【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)效益。橫向上分段，縱向上分層。即垂直鋼管樁鉆孔下管注漿完成一段后（7m），下一循環(huán)鉆孔繼續(xù)進(jìn)行，同時安排第一循環(huán)樁間土石方開挖，土石方運(yùn)出溝外，以上兩種工序繼續(xù)下一循環(huán)施工，而上層樁間土石方開挖出渣后為第一循環(huán)的溝幫錨噴支護(hù)創(chuàng)造了工作面。如此循環(huán)，完成上層樁間和下層樁間支護(hù)，即是完成了箱涵溝槽兩側(cè)溝幫的支護(hù)。溝幫支護(hù)參數(shù)為：φ25砂漿錨桿，網(wǎng)筋為φ8 I級鋼，縱橫間距15cm，網(wǎng)筋加強(qiáng)筋φ12 I級鋼，與錨桿焊接。噴射砼標(biāo)號C25,噴厚12cm，泄水管φ100PVC泄水管，管上相隔10cm梅花形布置φ10透水孔3排，安裝時泄水管向下傾斜5%，伸出溝墻外10cm，全包裹土工透水布（包括管底）。 為保證鋼管樁的擋土效果，錨桿在垂直鋼管樁樁間空余區(qū)域打設(shè)，而網(wǎng)筋和加強(qiáng)鋼筋均須穿過鋼管樁背后溝墻進(jìn)行綁扎及與幫干焊接，以便網(wǎng)筋承受鋼管樁之后土方壓力而不向溝中垮塌。隧洞出口K0+860至標(biāo)段末為箱涵暗溝段，采用明挖溝槽施工，～，溝槽邊坡為巖石混合邊坡，左側(cè)邊坡坡頂臨近既有南方電網(wǎng)高層建筑，右側(cè)臨近既有地下通道，沒有放坡開挖條件，因此該段溝槽兩側(cè)采用鋼管樁結(jié)合內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)。鋼管樁沿溝槽兩側(cè)布置，采用Φ1086mm鋼管，連梁采用[25a槽鋼，連梁置于鋼管樁頂以下2m，與垂直鋼管焊接，內(nèi)支撐采用與垂直鋼管樁相同材質(zhì)的Φ1086mm鋼管。鋼管樁注漿采用M30水泥砂漿。垂直鋼管樁施工平整場地注漿鋼管制作焊接測量放線孔距定位鉆孔機(jī)就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）清孔注漿機(jī)安裝安裝下放鋼管安裝注漿管拌制水泥漿注水泥漿二次加壓補(bǔ)漿至上口翻漿。1)、挖掘機(jī)車平整場地；根據(jù)設(shè)計要求放出溝槽邊線及定出樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。2)、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的深度進(jìn)行下料，鋼管連接處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。3)、測量放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距及設(shè)計提供的標(biāo)高進(jìn)行測量放線。4)、孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距使用竹片樁或筷子打入地下進(jìn)行定位；5)、鋼管樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)鋼管樁樁定位，在成孔位置上進(jìn)行潛孔鉆孔位準(zhǔn)確定位，鉆機(jī)位置地面夯實后墊方木，確保其穩(wěn)定。6)、就位鉆孔：將潛孔鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計有效深度。7)、鉆孔：鉆孔前根據(jù)需要將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀，并在下部4米以下范圍內(nèi)鉆出漿口，直徑15mm，間距400mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。8)、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進(jìn)行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9)、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，～，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。10)、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管露出地面200mm，便于接入注漿管。11)、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進(jìn)行注漿，注漿管由注漿機(jī)直接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12)、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，～，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。