【正文】 第六章 混凝土施工方案本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇多家資質(zhì)、社會信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商，以中建商品混凝土有限公司、鑫盈通商混站混凝土有限公司（備用）供應(yīng)；混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車。本工程混凝土供應(yīng)主要由中建商混后湖站站供應(yīng)，混凝土罐車為9m179。，混凝土攪拌出站時(shí)間考慮12分鐘，行駛速度40km/h，泵送時(shí)間18分鐘，共30分鐘?；炷凉捃嚺鋫溆?jì)算式中： N ——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)(臺)； Q1 —— 每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)； V —— 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量(m3)； S —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h)； L —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(km)； Tt —— 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(h)。每輛混凝土罐車運(yùn)輸能力按9m3考慮，則每臺天泵需配備的攪拌運(yùn)輸車數(shù)量為：N1=40/9（22/40+）=。實(shí)際每臺天泵考慮8輛運(yùn)輸車。，布料點(diǎn)最遠(yuǎn)距離為34m。綜合考慮混凝土澆筑采用2臺天泵（47m臂長）沿基坑單側(cè)平行布置，泵車支腿成X型展開，展開寬度810m（基坑混凝土建筑道路寬10m），混凝土澆筑分兩個澆筑面按施工總體部署方向推移澆筑。如下圖所示：圖61 標(biāo)準(zhǔn)段泵車布置及澆筑示意圖（單位：m）（1）大體積混凝土施工所用水泥應(yīng)先采用水化熱低的水泥，7d天的水化熱不宜大于250kJ/kg，宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。（2）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。武漢夏季天氣的特征，睛天時(shí)不同時(shí)間段的平均溫度：8：℃，14：℃， 19：℃。根據(jù)本工程對混凝土配合比要求，擬定主要材料配合比如下：表61 混凝土配合比初步設(shè)計(jì)配合比（C35 P8）每立方米砼各材料用量（Kg）水水泥砂石摻和料外加劑粉煤灰礦粉膨脹劑減水劑1583407401055*58*粉煤灰摻量不應(yīng)大于20%。膨脹劑摻量：%；%。混凝土的拌合溫度計(jì)算公式如下：T0＝〔（TsMs＋TgMg＋TcMc）＋TwMw＋TsWs＋TgWg〕/〔（Ms＋Mg＋Mc）＋Mw＋Ws＋Wg〕 （41）式中 T0——混凝土拌合溫度； Ts、Tg、Tc、Tw—砂、石子、水泥、拌合水的溫度； Mc、Ms、Mg—水泥、砂、石子的重量； Mw、Ws、Wg—水及砂、石子中游離水的重量（總和按175kg）。根據(jù)混凝土摻冰屑拌合溫度計(jì)算公式分析可知，在混凝土組成各種原材料中，對混凝土拌合溫度影響最大的是石子的溫度，降低混凝土拌合溫度最有效的辦法是降低石子的溫度，石子的溫度每降低1℃，~℃。因此，水泥、砂、水溫度取30℃，主要通過控制石子溫度來控制拌合溫度?；炷寥肽囟纫罂刂圃?0℃以下，通過在運(yùn)輸車儲運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在砼攪拌運(yùn)輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷等降溫手段控制，混凝土拌合溫度視為等于入模溫度，即 T030℃。由式（41）可解得石子溫度Tg30℃。因此，夏季施工時(shí)要求混凝土各種原材料入機(jī)溫度不高于30℃。特別是石子溫度控制，采用通風(fēng)良好的遮陽大棚料場，避免太陽直射，若高于30℃，可采取灑水降溫方法進(jìn)行降溫。若原材料溫度普遍都高于30℃，則應(yīng)采取摻加冷凍水和冰屑代替自來水拌制預(yù)冷混凝土的方法。并且混凝土澆筑應(yīng)避開白天高溫時(shí)段，在晚19：00以后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7：00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行施工。⑴多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。 ⑵混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。 ⑶攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。 ⑷攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定： ①當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s； ②運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。 ③運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等，并測量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。 ⑴混凝土澆筑和振搗的一般要求①混凝土澆筑前應(yīng)備好足量的φ50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺、6m刮尺等施工工具，并備用振搗器和真搗棒。②砼澆筑前應(yīng)對模板及支撐體系、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符合要求后方能澆筑砼。