yù)埋A28的鋼吊鉤，每道換撐兩端頭分別預(yù)埋一個吊鉤。：鋼換撐拆除前，先在鋼換撐下架設(shè)腳手架，腳手架鋼管應(yīng)當(dāng)緊貼鋼支撐，然后在兩個吊鉤上固定分別安裝一個手動葫蘆，用鋼絲繩將手動葫蘆與鋼換撐固定牢靠，鋼支撐拆除之后利用手動葫蘆將鋼支撐下放至底板，然后分節(jié)用平板車運(yùn)送至盾構(gòu)端頭，用龍門吊綁扎牢固后運(yùn)至地面。1）鋼支撐拆除應(yīng)隨車站結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層更換拆除；拆撐前由實(shí)驗部門實(shí)測前段混凝土強(qiáng)度（采用回彈儀實(shí)測或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報告），達(dá)到要求后方報監(jiān)理，方可進(jìn)行拆撐施工。2）每次拆除長度不超過35m，并根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的區(qū)域進(jìn)行確定，拆除過程中加強(qiáng)圍護(hù)樁各項監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整拆除長度。采用分級卸載，避免應(yīng)力突變對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)面影響。3）用起重設(shè)備將鋼支撐及鋼支撐的活動端用鋼絲繩懸吊保護(hù)。 4）在支撐較密、不方便整體起吊的部位，在施工的腳手架或者結(jié)構(gòu)板上擰開法蘭螺栓，分段起吊。5）拆除下來的鋼支撐吊出坑外分類堆放整齊，并刷上防銹漆。7基坑降排水施工、觀測井?dāng)?shù)量及井結(jié)構(gòu)參數(shù)統(tǒng)計表降水井位置井號井?dāng)?shù)（口）深度（m）孔徑（mm）管徑（mm）濾管埋深（m）濾料埋深（m）粘土埋深（m）盾構(gòu)井區(qū)域15～22軸W1～W6W12～W161122500250～～0~標(biāo)準(zhǔn)段區(qū)域W7～W11521500250～～0~坑外G1～G2222500250～～0~～W6降水井井管結(jié)構(gòu)圖 ～W11降水井井管結(jié)構(gòu)圖1）測放井位根據(jù)降水管井平面布置圖測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后面施工。如果布設(shè)的井點(diǎn)存在地面障礙物，應(yīng)當(dāng)設(shè)法清除障礙物，以利于成井的進(jìn)行。若地面障礙物不易清除或受其他施工條件的影響，無法在原布設(shè)井位進(jìn)行打井時，應(yīng)與工程師及甲方及時溝通并采取其他措施，必要的時候可對井位作適當(dāng)調(diào)整。2）埋設(shè)護(hù)口管埋設(shè)護(hù)口管時，護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，~。3）安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時，為了保證孔的垂直度，機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線，嚴(yán)把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。1）鉆進(jìn)成孔成孔時均一徑到底。鉆進(jìn)開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，～，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。2）清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。3）下井管井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應(yīng)采用套接型，套接接箍長20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。檢查完畢后報監(jiān)理驗孔，合格后開始下井管，下管時為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)1/2錯開，不在同一直線上。下放鋼管時，將預(yù)制好的井管設(shè)計要求的長度進(jìn)行排序，并按要求包裹好鋼絲網(wǎng)和尼龍網(wǎng)，用三角架分段下入孔內(nèi)，分段焊接，直下到孔底。4）埋填濾料～，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入濾料，并隨填隨測填濾料的高度。直至濾料下入預(yù)定位置為止。5）洗井采用深井泵或者空壓機(jī)、活塞洗井。如采用空壓機(jī)進(jìn)行洗井，則采用同心式正吹法方式，風(fēng)管在含水層處每2～5m逐次吹洗；活塞提升速度要均勻，自上而下逐段洗井，洗井不宜少于2個臺班。保證出水含砂量粗砂＜1/50000，中砂＜1/20000，細(xì)砂＜1/10000。直到水清不含砂為止。6）下泵抽水洗井完畢，下泵試抽，做聯(lián)通試驗。試抽、聯(lián)通合格后，代表該井成孔完畢，可以投入使用。