13)、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，～，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。14)、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。15)、鋼管樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。16)、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。17)、鋼管樁樁徑130㎜，內(nèi)置鋼管為108mm鋼管。注漿鋼管下部4米范圍為內(nèi)每隔400mm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑15mm。18)、垂直鋼管鉆孔安裝順序在溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，便于下道工序安排。連梁和鋼管內(nèi)支撐安裝鋼管樁連梁采用[25a槽鋼，與垂直鋼管樁采用焊接連接。連梁槽鋼[25a每根長7m。待垂直鋼管鉆孔安裝及注漿完成，注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，（），給連梁焊接和內(nèi)支撐安裝預(yù)留操作空間。垂直鋼管樁施工與樁間溝槽土石方開挖、連梁焊接及鋼管內(nèi)支撐安裝可安排平行作業(yè)，即垂直鋼管安裝及注漿按每循環(huán)9對（每對鋼管由溝槽左右側(cè)各一根鋼管組成）一循環(huán)施工，第一循環(huán)鋼管樁注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，立即安排下循環(huán)的鋼管樁鉆孔下管及注漿，；第二循環(huán)垂直鋼管樁完成時，即安排下一循環(huán)垂直鋼管樁施工。依次順序往前推進(jìn)直至完成第一階段圍擋范圍鋼管樁施工任務(wù)。為保證連梁施工質(zhì)量，連梁焊接前檢查連梁槽鋼的質(zhì)量是否復(fù)合規(guī)范要求，槽鋼彎曲的要進(jìn)行校正，清除焊接部位的泥土和水泥浮漿，使用砂輪磨片對連梁和垂直鋼管的焊接部位進(jìn)行打磨進(jìn)一步清除焊接面的油污銹蝕保證焊接牢固。，即間隔1對垂直鋼管樁安裝。內(nèi)支撐鋼管兩頭與連梁槽鋼焊接，連梁焊接后實際安裝部位兩側(cè)連梁間的實際距離下料，避免內(nèi)支撐鋼管下料尺寸與實際安裝部位垂直鋼管樁連梁間距有偏差而無法安裝。內(nèi)支撐鋼管兩頭與連梁焊接部位，先進(jìn)行打磨，內(nèi)支撐鋼管需切斷或接長時，使用切割機(jī)和電話進(jìn)行處理。與連梁焊接處鋼管斷面需打磨整齊。K0+920左側(cè)拉槽施工拉槽設(shè)計概況為滿足箱涵溝槽鋼管樁保護(hù)下樁間土石方的開挖出渣及箱涵結(jié)構(gòu)施工鋼筋模板鋼管支撐等材料的運(yùn)輸，在箱涵K0+920左側(cè)沿青云路設(shè)置拉槽施工通道。拉槽起點與箱涵溝槽軸線交叉于K0+934,交叉處地面標(biāo)高與交叉點箱涵溝底標(biāo)高平齊，順青云路方向外延伸40m到達(dá)拉槽出口，出口在現(xiàn)有圍擋進(jìn)出口。根據(jù)實際測量拉槽終點高程與拉槽線與箱涵結(jié)構(gòu)軸線交點箱涵底標(biāo)高計算，%，滿足車輛及人員進(jìn)出安全要求。拉槽邊坡設(shè)計參數(shù)拉槽左側(cè)邊坡靠近青云路人行道，為保證安全，該側(cè)邊坡坡比設(shè)為1:，右側(cè)邊坡在行車道中，邊坡坡率設(shè)計為1:。兩段邊坡拘謹(jǐn)采用錨桿結(jié)合坡面掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。錨桿采用1φ22 HRB335螺紋鋼，鉆孔φ90，灌注M30水泥砂漿，入射角30176。，水平間距@；坡面掛網(wǎng)噴射C25砼，噴射厚度120mm厚度，掛網(wǎng)加強(qiáng)筋采用1φ12 HRB335鋼筋，與錨桿頭焊接，網(wǎng)筋采用φ8 HPB300鋼筋，間距@150mm，節(jié)點綁扎，單層雙向布置；錨桿鋼墊板150mmx150mmx150mm；拉槽兩側(cè)坡面泄水孔孔徑φ100，外傾角5%，間距@，梅花形布置。拉槽開挖施工拉槽位置處于青云路上，經(jīng)前期管線探查發(fā)現(xiàn)煤氣管主線在拉槽左側(cè)邊坡上，開挖前根據(jù)探查結(jié)果在地面標(biāo)識出煤氣管道位置，按設(shè)計坡比放樣出拉槽邊坡開口線，煤氣管道在開挖線內(nèi)，施工靠近煤氣管道位置1m距離內(nèi)采用人工手持風(fēng)鎬破除路面結(jié)構(gòu)層，小心分層開挖清除管道上方土石方。，拉槽采用小型挖掘機(jī)分層開挖，直到開挖標(biāo)高降至拉槽底設(shè)計標(biāo)高。