③在澆筑砼前，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備，人員到位，立柱側(cè)墻混凝土澆筑搗固棒軟管長度應(yīng)達(dá)到8m，保證各部分混凝土搗固到位。④砼由泵車導(dǎo)管口下落的自有高度不得超過2m，澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，如有間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇允許時(shí)間表，如下：表62 砼澆筑間歇允許時(shí)間表砼強(qiáng)度等級氣 溫≤25℃＞25℃≤C30120min90min＞C3090min60min⑤使用插入式真搗棒應(yīng)快插慢提，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配電筒觀察），達(dá)到均勻振實(shí)。，一般為30～40cm。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層不小于5cm，以使兩層接縫處砼均勻融合。⑥澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或賭塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。⑦對于水平砼表面，振搗密實(shí)后用刮尺刮平滿足頂面標(biāo)高要求。待表面收水后，用木抹子壓實(shí)，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整，施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。⑴由于底板砼厚90100cm，100cm澆筑時(shí)按大體積混凝土施工。采用2臺混凝土輸送泵輸送混凝土到達(dá)指定板塊，采用斜面分層澆筑，斜面暴露長度不大于4m，分層厚度不大于500mm。見圖：圖62 底板混凝土澆筑方向示意圖表63 斜向分層澆筑示意圖⑵為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時(shí)間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，在混凝土初凝之前，對已振搗的混凝土進(jìn)行一次二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。⑶底板砼澆筑最后一層時(shí)，砼虛鋪厚度應(yīng)略高于頂板標(biāo)高，表面振搗完畢后刮平。表面刮平可采用在底板鋼筋上焊接鋼筋支架（間距@200），架設(shè)鋼管，使鋼管頂面標(biāo)高即為板面標(biāo)高，刮尺沿鋼管表面來回刮平表面。⑷底板澆筑時(shí)，連同側(cè)墻底部一起施工，側(cè)墻澆筑到底板倒角以上20cm處。澆筑側(cè)墻時(shí)，施工人員不得站立在止水帶上進(jìn)行施工操作，混凝土泵管出料口也不得正對止水帶，以防止止水帶變形、走位。（5）當(dāng)混凝土澆筑至止水帶時(shí)，振動時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平止水帶下面和垂直止水帶內(nèi)面必須振搗密實(shí)。（6）底板混凝土各施工塊澆筑時(shí)間較長，較易受到惡劣天氣影響。因此采取防范措施，包括：混凝土澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，有雨時(shí)推遲澆筑；準(zhǔn)備足夠的覆蓋材料如彩條布等，使混凝土澆筑過程中突遇大雨時(shí)，能及時(shí)覆蓋未終凝的混凝土。（中柱）混凝土施工側(cè)墻（中柱）混凝土澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水將模板濕潤，再鋪2～3cm水泥砂漿，然后才開始澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過程中，當(dāng)混凝土的下落高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒輸送混凝土。側(cè)墻為盡量滿足結(jié)構(gòu)混凝土防水要求，澆筑側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，除本方案預(yù)留分塊施工縫外，均不得留設(shè)其它的施工縫。砼振搗采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min后再進(jìn)行第二次振搗，對于上部1m范圍內(nèi)的砼，尤其應(yīng)加強(qiáng)。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件偏移、脫落。柱頂砼表面應(yīng)高出梁底面5cm左右。梁板澆筑時(shí)，剔鑿砼軟弱面后，仍有2~3cm柱砼進(jìn)入梁體內(nèi)，使柱上不見砼接茬面。采用2臺混凝土泵車輸送混凝土入倉。，混凝土由頂入倉時(shí)，混凝土下落度大于2m。為此，采取以下施工方法：（1）利用混凝土泵管或串筒直接伸入墻模內(nèi)下料，避免了在墻模上開口入混凝土而帶來的施工不便，以及影響墻體混凝土的外觀質(zhì)量。（2），使混凝土能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉，以免混凝土離析。（3）墻體分層澆筑，分層厚度控制在30cm，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)穿越兩層之間的接縫，伸入下一層約5cm，以保證層與層之間的結(jié)合。相鄰兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2小時(shí)，若在夏季施工時(shí)還應(yīng)適當(dāng)縮短，確保混凝土質(zhì)量符合防水混凝土澆筑的規(guī)范的要求。（4）振搗采用加長軟軸的插入式振搗器。分層布料后逐點(diǎn)振搗，振搗點(diǎn)間距30～40cm，振搗時(shí)，確保不漏、不過、不少。（5）墻體混凝土澆筑完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后淋水養(yǎng)護(hù)。