【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外設(shè) 250KVA 自備電源，以滿足緊急停電時(shí)小型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及辦公、生活照明用電?，F(xiàn)場(chǎng)施工照明按以下方案實(shí)施：所有施工用電采用三相五線制 TNS 供電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三級(jí)配電、二級(jí)漏保、重復(fù)接地，變壓器輸出端設(shè)總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)分控制箱，通過(guò)電纜輸電至各用電地，“做到一機(jī)、一閘、一漏、一箱”?；觾蓚?cè)每 50m 設(shè)置一個(gè)燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每層結(jié)構(gòu)隔 50m 增設(shè)一配電箱作為施工照明用電，配電箱設(shè)置良好的接地裝置，有漏電開(kāi)關(guān)，防止觸電。 施工場(chǎng)地排水系統(tǒng)為保證基坑開(kāi)挖處于無(wú)水作業(yè)狀態(tài)，基坑開(kāi)挖前在鋼板樁外側(cè)設(shè)置30cm30cm 的截水溝，每隔 50m 設(shè)置一集水井，集水井為 ，讓水流匯集于集水井內(nèi)，經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。五、箱涵施工方案 箱涵工程施工工藝流程7 / 73 定位放線根據(jù)渠箱中線的控制點(diǎn)復(fù)測(cè)樁位并定出渠箱的位置，根據(jù)高程控制點(diǎn)定出底板的標(biāo)高和基坑開(kāi)挖深度，具體詳見(jiàn)渠箱施工土方開(kāi)挖斷面圖。 基坑開(kāi)挖 放坡噴砼防護(hù)開(kāi)挖單孔箱涵基礎(chǔ)土方采用 2 臺(tái) 179。反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，從北側(cè)沿涵洞縱向向南后退開(kāi)挖，自卸汽車(chē)裝運(yùn)走。反鏟在開(kāi)挖過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣施打鋼板樁基坑挖運(yùn)土方墊層施工底板鋼筋安裝底板模板安裝底板砼澆注側(cè)墻鋼筋及模板安裝側(cè)墻砼澆注頂板鋼筋及模板安裝頂板砼澆注箱涵基坑回填底板鋼筋模板制作側(cè)墻鋼筋模板制作頂板鋼筋模板制作測(cè)量放樣測(cè)量放樣測(cè)量放樣測(cè)量放樣8 / 73基底標(biāo)高控制，為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留 20cm 厚的土進(jìn)行人工清理?；撞坏檬芩?，基底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，應(yīng)采用天然級(jí)配砂礫石換填。在基坑邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下基坑的安全梯?；禹敳堪匆蟠钤O(shè)防護(hù)欄桿。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。 土方運(yùn)輸 （1）土方運(yùn)輸做好周邊防護(hù)措施，路口安排專(zhuān)人指揮，計(jì)劃高峰時(shí)投入 6臺(tái)散體物料運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)。 （2）挖掘機(jī)操作和汽車(chē)裝土行駛要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮； 所有車(chē)輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開(kāi)行路線行駛,防止撞車(chē)。 （3）汽車(chē)裝土必須低于車(chē)箱高度，防止土方掉漏；按業(yè)主指定地點(diǎn)棄土。基坑開(kāi)挖及出土示意圖基槽開(kāi)挖按 1：1 進(jìn)行放坡開(kāi)挖，基坑坡面設(shè)置垂直于坡面的插筋，間距2m，按梅花形布。插筋的嵌固深度根據(jù)土層情況以及地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定，插筋頂部應(yīng)錨入護(hù)坡面層。邊坡采用掛 @300300 鋼筋網(wǎng)噴射 C20 砼支護(hù)。單孔箱涵放坡開(kāi)挖支護(hù)圖 鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖施工 鋼板樁施工流程 測(cè)量放線→打鋼板樁→土方開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高→主體結(jié)構(gòu)施工→拔除鋼板樁 鋼板樁吊運(yùn)及堆放三號(hào)箱涵為雙孔設(shè)置，在半幅封閉半幅通車(chē)的情況下，難以放坡開(kāi)挖，為9 / 73確保基坑開(kāi)挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護(hù)采用 400125 拉森型鋼板樁（U 型槽鋼樁正反相扣），長(zhǎng)度 8 米。鋼板樁之間采用雙拼 56 型鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用直徑 φ60916 的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。、鋼板樁施工的一般要求 （1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。 （2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 （3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 、板樁施工的順序 板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。 、板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放 （1）板樁的檢驗(yàn) 對(duì)板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。 （2）板樁吊運(yùn) 裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。 （3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意： ①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； ②板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明； ③板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò) 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為 34 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò) 2 米。 、導(dǎo)架的安裝 在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、10 / 73堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。本工程采用單層雙面導(dǎo)架。導(dǎo)架?chē)鷻_柱間距按 8m 設(shè)置。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 （2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。 （3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 （4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。 、板樁施打 （1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。 （2）打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。 （3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò) 2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 （5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高。