【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。/d。根據(jù)《基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB/，取臨時(shí)性挖方邊坡值為1：，計(jì)算如下：其他各軸的整體穩(wěn)定性值Kmin的統(tǒng)計(jì)表如下：位置Kmin規(guī)范要求評(píng)價(jià)1～3軸滿足規(guī)定24軸滿足規(guī)定拉槽開(kāi)挖時(shí)，反壓土邊坡按照1:，計(jì)算如下：第二段21坡度1:其他各段的整體穩(wěn)定性值Kmin的統(tǒng)計(jì)表如下：位置Kmin規(guī)范要求評(píng)價(jià)第二段21滿足規(guī)定第二段22滿足規(guī)定第二段23滿足規(guī)定第二段24滿足規(guī)定第五段51滿足規(guī)定第五段52滿足規(guī)定第五段53滿足規(guī)定第九段91滿足規(guī)定第十一段111滿足規(guī)定1）臺(tái)階法接力拉槽開(kāi)挖第1～6段、第9～14段臺(tái)階法拉槽開(kāi)挖。臺(tái)階法拉槽開(kāi)挖如下圖所示。豎向分層臺(tái)階法開(kāi)挖時(shí)，斜面分層分段縱向總坡度不大于1：3，各級(jí)土方邊坡坡度為1：，各級(jí)挖掘機(jī)操作平臺(tái)臺(tái)階寬6m。每個(gè)工作面計(jì)劃采用4臺(tái)PC220挖掘機(jī)和2臺(tái)PC60挖掘機(jī)接力開(kāi)挖第二～五層土方，即下層土方上轉(zhuǎn)到上層平臺(tái)?？拥椎?臺(tái)PC60挖掘機(jī)一臺(tái)轉(zhuǎn)土，一臺(tái)清底。鋼支撐安裝工效為4根/天。砼支撐的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，其下部的土方方能開(kāi)挖。2）垂直取土第七、八段投入4臺(tái)PC60挖掘機(jī)挖土和橫向轉(zhuǎn)土，2臺(tái)抓鏟在基坑北側(cè)便道位置垂直取土，隨挖隨撐。、八段土方開(kāi)挖縱剖圖、八段土方開(kāi)挖平面示意圖3）角礫狀灰質(zhì)白云巖開(kāi)挖～，強(qiáng)度約為79MPa，采用PC60液壓破碎錘破除。4）當(dāng)完成一個(gè)分段的土方后，對(duì)槽底進(jìn)行動(dòng)力觸探，驗(yàn)證其底部是否有軟弱層或洞穴等，如地質(zhì)不良，采取妥善的措施予以處理，如換填等；如情況良好及時(shí)施作接地網(wǎng)和墊層砼，開(kāi)始施工主體結(jié)構(gòu)。1）選擇在夜晚22:00～06:00進(jìn)行土方外運(yùn)，嚴(yán)格按照交通管理部門(mén)和市政道路管理部門(mén)批準(zhǔn)的線路進(jìn)行渣土運(yùn)輸。棄土場(chǎng)選擇在陽(yáng)邏德成體育中心，共18個(gè)紅綠燈，單面44min。2）裝土?xí)r要輕輕操作，避免過(guò)大噪音。土方外運(yùn)采用30輛20m179。（實(shí)方約15m179。）密閉式自卸汽車或覆蓋嚴(yán)密運(yùn)輸，不得裝載過(guò)滿，要求車輛機(jī)械性能良好，噪音低，車斗完好。3）渣土車從東側(cè)大門(mén)進(jìn)出。車輛出場(chǎng)前設(shè)專人檢查，渣土車出場(chǎng)時(shí)將車輪沖洗干凈；安排專人對(duì)土方車輛行駛路線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)遺撒及時(shí)清掃。4）車輛進(jìn)出場(chǎng)及行運(yùn)期間嚴(yán)格遵守地方管理法規(guī)及本工程文明施工管理規(guī)定，防止造成環(huán)境污染。1）深基坑開(kāi)挖支撐施工是整個(gè)施工中的關(guān)鍵工序；基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論，采用分層、分段開(kāi)挖，先撐后挖，并及時(shí)加設(shè)支撐軸力。每小塊土方開(kāi)挖時(shí)間控制在24h以內(nèi)，支撐安裝在開(kāi)挖后24h內(nèi)完成。2）充分做好基坑排水措施：為保證基坑開(kāi)挖面不浸水，在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，防止基坑外排水回流滲入坑內(nèi)，在基坑內(nèi)及時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水。排水溝應(yīng)隨開(kāi)挖面而動(dòng)態(tài)布設(shè)。開(kāi)挖前檢查廢棄的雨、污水管道中是否有殘留水，如有務(wù)必抽凈。3）在基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中，要避免損壞降水設(shè)備，確保降水井的正常運(yùn)行。4）開(kāi)挖時(shí)特別注意地下連續(xù)墻的接頭錯(cuò)縫和滲漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)縫有增大趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)，研究、確定并實(shí)施處理方案后，方可在嚴(yán)密檢測(cè)下繼續(xù)開(kāi)挖。5）基坑開(kāi)挖至基底以上500mm時(shí)，采用人工清底平整基坑，嚴(yán)禁超挖或擾動(dòng)持力層。自檢合格后報(bào)監(jiān)理組織建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、勘察方、監(jiān)理方、施工方進(jìn)行基坑驗(yàn)收。