針對本工程降水施工過程中的特殊過程，應(yīng)按下表中所列進(jìn)行質(zhì)量控制。序號檢查項目技術(shù)要求檢查數(shù)量1成孔直徑(mm)偏差177。100mm全數(shù)2井管埋設(shè)深度(m)偏差177。≥50%井?dāng)?shù)偏差177。全數(shù)3井管間距（m）偏差177?！?0%井?dāng)?shù)4濾料規(guī)格D50=(6～12)d50全數(shù)5濾料圍填濾料體積≥95%全數(shù)6孔口段粘土封填不得使用粉性土≥50%井?dāng)?shù)、連通試驗及群井試驗按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，對于基坑降水設(shè)計，必須首先進(jìn)行抽水試驗，以校核設(shè)計所采用的水文地質(zhì)參數(shù)，并對后期施工方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。地下連續(xù)墻施工完畢后，應(yīng)立即進(jìn)入降水試驗井施工階段，前期施工降水井3～4口（含坑外觀測井），分別采用坑內(nèi)抽水坑外觀測、坑外抽水坑內(nèi)觀測的方式進(jìn)行抽水試驗，通過觀測井實(shí)驗前后的水位是否發(fā)生變化檢驗地下連續(xù)墻及接縫處高壓旋噴樁的施工質(zhì)量，并根據(jù)試驗結(jié)果對本設(shè)計降水井井群進(jìn)行優(yōu)化、增減，以便滿足基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工不受地下承壓水的影響。降水井全部施工完畢后退，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)降水試運(yùn)行，檢驗降水效果，同時驗證系統(tǒng)的供電、排水能力，確保基坑開挖萬無一失。1）降水設(shè)備由井管和潛水泵組成。井管采用Φ250mm內(nèi)徑的鋼管，水泵采用QJ32/5型潛水泵，每井一臺，并帶有吸水鑄鐵管或膠管，配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝75mm閥門以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。2）潛水泵在安裝前，對水泵本身和控制系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。檢驗電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3～5min，如無問題，才可放入井中使用。安放潛水泵時可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的用吊車放入，上部與井管口固定。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣，每臺潛水泵配置一個專用控制開關(guān)。主電源線路沿井管排水管路設(shè)置。抽水設(shè)備安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后始可轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實(shí)。3）試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。4）在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運(yùn)行一口，在基坑開挖前。水位降到設(shè)計深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。1）降水在基坑開挖前20d進(jìn)行，做到能及時降低基坑中的地下水位。2）為降低減壓降水對基坑周邊環(huán)境的影響，在減壓降水運(yùn)行過程中應(yīng)務(wù)必做到按需降水?；邓\(yùn)行時開啟減壓抽水井?dāng)?shù)量和抽水量大小，應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度和對應(yīng)的安全承壓水頭埋深進(jìn)行控制。降水運(yùn)行時，隨開挖深度的逐漸加大，逐步降低承壓水頭，以盡量減少減壓降水引起的相鄰地面沉降。3）降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，降水井內(nèi)的每次抽水后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。4）降水運(yùn)行過程中，做好各井的水位觀測工作，及時掌握承壓含水層水頭的變化情況。5）在降低下部承壓水頭的降水運(yùn)行過程中當(dāng)承壓水頭降至設(shè)計要求時，可適當(dāng)調(diào)控降壓井的抽水量或調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量來控制承壓水水頭的下降幅度，以減少因降水而引起的地面沉降。6）降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24小時值班制，值班人員要認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。