【文章內(nèi)容簡介】 泥進場后，應立即通知技術部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復驗工作，經(jīng)復試合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。水泥的出廠合格證和試驗報告必須及時送技術部門妥善保管。、技術準備施工前召開施工技術人員及設計人員的技術交底會，按照設計要求，做好施工準備工作。技術人員、施工人員熟悉設計圖紙和有關《規(guī)程》，明確施工圖紙要求及有關質量檢驗評定標準，明確工程質量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調各工種各工序之間關系，做到安排合理，精心組織，確保工程質量。為了圓滿完成該項目，項目部將與監(jiān)理、設計積極配合，具體措施如下：①項目經(jīng)理、項目工程師對施工圖紙進行認真閱讀，并提出疑點和不清楚的地方，在參加業(yè)主召開的設計技術交底會上請求解答，并認真落實設計技術交底的各項具體要求。②認真編制施工組織設計，并報監(jiān)理進行審查，對監(jiān)理的審查意見，項目部將組織技術人員編制補充施工組織設計，且最終要得到監(jiān)理的確認。③在施工過程中需要設計變更時，必須由設計出具技術核定單后，方可實施。④對于關鍵工序和特殊工序在隱蔽之前，須經(jīng)項目部自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格方可隱蔽。測量放線定位，堅持雙檢復測制。⑤水泥及水泥土試塊等材料送檢項目，必須陪同監(jiān)理一道前往檢測單位辦理送檢手續(xù)，并及時和監(jiān)理做好分項工程檢驗批的驗收工作。⑥經(jīng)常主動和監(jiān)理進行工作上的溝通，技術上的交流，征求意見，改進項目管理工作。⑦及時向監(jiān)理報送水泥土攪拌樁分項工程的各項隱蔽工程的簽證資料，工程完工后及時提交工程完工小結。、材料堆放場地的布置和安排為了創(chuàng)建市標準化文明衛(wèi)生工地，現(xiàn)場所有材料的堆放均按施工總平面布置圖的要求進行材料堆放。堆放標準化規(guī)范化，確保場容場貌和環(huán)境要求，嚴禁亂堆亂卸料。材料堆放整齊并對所有的堆放材料按照GB/T190012000標準要求懸掛標牌，進行標識，保證施工現(xiàn)場環(huán)境的標準化、規(guī)格化、統(tǒng)一化。施工工藝1）三軸鉆孔攪拌機將一定深度范圍內(nèi)的地基土和由鉆頭處噴出的水泥漿液、壓縮空氣進行原位均勻攪拌，在各施工單體間采取重疊搭接施工，形成一道具有一定強度和剛度、連續(xù)完整、無縫隙的地下連續(xù)墻體止水結構，三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，每組樁間套打搭接。其工藝流程詳見（三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程圖）三軸水泥土攪拌樁施工流程圖2）Ф650三軸水泥土攪拌樁止水帷幕施工布置為保證三軸水泥土攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質量，達到設計要求的防滲要求，主要依靠重復套鉆來保證，下圖陰影部分為重復套鉆。Ф650三軸水泥土攪拌樁止水帷幕施工順序圖 3） 因套幅施工，所以每次三根鉆桿實際成樁為兩個半圓（即一幅）面積計算方法如下：設樁徑為650mm，樁軸（圓心）矩為450mm，則每次成樁截面積S為三個圓面積扣減4個重疊的弓形面積，計算方式為：原面積： S1=（）23=圓心角： θ=2acos()=176。一個扇形面積：S2=（）2三角形面積： S3=()1/22一個弓形面積: S4=S2S3== m2每次成樁截面積: S=S14S4=*4=套接一孔：每幅樁平均斷面積 為：（+*4）/2＝4） 施工技術參數(shù)三軸采用普通硅酸鹽水泥（），樁位偏差不大于50mm，樁體垂直偏差≤1/200。土容重根據(jù)工勘報告顯示，；根據(jù)設計要求，止水帷幕中水泥摻量25%，那么套打水泥用量為每米：1800kg*25%*；施工時第一批樁（不小于3組）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下進行試樁施工，以確定機具設備對地層的適應性、以及水泥投放量、漿液水灰比（宜用比重法控制）、攪拌下沉、提升時間及樁長、垂直度的控制方法。3 、樁體施工必須保持連續(xù)性，樁與樁搭接時間不大于24小時。若因特殊原因樁間搭接時間大于24小時，宜采用全樁復打連接措施。水泥土樁養(yǎng)護期不小于28天。5）施工工序（1）測量放線① 施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復核，同時做好護樁。②根據(jù)已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請監(jiān)理進行放線復核。（2）開溝槽① 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結構寬度確定，~。 ② 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應對浜土的有機物含進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。 溝槽剖面圖 （3)孔位放樣及樁機就位①在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。②根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。③ 開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于1/④由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。（4） 定位線挖溝槽前劃定Ф850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。（5）噴漿、攪拌成樁①，~。② 施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。③ 根據(jù)鉆頭下沉和提升不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質量。④水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續(xù)供漿。⑤ 在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，，～，每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。 ⑥ 經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、漿液比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質量。⑦ 三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。（6） 施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。 、施工質量保證措施 工程質量保證措施1）認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。2） 三軸水泥土攪拌樁施工時應保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，以達到止水作業(yè)。在無任何特殊情況下，攪拌樁施工必須連續(xù)不間斷地進行，如因特殊原因造成攪拌樁不能連續(xù)施工，且間隔時間超過24小時的，必須在其接頭處外側加補一根樁，以保證止水效果，即在接頭處兩邊都多打出半幅樁，以保證轉角處的止水效果。