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)即時(shí)平整夯實(shí)基底，疏干坑內(nèi)積水，及時(shí)施作墊層，盡量減少基坑大面積、長(zhǎng)時(shí)間的暴露。6）斜面分層分段縱向總坡度不大于1：3，各級(jí)土方邊坡坡度不大于1：。7）基坑開(kāi)挖過(guò)程如遇地下連續(xù)墻滲漏或地下連續(xù)墻砼鼓包，應(yīng)及時(shí)處理。隨挖隨清理地連墻上的土。8）開(kāi)挖快見(jiàn)底時(shí)，挖土機(jī)械注意不要擾動(dòng)抗拔樁的樁頭，樁頭附近土方由人工清理。9）安排專人指揮挖土和支撐安裝。6基坑支撐施工方案本工程基坑內(nèi)支撐共計(jì)五道（含一道換撐）。支撐平面布置圖、橫斷面見(jiàn)圖61所示：圖61支撐布置、砼支撐與擋土墻施工表層土挖至第一道砼支撐以下50mm，鑿除地連墻頂浮漿至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高。測(cè)量放線確定冠梁和砼支撐的位置，冠梁、砼支撐澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，定位擋土墻位置，施做擋土墻。施做砼支撐前澆筑50mm厚M15砂漿墊層()，墊層兩邊超過(guò)砼支撐側(cè)邊100mm，鋪設(shè)彩料布，按施工圖設(shè)計(jì)要求制作鋼筋，制作木模板（模板尺寸為1220x2440x18mm），模板支設(shè)完成驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土。冠梁、擋土墻、：1）施工準(zhǔn)備設(shè)備、材料驗(yàn)收合格進(jìn)場(chǎng)，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，生產(chǎn)臨建設(shè)施搭設(shè)完成，臨水臨電利用場(chǎng)地內(nèi)既有設(shè)施。2）測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核后，進(jìn)行測(cè)放。（2）待車站基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。3）鋼筋加工及安裝（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行。（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直。（4）鋼筋的加工允許偏差應(yīng)該符合如下規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值（5）鋼筋接頭可用焊接或機(jī)械連接的方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50％，接頭處錯(cuò)開(kāi)距離至少35d。分布鋼筋及直徑小于25mm受力鋼筋可采用綁扎搭接連接，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò)50％，接頭處錯(cuò)開(kāi)距離至少35d。（6）在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間個(gè)一點(diǎn)取最大值排距177。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度177。5鋼尺檢查2箍筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值3鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查4預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4）模板安裝（1）模板采用1220244018mm厚竹膠模板，背枋為50mm100mm枋木，間距250mm。模板表面需刷一層脫模劑，在墊層表面需鋪彩料布作為隔離，彩條布鋪設(shè)盡量減少接縫，接縫處應(yīng)用膠帶紙滿貼緊，以防止漏漿。（2）當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下50mm后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后澆筑M15砂漿墊層，鋪設(shè)彩料布，再搭設(shè)模板作為腰梁、砼支撐側(cè)模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。（5）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查（6）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 a冠梁模板加固剖面圖 b砼支撐模板加固剖面圖c模板加固側(cè)視圖5）混凝土澆筑（1）采用商品砼，外加早強(qiáng)劑，砼攪拌罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入倉(cāng)。應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（2）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（3）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后用Φ50插入式振搗器振搗，按400mm間距布設(shè)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象，保證砼振搗密實(shí)。