7）降水運(yùn)行過程中對降水運(yùn)行的記錄，及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對停抽的井及時測量水位，每天1～2次。1）井管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試抽水記錄出水量及水位變化情況，檢算降水井降水能力，以備及時調(diào)整降水方案。2）降水工作與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量。3）對所有降水井井口進(jìn)行封閉保護(hù)，并用專用標(biāo)記標(biāo)示，以免井口、出水管的碰撞、損壞。4）在降水運(yùn)行過程中，對于降水井的停抽時間，必須得到設(shè)計認(rèn)可后方能停止抽水,在降水期間，還要隨時注意抽出的地下水是否渾濁，防止抽水帶走土層的細(xì)顆粒。5）潛水泵在運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯滲入電動機(jī)內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6）抽水設(shè)備由專人負(fù)責(zé)定期維護(hù)和維修，并適當(dāng)增加備用潛水泵和計量設(shè)備，以保證施工期間的正常使用。7）降水運(yùn)行不允許一次把水抽降至井底，要采取多次降水，一次降低水頭5m，間隔24h后再進(jìn)行下次降水，直至水降至設(shè)計深度。值班人員保證降水連續(xù)進(jìn)行，并做好水位觀測記錄，及時分析降水效果，以便調(diào)整水泵工作壓力和水井布局，確保基坑降水達(dá)到預(yù)期效果。8）開始降水后，隨時了解水位動態(tài)變化。進(jìn)行監(jiān)控量測，了解基坑周圍土體沉降量及對建筑物或管道等的影響。當(dāng)建筑物沉降超限時采取回灌措施。降水成功與否直接關(guān)系到整個工程的安全，所以在施工過程中不能忽視一些保障降水運(yùn)行的措施。1）供電線路的防護(hù)線路及電箱等布置在不易被碰到的位置，線路布置在路面以下并用護(hù)套管保護(hù)，電箱布置時遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛等。電工負(fù)責(zé)定期對線路及電箱進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時維修更換，確保電線供電正常。降水人員巡視時，對電路用及電箱也在進(jìn)行巡視，并協(xié)調(diào)其它單位和機(jī)械設(shè)備注意保護(hù)電路和電箱等。發(fā)現(xiàn)問題及時通知電工進(jìn)行檢查。2）降水井井管保護(hù)措施鑒于深井降水在基坑施工中的重要性，因此降水井及相關(guān)構(gòu)件的保護(hù)尤為重要。由于降水井井管一般直徑250mm，管材強(qiáng)度經(jīng)不起一些機(jī)械設(shè)備的碰撞和沖擊，降水施工必須保證井管連接的焊接質(zhì)量。（1）坑內(nèi)所有降壓深井的孔位根據(jù)深基坑的支撐圖正確定位，不能與設(shè)計的支撐相碰，并最終固定在支撐附近。（2）對每口井設(shè)置醒目標(biāo)志（井管纏繞反光帶，井管頂部插小紅旗），并且對可能受車輛行走的電纜線以及管路部位加以防護(hù)，并且抽水人員加強(qiáng)對現(xiàn)場的巡視力度。（3）隨著土方開挖的加深，降水井井管暴露高度將逐步加大，可沿井管周邊焊接加勁鋼筋加強(qiáng)，與支撐距離較近地段，在第一、四、五道內(nèi)支撐臨近降水井位置設(shè)置腳手架鋼管與支撐梁箍死并橫向引出兩根鋼管夾住井管并用短鋼管進(jìn)行固定，防止降水井井管懸立過高彎折引發(fā)安全隱患。同時井管底部直接采用腳手架鋼管搭設(shè)2m高防護(hù)欄桿，并掛設(shè)反光警示牌。（4）土方采用挖土機(jī)械開挖至降水井周邊時，要采用對稱均勻的方式逐步開挖，防止挖土機(jī)械碰撞降水井井管受損或因晃動導(dǎo)致管井周邊滲水或承壓水涌出。（5）如降水井遭受碰撞井管周邊出現(xiàn)滲水現(xiàn)象或承壓水涌出，應(yīng)立即在井管周邊反壓回填，同時開啟周邊降水井，加大其抽排力度，降低承壓水水頭，并采用雙液注漿對管壁松動土體進(jìn)行有效加固后方可進(jìn)入下一步工序。（6）由于基坑施工屬于綜合性施工，各種施工機(jī)械交叉作業(yè)時要避免碰撞損壞降水設(shè)備、供電線路以及相關(guān)排水管道。1）降水運(yùn)行前，降水井應(yīng)合理布設(shè)排水管道并便于接入施工現(xiàn)場排水設(shè)施。2）降水運(yùn)行前應(yīng)做好降水供電系統(tǒng)，配備獨(dú)立的電源線。3）所有抽水井應(yīng)在供電電箱插座、抽水泵電纜插頭及排水管上做好對應(yīng)的標(biāo)示，并在每次發(fā)生變動時進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)示變更，便于抽水運(yùn)行管理；供電電箱應(yīng)定期進(jìn)行檢查并備有檢查記錄。4）降水正式運(yùn)行前降水工人應(yīng)熟悉水泵開啟、電路切換，以確保降水連續(xù)進(jìn)行，避免因供電原因造成井