【正文】 3）所有抽水井應(yīng)在供電電箱插座、抽水泵電纜插頭及排水管上做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)示，并在每次發(fā)生變動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)示變更，便于抽水運(yùn)行管理；供電電箱應(yīng)定期進(jìn)行檢查并備有檢查記錄。（5）如降水井遭受碰撞井管周邊出現(xiàn)滲水現(xiàn)象或承壓水涌出，應(yīng)立即在井管周邊反壓回填，同時(shí)開啟周邊降水井，加大其抽排力度，降低承壓水水頭，并采用雙液注漿對(duì)管壁松動(dòng)土體進(jìn)行有效加固后方可進(jìn)入下一步工序。（2）對(duì)每口井設(shè)置醒目標(biāo)志（井管纏繞反光帶，井管頂部插小紅旗），并且對(duì)可能受車輛行走的電纜線以及管路部位加以防護(hù)，并且抽水人員加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場的巡視力度。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知電工進(jìn)行檢查。1）供電線路的防護(hù)線路及電箱等布置在不易被碰到的位置，線路布置在路面以下并用護(hù)套管保護(hù)，電箱布置時(shí)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛等。8）開始降水后，隨時(shí)了解水位動(dòng)態(tài)變化。同時(shí)，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）降水工作與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時(shí)調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量。6）降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員要認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。降水運(yùn)行時(shí)，隨開挖深度的逐漸加大，逐步降低承壓水頭，以盡量減少減壓降水引起的相鄰地面沉降。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。抽水設(shè)備安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后始可轉(zhuǎn)入正常工作。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動(dòng)，電纜線有無破壞折斷情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3～5min，如無問題，才可放入井中使用。降水井全部施工完畢后退，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)降水試運(yùn)行，檢驗(yàn)降水效果，同時(shí)驗(yàn)證系統(tǒng)的供電、排水能力，確?；娱_挖萬無一失?！?0%井?dāng)?shù)偏差177。試抽、聯(lián)通合格后，代表該井成孔完畢，可以投入使用。如采用空壓機(jī)進(jìn)行洗井，則采用同心式正吹法方式，風(fēng)管在含水層處每2～5m逐次吹洗；活塞提升速度要均勻，自上而下逐段洗井，洗井不宜少于2個(gè)臺(tái)班。下放鋼管時(shí)，將預(yù)制好的井管設(shè)計(jì)要求的長度進(jìn)行排序，并按要求包裹好鋼絲網(wǎng)和尼龍網(wǎng)，用三角架分段下入孔內(nèi)，分段焊接，直下到孔底。首先必須測量孔深，并對(duì)井管濾水管逐根丈量、記錄。鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度。若地面障礙物不易清除或受其他施工條件的影響，無法在原布設(shè)井位進(jìn)行打井時(shí)，應(yīng)與工程師及甲方及時(shí)溝通并采取其他措施，必要的時(shí)候可對(duì)井位作適當(dāng)調(diào)整。 4）在支撐較密、不方便整體起吊的部位，在施工的腳手架或者結(jié)構(gòu)板上擰開法蘭螺栓，分段起吊。1）鋼支撐拆除應(yīng)隨車站結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層更換拆除；拆撐前由實(shí)驗(yàn)部門實(shí)測前段混凝土強(qiáng)度（采用回彈儀實(shí)測或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報(bào)告），達(dá)到要求后方報(bào)監(jiān)理，方可進(jìn)行拆撐施工。第一道砼支撐待結(jié)構(gòu)頂板強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，施做防水，回填土方至支撐底部，采用人工和液壓破碎錘破除，然后將砼碎塊運(yùn)出場外。