3）對于淺部不良地質現(xiàn)象，應做事先處理，以免中途停工延誤工期及影響質量。施工中，如遇到地下障礙物、暗浜或其它勘查報告未述及的不良地質現(xiàn)象，應及時通知設計、業(yè)主、監(jiān)理等會同處理。對于暗浜區(qū)域，應適當提高三軸水泥土攪拌樁的水泥摻量，具體數(shù)據(jù)將與設計一起協(xié)商確定。4） 成樁期間，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后，及時送實驗室做抗壓強度試驗。5）確保樁身強度和均勻性質量要求：① 嚴格按照設計要求配置漿液的水灰比及摻量。② 水泥漿液流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前，必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④ 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6) 水泥控制措施：① 首先控制進貨數(shù)量及質量，散裝水泥檢查車的封裝情況，做好第一步控制水泥用量的真實性，同時必須要求供貨方隨車攜帶質保單，進場水泥及時報監(jiān)送檢。② 制漿時，控制每桶漿所需用的水泥量，由專人做好記錄。7）開挖前養(yǎng)護期的質量控制：①散裝水泥按500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。②攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，開挖時三軸樁水泥摻量20％。8) 特殊情況處理措施① 有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。② 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③ 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。④ 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。9) 施工冷縫處理：① 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。② 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。③如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補水泥攪拌樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與原水泥土攪拌樁止水帷幕搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。注：陰影部分為24小時以前施工的三軸水泥土攪拌樁施工冷縫處理圖（圖九）10） 滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿：① 配制化學漿液。② 將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。③ 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④ 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應做雙液注漿初凝時間地表試驗。⑤ 施工參數(shù)。注漿壓力：— Mpa注漿流量：25—35 l/min 、設備質量保證措施1）材料檢驗與試驗流程控制 材料檢驗和試驗狀態(tài)標識控制工作流程圖2) 材料供應保證措施:本工程選擇優(yōu)質的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應商的溝通，要求水泥供應商對我公司作出承諾，一旦開工，每天保證150噸水泥的供應量，以保證施工的正常運轉。施工期間，確保連續(xù)供應散裝水泥的儲藏量。3) 機械、設備的檢驗、測量流程控制按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進行控制、校準方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結果的正確性。 機械、設備檢驗和試驗狀態(tài)標識控制工作流程圖4) 施工機械設備、機具保證措施①根據(jù)本工程特點，配備相適應的施工機械設備、機具，機械設備投入使用前必須提前檢修、保養(yǎng)，確保進入施工現(xiàn)場設備、機具運行良好，為工程進度提供保證。②增加機械設備零部件和壓漿泵的備份，一旦有損壞，立即啟用備用設備，保證施工的連續(xù)進行。5）機械、設備的資料管理建立施工現(xiàn)場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有下列幾方面的內(nèi)容：(1)大型施工機械的施工組織設計資料，包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術方案和安全作業(yè)的技術措施。(2) 機械設備的租賃使用協(xié)議書或合同書。(3) 機械設備安全生產(chǎn)的責任協(xié)議書（出租與承租雙方）。(4) 大型施工機械設備安裝調試完畢的驗收書。(5) 特殊工種作業(yè)人員（機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊。(6) 機組人員上崗操作的安全技術交底書。(7) 機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整改情況記錄。(8) 設備的運行臺時、班次的簽證單。檢驗計劃1）水泥、試塊的送檢計劃（1）、水泥：現(xiàn)場用散裝水泥拌漿系統(tǒng)則按500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行3天和28天水泥檢測實驗。（2）、水泥攪拌樁試塊：，及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得三軸樁水泥摻量20％。2）水泥攪拌樁檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌墻的成墻驗收宜按施工段劃分若干檢驗批，具體數(shù)量與監(jiān)理協(xié)商后確定。除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗批的質量驗收程序和組織應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002013)的有關規(guī)定。水泥土攪拌墻及支撐系統(tǒng)的檢驗批合格判定應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502022002)的有關規(guī)定。水泥土攪拌墻檢驗批質量驗收標準：（1）主控項目① 漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復試報告。② 漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。③水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，采用水中養(yǎng)護測定28d無側限抗壓強度。 （2)一般項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標高(mm)+10050每根1測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50每根1用鋼尺量3樁徑(mm)177。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤%每根全過