（4）冠梁與鋼筋混凝土支撐同時(shí)施工，分段分批澆筑，冠梁或腰梁施工縫處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈。 6）拆模、養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在澆筑完畢后終凝以前對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2），拆除模板時(shí)，應(yīng)使用撬棍等工具，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（3）混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊按每澆筑100m3做一組。（4），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7）施工縫處理（1）對(duì)采用鋼絲網(wǎng)隔離的垂直施工縫當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)，用壓力水沖洗，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。對(duì)木模板處的垂直施工縫，盡早拆模用高壓水沖毛及人工鑿毛；對(duì)于已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機(jī)處理；對(duì)較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（4）混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)（冬季施工時(shí)不灑水，保溫養(yǎng)護(hù)）。、組裝、組裝黃浦新城站標(biāo)準(zhǔn)段鋼支撐直接架設(shè)在地連墻預(yù)埋鋼板上，∟20020角鋼，將鋼支撐架設(shè)在角鋼上。：大小里程端頭鋼支撐架設(shè)在雙拼H型鋼圍檁上。標(biāo)準(zhǔn)段直接架設(shè)在預(yù)埋鋼板上的鋼支撐采用長(zhǎng)=80cm的L20020的角鋼作為支托，鋼材型號(hào)為Q235，焊縫抗剪強(qiáng)度為。角鋼厚度t=20mm，鋼板厚度t1=20mm；t6mm，最大焊縫尺寸為hf,max≤t（1～2）mm；取hf=10mm；焊縫計(jì)算厚度he=hf/=7mm；與預(yù)埋鋼板四面滿焊，計(jì)算焊縫厚度7mm；，，焊縫抗剪強(qiáng)度為120N/mm2，采用四面滿焊，取安全系數(shù)，焊縫長(zhǎng)度f(wàn)=2m需滿足：；經(jīng)計(jì)算滿足要求。、組裝南北端頭井鋼支撐支撐在鋼圍檁上，鋼圍檁采用三角托架進(jìn)行支撐。鋼圍檁采用雙拼H型鋼用鋼板搭焊而成，鋼圍檁兩側(cè)采取20358190mm鋼板作為加勁板，加勁板支座處間距200mm，其他部位間距750mm。H型鋼兩側(cè)采用20700750mm綴板搭接焊接作為連接板，間距3m。：鋼圍檁固定采用三角托架支托固定，三角托架采用∟759角鋼焊接而成，焊縫高度為10mm且三面均需滿焊，三角架用三個(gè)M16140間距250mm膨脹螺栓固定于地連墻上，若膨脹鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中遇到地連墻鋼筋，三角架位置可作適當(dāng)調(diào)整來(lái)避開(kāi)地連墻中的鋼筋。三腳架所有焊縫均應(yīng)滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)加工的焊縫應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢。鋼支撐端頭固定采用150080020mm鋼板焊接于雙拼H型鋼鋼圍檁上（此處可作為連接板使用，無(wú)需再另外焊接連接板），四面滿焊，焊縫高度不小于10mm。另外取150040020mm鋼板與400400的三角形20mm厚鋼板焊接一起構(gòu)成鋼支撐端頭固定槽，三腳架鉆孔須在工廠銑孔，禁止現(xiàn)場(chǎng)切割。：L75X9角鋼M16X140膨脹螺栓鋼支撐的法蘭盤(pán)、～7所示：在鋼板焊接的固定槽內(nèi)放置兩段40cm長(zhǎng)18b槽鋼，然后將鋼支撐端頭放置于槽鋼上，：；，此處鋼支撐間距3m；；三腳架受到的最大的壓力為F=（+61/32）kN=；三腳架所受壓力均直接來(lái)源于鋼圍檁，可簡(jiǎn)化為集中力F=，離墻面200mm，：1）驗(yàn)算螺栓的穩(wěn)定性：O點(diǎn)力矩為0：MO=FF1:F2:F3=::F=可以得出：F1=、F2=、F3=；三個(gè)膨脹螺栓所受的剪力為Fv=F/3=；M16140膨脹螺栓錨固于C35地連墻中，極限值為31kN；其剪力允許值為24kN，極限抗剪力為48kN，取安全系數(shù)n=2；n=2。螺栓受剪安全系數(shù)為24kN/=n=2；螺栓受力滿足要求；2）驗(yàn)算三腳架角鋼連接焊縫：不考慮角鋼焊縫處的彎矩，可將焊接處簡(jiǎn)化為鉸接支點(diǎn)；F=FcyFay+Fcy=FFcx=FaxFax=Fay=Fbx=Fby可以得出：Fax=Fay=Fbx=Fby=Fcx= Fcy=焊縫寬度取hf=10mm，三角架采用三面滿焊，焊縫均為角焊縫，采用E43型焊條，板厚大于16mm，焊縫的抗拉、壓、剪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值均為160N/mm2；角焊縫和時(shí)，除鋼管結(jié)構(gòu)外，不宜作受力焊縫，取安全系數(shù)n=2。he1==7mm，he2=hfcos（145176。/2）=3mm。（1）A點(diǎn)：受力焊縫面積