2）在施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力前，把軸力計(jì)的電纜引至方便正常測量時(shí)為止，并進(jìn)行軸力計(jì)的初始頻率的測量，必須記錄在案。檢測工作由第三方單位承擔(dān)，我方負(fù)責(zé)督促第三方單位，測量結(jié)果形成表格并與支撐軸力的設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，連同其他的監(jiān)測項(xiàng)目以日?qǐng)?bào)的形式上報(bào)監(jiān)理部門。3）當(dāng)樁體水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適當(dāng)增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。所有施加力作業(yè)器具均需妥善保管，保持完好，以備隨時(shí)使用。所有第一階段預(yù)加軸力較小，持荷2分鐘，其余各階段均持荷5分鐘，以便消除各部分變形，保證預(yù)加軸力的有效性，減少應(yīng)力損失。2）安裝千斤頂兩名操作工人抬動(dòng)千斤頂，水平放在活動(dòng)端鋼板上，千斤頂中心位于鋼支撐水平軸線上，左右對(duì)稱布設(shè)。為控制墻體水平位移，鋼支撐必須有重復(fù)預(yù)加軸力的裝置，下道支撐安裝后需對(duì)其上所有支撐調(diào)整預(yù)加軸力，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、受力監(jiān)測情況調(diào)整實(shí)施。加預(yù)應(yīng)力時(shí)，提前通知監(jiān)理旁站。8）鋼支撐要放置于鋼圍檁上的支托鋼板上的[18b槽鋼上，防止支撐失穩(wěn)后墜落。6）鋼支撐防墜落保護(hù)措施采用“上拉下托”形式，即在鋼支撐端頭處上部采用A12鋼絲繩將鋼支撐拉住，鋼絲繩與地連墻通過膨脹螺栓連接，鋼支撐端頭下部焊接三角托架，保證鋼支撐不滑落。3）鋼支撐施工要緊隨挖土作業(yè)，隨挖隨撐，無撐挖土?xí)r間控制在8小時(shí)以內(nèi)，不允許延誤，各層土必須遵循先撐后挖抽槽開挖支撐原則。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝。2）南北端頭鋼支撐安裝前一定要檢查三腳架的垂直度，若不垂直要進(jìn)行矯正；然后將鋼圍檁安裝在三角支架上的鋼圍檁上，標(biāo)準(zhǔn)段鋼支撐安裝前一定要檢查L20020角鋼的焊接質(zhì)量及水平度，然后緊固好鋼支撐，必要時(shí)可在鋼支撐中部架設(shè)臨時(shí)支撐，確保鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙?，便于加預(yù)應(yīng)力固定。鋼支撐拼裝示意圖如下： 有縱向連系梁鋼支撐安裝示意圖1）鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線偏差在3cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求。2）帶活動(dòng)端頭段鋼支撐下落安裝：確保第一段穩(wěn)定安全后開始吊裝另一段，吊裝步驟與上一段相同，檢查位置的準(zhǔn)確性，確認(rèn)后先下落帶活動(dòng)端頭端，搭設(shè)在角鋼或鋼圍檁上確保穩(wěn)定后，再下落另一端，保證兩段軸線重合后穩(wěn)定吊車，人工連接安裝，安裝完成后，再將2臺(tái)150t液壓千斤頂放入頂壓位置，為方便施工并保持千斤頂加力一致，2臺(tái)千斤頂用托架固定。注：起吊鋼支撐時(shí)必須使用角鐵和橡膠片，以防止鋼絲繩在鋼支撐上滑移發(fā)生傷害事故。由于下層鋼支撐與上層鋼支撐水平位置重疊，無法一次性就位。100mm鋼筋砼構(gòu)件的截面尺寸允許偏差+8mm、5mm；鋼立柱垂直度偏差≤1/300鋼支撐拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏差≤20mm鋼支撐安裝后中心線總偏心量≤50mm由于支撐結(jié)構(gòu)存在縱向連系梁，本工程鋼支撐需分節(jié)吊裝至基坑，然后在基坑內(nèi)整體拼裝就位安裝?；娱_挖至鋼支撐中心線以下500mm位置時(shí)，支撐定位測量放線，按照設(shè)計(jì)要求確定該層三角托架位置，托架安裝完成后，在兩側(cè)預(yù)埋鋼板上放出鋼支撐的中心位置，并采用十字彈線法準(zhǔn)確定位，方便鋼支撐的架設(shè)安裝。斜鋼換撐支于牛腿上，牛腿需與側(cè)墻預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后將斜撐撐于牛腿上。三角托架在安裝時(shí)如發(fā)生螺栓固定不牢靠應(yīng)更換位置，地連墻中一個(gè)螺栓孔應(yīng)一次鉆入固定牢靠，不允許二次鉆孔。支撐由活動(dòng)、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)由螺栓連接，根據(jù)車站端面寬度組裝為成型的單根鋼支撐。焊縫承載力為Fw=S1fv=3472kN；實(shí)際安全系數(shù)為Fw/F=112n=2；3）驗(yàn)算板1焊接與鋼圍檁上焊縫3的強(qiáng)度：焊縫長度lw3=2+2=；焊縫計(jì)算面積為S3=lw3he=32200mm2。