拉槽開挖中遇巖石或原有建筑物基礎(chǔ)難以開挖的情況，采用挖掘機(jī)帶破碎頭進(jìn)行破除。開挖土石方采用人工配合挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)在場內(nèi)指定位置堆放。拉槽邊坡防護(hù)拉槽邊坡開挖完成，坡面初噴砼完成，具備錨桿施工和掛網(wǎng)復(fù)噴條件，在拉槽內(nèi)根據(jù)邊坡高度搭設(shè)鋼管腳手架供錨桿鉆孔操作平臺，使用YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，鉆孔直徑φ90，錨桿采用φ22HPB335螺紋鋼按設(shè)計長度下料制作，鉆孔入射角30176。，梅花形布置，鑿巖鉆機(jī)鉆孔過程的同時準(zhǔn)備將加工好的錨桿及注漿材料機(jī)具和φ8網(wǎng)筋運(yùn)至邊坡臺架，邊坡錨網(wǎng)噴支護(hù)施工從上到下順序進(jìn)行，一循環(huán)錨桿鉆孔完成后進(jìn)行珠江和安裝砂漿錨桿。錨桿安裝根據(jù)各部位長度不一樣選擇對應(yīng)錨桿，注漿后及時插入錨桿，砂漿溢出孔洞，立即使用藥卷錨固劑封閉堵孔。錨桿安裝完成一循環(huán)接著進(jìn)行掛網(wǎng)，掛網(wǎng)孔尺寸為15cm15cm，掛網(wǎng)鋼筋交叉處進(jìn)行點焊，網(wǎng)筋與錨桿接觸處采用綁扎絲綁扎固定在錨桿頭上，其余錨桿布置空閑區(qū)使用人工加工的鋼筋錨構(gòu)將網(wǎng)片固定在坡面上。循環(huán)平行作業(yè)將一側(cè)坡面上掛網(wǎng)完成后即準(zhǔn)備噴漿機(jī)及噴漿料到場，復(fù)噴至設(shè)計厚度。一側(cè)坡面完成采用同樣的施工順序換至另一側(cè)坡面進(jìn)行作業(yè)，最終完成拉槽兩側(cè)邊坡的防護(hù)施工，機(jī)具吊離作業(yè)面，拆除鋼管腳手架，清除噴漿回彈料。檢查驗收（1）、土方開挖基坑開挖完畢應(yīng)由施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否相符合，有無損壞原狀土或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。一般用表面檢查驗槽法，必要時采用釬探檢查、洛陽鏟檢查，經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。（2）、邊坡支護(hù)1）、質(zhì)量檢查A、材質(zhì)質(zhì)量檢驗鋼筋、水泥、砂材質(zhì)檢驗。使用鋼管、灌漿水泥材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按規(guī)定以及監(jiān)理指示對各類材料抽樣送檢。B、噴射混凝土質(zhì)量檢驗面板護(hù)壁厚檢測或用鑿孔法或鉆孔法，孔數(shù)量為每100㎡抽檢一組。芯樣直徑為100mm時，每組不應(yīng)少于3個點，芯樣直徑為5mm時，每組不應(yīng)少于6點。厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計厚度，最小值應(yīng)不小于設(shè)計厚度的90%。2）、驗收邊坡資料應(yīng)驗收下列資料：A、施工記錄和竣工圖B、邊坡工程與周圍建（構(gòu)）筑物的位置關(guān)系圖C、原材料出廠合格證，場地材料復(fù)檢報告或委托試驗報告D、混凝土強(qiáng)度試驗報告、砂漿試塊抗壓強(qiáng)度等級試驗報告E、邊坡和周圍建（構(gòu)）筑物監(jiān)測報告F、設(shè)計變更通知、重大問題處理文件和技術(shù)洽談記錄五、施工安全保證措施組織保障項目經(jīng)理李宗武為本工程質(zhì)量、安全、管理第一責(zé)任人，項目建立了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)（見下表），規(guī)定了各崗位責(zé)任人職責(zé)分工。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及聯(lián)系方式姓名職務(wù)安全小組分工聯(lián)系電話職責(zé)李宗武項目經(jīng)理組長13984122229負(fù)責(zé)研究部署、指導(dǎo)協(xié)調(diào)、檢查督促各施工隊、施工班組安全生產(chǎn)工作；分析安全生產(chǎn)形勢，研究提出安全生產(chǎn)工作的方針和重大措施；研究解決安全生產(chǎn)工作中的重大問題；指導(dǎo)和組織協(xié)調(diào)工區(qū)內(nèi)特大安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理和應(yīng)急救援工作；及時傳達(dá)上級安全部門下達(dá)的各種文件通知精神；督促各部門建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。鄧自