施工時(shí)，將 10～20 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或 1/2 板樁高度打入。 屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。（6）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。400125 型拉森鋼板樁 400125 型拉森鋼板樁基坑兩側(cè)設(shè)置兩個(gè) 300*300排水溝，底鋪 20cm 碎石。基坑兩側(cè)設(shè)置兩個(gè) 300*300排水溝，底鋪 20cm 碎石?；讟?biāo)高雙拼 H56 型鋼圍檁 φ60916 鋼管11 / 73雙孔箱涵鋼板樁防護(hù)開(kāi)挖支護(hù)圖、板樁的拔除 基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。 （1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇Γ揽扛郊悠鸬趿Φ淖饔脤栋纬?（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) ①拔樁起點(diǎn)和順序：根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。 ②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。 ③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 ④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 倍。 ⑤對(duì)引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò) 。 、板樁土孔處理 12 / 73對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。、鋼板樁的施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理 鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決： （1）打樁過(guò)程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用弧形樁繞過(guò)障礙物。 （2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔～，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 （3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 （4）在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減少阻力。、施工過(guò)程及注意事項(xiàng) （1）鋼板樁施工，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。 （2）鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機(jī)配合下，使用千斤頂，大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容。 （3）測(cè)量放線，并將軸線延至施工場(chǎng)外以利于觀測(cè)和檢驗(yàn)。 （4）鋼板樁打入施工，為達(dá)到基坑支護(hù)規(guī)范要求的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工圖要求，施工機(jī)械采用打拔樁機(jī)，配合振動(dòng)錘及 200KW 專(zhuān)用（三相）發(fā)電機(jī)施工，嚴(yán)格控制垂直度。 由于現(xiàn)階段施工屬多雨水季節(jié)，地表水的截流尤為重要，防止地表水對(duì)基坑上方邊坡的浸泡而造成不必要的塌方。 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，周?chē)徒煌ǖ揽诰鶓?yīng)設(shè)置圍護(hù)及明顯安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈示警。 開(kāi)挖過(guò)程中，管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸，確?；娱_(kāi)挖的幾何尺寸能滿足設(shè)計(jì)要求。 基坑檢查驗(yàn)收：基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖標(biāo)高、軸線位置等均需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。13 / 73 墊層施工本工程箱涵墊層采用碎石墊層，厚 15cm；然后在其上澆注 C15 水泥混凝土墊層，厚 10cm。（1）、攤鋪碎石砂墊層攤鋪前對(duì)基坑底高程、寬度進(jìn)行復(fù)測(cè)，清理雜物，保持基底潔凈。按計(jì)劃和攤鋪長(zhǎng)度進(jìn)行配料，以保護(hù)攤鋪的連續(xù)作業(yè)。攤鋪碎石砂采用人工攤鋪，按設(shè)計(jì)厚度、壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪，人工攤鋪時(shí)，壓實(shí)系數(shù)為 ~。本渠箱工程的碎石層厚度為 15cm，可按一次性攤鋪而成。攤鋪過(guò)程中，保持砂石的均勻，無(wú)粗細(xì)料集中現(xiàn)象。不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。當(dāng)人工攤鋪到一定的長(zhǎng)度，即可進(jìn)行灑水振實(shí)，振實(shí)機(jī)械采用平板振動(dòng)器，由基坑兩側(cè)向中心進(jìn)行，振實(shí)過(guò)程中均須隨振隨灑水，保持在最佳含水量的情況下振實(shí)。（2）、混凝土墊層施工1）.當(dāng)碎石墊層攤鋪完成后，即可安裝該段砼墊層模板，安裝墊層模板時(shí)，各種材料要求堆放整齊。模板要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)振搗不下沉，不變形，不移位。2).混凝土墊層攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完?；炷翝踩肽０逡恢眠m中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3).混凝土墊層的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實(shí)度，施工時(shí)一定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平，砼墊層施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時(shí)，及時(shí)遮蔽，防止溫差裂縫。4).砼墊層施工特別注意厚度、標(biāo)高、表面的平整度。5).混凝土的養(yǎng)護(hù)采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的 12 小時(shí)內(nèi)開(kāi)始。在養(yǎng)護(hù)期間，禁止人行在墊層通過(guò)和堆載材料。 鋼筋制作與安裝 鋼筋制作（1）．鋼筋加工制作前，要檢查進(jìn)場(chǎng)的鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋表面是否有標(biāo)志。并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批號(hào)及直徑分批抽樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格方可使用。鋼筋加工制作時(shí)要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合14 / 73格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）．鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。（4）．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（5）．鋼筋彎曲：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土強(qiáng)度與保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點(diǎn)焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程用電弧焊。電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