B點(diǎn)焊縫強(qiáng)度滿足要求；（3）C點(diǎn)：受力焊縫面積Sb=64he1+64he2+0=640mm2 焊縫抗剪、壓、拉力為==Sa= n=2。he1==7mm，he2=hfcos（145176。鋼支撐端頭固定采用150080020mm鋼板焊接于雙拼H型鋼鋼圍檁上（此處可作為連接板使用，無需再另外焊接連接板），四面滿焊，焊縫高度不小于10mm。H型鋼兩側(cè)采用20700750mm綴板搭接焊接作為連接板，間距3m。標(biāo)準(zhǔn)段直接架設(shè)在預(yù)埋鋼板上的鋼支撐采用長=80cm的L20020的角鋼作為支托，鋼材型號(hào)為Q235，焊縫抗剪強(qiáng)度為。（4）混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)（冬季施工時(shí)不灑水，保溫養(yǎng)護(hù)）。對(duì)木模板處的垂直施工縫，盡早拆模用高壓水沖毛及人工鑿毛；對(duì)于已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機(jī)處理；對(duì)較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（3）混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊按每澆筑100m3做一組。（3）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后用Φ50插入式振搗器振搗，按400mm間距布設(shè)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象，保證砼振搗密實(shí)。5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查（6）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。4）模板安裝（1）模板采用1220244018mm厚竹膠模板，背枋為50mm100mm枋木，間距250mm。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度177。（6）在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（4）鋼筋的加工允許偏差應(yīng)該符合如下規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋骨架長177。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。施做砼支撐前澆筑50mm厚M15砂漿墊層()，墊層兩邊超過砼支撐側(cè)邊100mm，鋪設(shè)彩料布，按施工圖設(shè)計(jì)要求制作鋼筋，制作木模板（模板尺寸為1220x2440x18mm），模板支設(shè)完成驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土。9）安排專人指揮挖土和支撐安裝。6）斜面分層分段縱向總坡度不大于1：3，各級(jí)土方邊坡坡度不大于1：。4）開挖時(shí)特別注意地下連續(xù)墻的接頭錯(cuò)縫和滲漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)縫有增大趨勢時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)，研究、確定并實(shí)施處理方案后，方可在嚴(yán)密檢測下繼續(xù)開挖。2）充分做好基坑排水措施：為保證基坑開挖面不浸水，在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，防止基坑外排水回流滲入坑內(nèi)，在基坑內(nèi)及時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水。車輛出場前設(shè)專人檢查，渣土車出場時(shí)將車輪沖洗干凈；安排專人對(duì)土方車輛行駛路線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)遺撒及時(shí)清掃。土方外運(yùn)采用30輛20m179。4）當(dāng)完成一個(gè)分段的土方后，對(duì)槽底進(jìn)行動(dòng)力觸探，驗(yàn)證其底部是否有軟弱層或洞穴等，如地質(zhì)不良，采取妥善的措施予以處理，如換填等；如情況良好及時(shí)施作接地網(wǎng)和墊層砼，開始施工主體結(jié)構(gòu)。砼支撐的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，其下部的土方方能開挖。豎向分層臺(tái)階法開挖時(shí)，斜面分層分段縱向總坡度不大于1：3，各級(jí)土方邊坡坡度為1：，各級(jí)挖掘機(jī)操作平臺(tái)臺(tái)階寬6m。/d；第8段土方每個(gè)工作面擬采用2臺(tái)PC60挖掘機(jī)和1臺(tái)液壓抓鏟配合開挖，工效為800m179。如遇到下雨天氣不能運(yùn)土，土方暫時(shí)存放在項(xiàng)目部東北側(cè)空地。各種應(yīng)急救援物資準(zhǔn)備齊全。2）在基坑開挖前，先布置好測量網(wǎng)點(diǎn)，復(fù)核基坑平面位置，放出各軸線位置、標(biāo)高點(diǎn)?