、頂板混凝土施工為盡可能滿足結(jié)構(gòu)混凝土防水要求，澆筑中板、頂板結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，均不得另外增加施工縫（澆筑方案參見底板同澆筑方案）。（1）不同標(biāo)號混凝土搭接處的施工方法本站的柱、梁、墻、板等均采用不同標(biāo)號的混凝土，為了保證各部位的施工質(zhì)量，根據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗的情況，節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級混凝土，后澆低強(qiáng)度等級混凝土，嚴(yán)格控制在先澆混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為，不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用吊斗或混凝土泵輸送等級高的等級的混凝土就位，分層振搗，在梁柱、墻板處留出45176。斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級低的混凝土。因站內(nèi)柱標(biāo)號為C50，側(cè)墻混凝土標(biāo)號為C35P8，而且板厚、梁高較大，為保證在梁柱、墻板處留出45176。斜面，可以在柱或內(nèi)側(cè)墻處用收口網(wǎng)把柱或內(nèi)側(cè)墻的混凝土與梁、板分成幾個區(qū)域澆筑混凝土。同時(shí)對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實(shí)過分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 表64 中柱與中板混凝土分界線意圖 表65 側(cè)墻與中柱分界線示意圖（2）梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。（1）混凝土到場后檢測坍落度，目測和易性，坍落度控制在160200cm，不符合要求的直接退回。（2）為避免出現(xiàn)施工冷縫，混凝土不允許多處隨意澆筑，應(yīng)整體斜面推進(jìn)澆筑。澆筑整體從外側(cè)墻兩邊向中間推進(jìn)，最后在中墻收尾。（3）中側(cè)墻及倒角處澆筑要點(diǎn)：混凝土入倉點(diǎn)設(shè)置在倒角外側(cè)，往側(cè)墻推進(jìn)擠壓，與倒角模版相接處預(yù)留3cm空隙。完成后約過1小時(shí)且不超過初凝時(shí)間，泵管移至中側(cè)墻推進(jìn)往倒角處擠壓，至倒角3cm空隙冒漿則倒角澆筑飽滿，澆筑完成。中側(cè)墻分層澆筑，第1層與頂板鋼筋平，第2層到頂。（4）引泵員應(yīng)固定專人，不得隨意更換。（5）施工縫、變形縫防水位置混凝土澆筑要細(xì)致，澆筑時(shí)注意鋼板止水帶上不能直接下料，振搗時(shí)振動棒距離止水帶10cm左右，并不碰觸固定鋼筋，既要保證不破壞觸動止水帶又要保證止水帶上下混凝土密實(shí)。（6）振搗要點(diǎn)：振搗棒振搗應(yīng)快插慢提，模板邊角、倒角鋼筋密集特殊位置專設(shè)一臺振動棒，重點(diǎn)振搗，不允許漏振。（7）值班人員職責(zé)：①澆筑嚴(yán)格按上述2點(diǎn)要求，不允許引泵員隨意澆筑，②混凝土振搗不漏振。（8）照明不宜平照，燈光應(yīng)從上往下打，充足照明。（9）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后用風(fēng)鎬及時(shí)鑿毛施工縫，強(qiáng)度過低鑿毛容易造成風(fēng)鎬震動深度范圍混凝土結(jié)構(gòu)松動，具體時(shí)間通過試驗(yàn)確定。鑿毛注意不可損傷止水帶，澆筑下一施工段前涂刷水泥基滲透結(jié)晶。（10）整個過程混凝土絕不允許隨意加水，改變配合比。（11）澆筑過程中應(yīng)預(yù)備好薄膜覆蓋，事前做好準(zhǔn)備，防止突然下雨。（12）每個施工段設(shè)立2個標(biāo)示牌：1個為作業(yè)指導(dǎo)牌；另1個為責(zé)任牌，標(biāo)有澆筑時(shí)間，責(zé)任施工員、養(yǎng)生責(zé)任人姓名電話。底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對于底板、側(cè)墻、頂板防水砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。對于無抗?jié)B要求的柱、中板、梁養(yǎng)護(hù)不少于7天。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，夏天縮短至2～3小時(shí)或混凝土終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。（3），不得在其上踩踏或 安裝模板及支架。：（1）蓄熱法：用于氣溫在10℃以上的現(xiàn)澆工程。操作要點(diǎn)：1）不是連續(xù)澆筑的工程，盡量采用上午澆筑，下午氣溫較高時(shí)利用蓄熱的辦法，力爭提高混凝土的初期強(qiáng)度。2）混凝土蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度的測量每6h測量1次；摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到4Mpa以前每2h測量1次，以后每6h測量一次；應(yīng)采取補(bǔ)加覆蓋材料、人工加熱等補(bǔ)充措施；3）混凝土強(qiáng)度試塊，應(yīng)多備2～3組以供檢驗(yàn)；4）在嚴(yán)寒季節(jié)，如無充分把握，不宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。（2）暖棚法：適用于嚴(yán)寒天氣施工的地下室、人防工程或建筑面積不大而混凝土工程又很集中的工程。 操作要點(diǎn)：用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，要求暖棚內(nèi)的溫度不得低于5℃，并應(yīng)保持混凝土