；娱_挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉且地下連續(xù)墻、冠梁、腰梁和混凝土支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。抓鏟由100t履帶吊改造而成，179。臺(tái)2垂直取土，由100t履帶吊改造6龍門吊20t臺(tái)2架設(shè)支撐7龍門吊45T臺(tái)1盾構(gòu)用8自卸汽車20m179。土方開挖階段的施工平面布置圖詳見附件2。表層土直接開挖，表層土開挖后開始施工冠梁和第一道砼支撐，工效按照10m/d計(jì)。1）基坑開挖時(shí)，土方開挖和運(yùn)輸、支撐安裝、降排水維護(hù)、主體結(jié)構(gòu)施工、防水施工等同時(shí)進(jìn)行，需合理安排施工順序，統(tǒng)籌安排，減少交叉施工。場內(nèi)安排專人清理。6）基坑開挖到基坑覆土回填前安排專人巡檢。2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按照監(jiān)測方案埋設(shè)聲測管、測斜管、應(yīng)力計(jì)等，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時(shí)檢測圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。4）加強(qiáng)對(duì)周邊的地面和構(gòu)建筑物的沉降觀測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉降變化，將信息反饋以指導(dǎo)施工。以掌握基坑的變化情況，做好應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備。3）開挖時(shí)，施工機(jī)械嚴(yán)禁碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)和降排水系統(tǒng)?；娱_挖前提前20天將地下水位降至開挖面以下。降水井施工完畢后，應(yīng)首先進(jìn)行試抽水、進(jìn)行聯(lián)通試驗(yàn)。2）基坑開挖前對(duì)地連墻和旋噴樁的施工質(zhì)量進(jìn)行檢測，重點(diǎn)檢測異型幅地連墻施工質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格的地連墻和旋噴樁進(jìn)行處理?；鶐r巖體裂隙一般不甚發(fā)育，溶洞多有充填，部分無充填，水量整體不大，具承壓性，承壓水頭一般高于含水層頂板6～8m。按地下水的賦存條件，主要為上層滯水、孔隙承壓水和碳酸鹽巖溶裂隙水三種類型。（2）軟土場地內(nèi)分布的軟土主要為淤泥質(zhì)土（34）和淤泥（13）層，～，呈軟塑狀，局部軟可塑，抗剪強(qiáng)度低，靈敏度高，壓縮性高，工程性能極差；淤泥（13）主要分布于原池塘或溝內(nèi)，該土層成分較雜、結(jié)構(gòu)較松散，～，多成軟塑—流塑狀，性狀極差。根據(jù)巖溶報(bào)告、詳勘和超前鉆的要求，影響車站施工范圍內(nèi)的所有巖溶均已按設(shè)計(jì)文件要求處理。%，小于5%。1）巖溶場地范圍內(nèi)揭露的三疊系下統(tǒng)觀音山組（T1g）和大冶組（T1d）被第四系地層所覆蓋，為埋藏型巖溶?！?5176。武漢臺(tái)褶束由古生代—早三疊世組成的一系列北西西向或近東西向復(fù)式褶皺系組成，并伴有與軸線平行或近于平行的走向斷層及北西向、北東向、北北東或近南北向斷層；新洲凹陷是在古老結(jié)晶基底上發(fā)展起來的中生代沉積盆地?；疑瑴\灰白色，性脆，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為白云巖、方解石、少量泥質(zhì)、鐵質(zhì)等。（2）大冶組(T1d)以白云巖為主，局部為硅質(zhì)白云巖（16q）。充填物狀態(tài)不一，發(fā)現(xiàn)的溶洞均位于地下水位以下，溶洞充填粘性土多呈軟塑狀，少數(shù)呈流塑或可塑狀?！?，～。%，粉粒含量高，%，%。場地廣泛分布，厚度不大，局部殲滅。 ～， ～。2）第四系全新統(tǒng)沖積層（Ｑ4al）：（1）粘土（31）：褐黃色，少量灰—灰褐色，切面光滑，有光澤反應(yīng)，主要呈可塑狀，偶見硬塑狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核；～，～。根據(jù)碳質(zhì)巖等標(biāo)志層和其它巖性特征綜合分析對(duì)比，大致區(qū)分了基巖地層時(shí)代。根據(jù)鉆孔揭露，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料分析對(duì)比，場地表層分布人工填土（Qml），其下為第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、上更新統(tǒng)沖積層（Q3al）、中更新統(tǒng)湖積層（Q2l）及第四系殘坡積層（Qel+dl）；下伏基巖主要為三疊系下統(tǒng)觀音山組（T1g）和大冶組（T1d）地層。除電力管線外，其余的管線改線或封堵后廢除。第一道支撐為8001000的混凝土支撐，第二～四道支撐和換撐采用直徑A609mm，壁厚t=1